エアノズル(エアー) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
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エアノズルの製品一覧

61~69 件を表示 / 全 69 件

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曲げて使える蛇腹管(フレキシブル)軟質エアノズル ダンボノズル

蛇腹管(フレキシブル)タイプの軟質エアノズルで自由に角度を決め、0.7MPaでもぶれずに噴射方向を固定します。

エアダスター、エアブローノズル、プレス小物の吹き飛ばし、乾燥、冷却、給油・給水ノズルなどでご使用いただけます。 ノズル単品の他に、マグネット付きで作業の手を休めずに使用できるクールダンボなどもありますので詳しくはお問い合わせください。

  • 浴室・シャワー・洗面・便所用備品
  • 作業工具

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エアーノズル選び方ガイドブック

エバーロイのエアーノズルの選定方法についてフローチャートでご紹介します

エアーノズルの選定にお困りの設備担当者様、設計担当者様はぜひご覧ください! ・どのエアーノズルが適切かわからない… ・それぞれの特徴を簡単に比較したい… ・選定したエアーノズルが用途に合っているか知りたい…   ↓   ↓   ↓   ↓   ↓   ↓   ↓   わかりやすいフローチャート方式で選定のご案内をいたします。 標準ラインナップの他にも特注ノズルのトップメーカーである エバーロイグループはスプレーノズルとその評価技術により、 お客様の課題・ご要望を解決します。 お困りごとがございましたらお気軽にご相談ください。

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【導入事例】コンプレッサーからブロアへ切替(バッテリー製造工場)

電力消費コストと二酸化炭素排出量を大幅削減した事例のご紹介

電源、電池関連機器を製造している工場へエアーブローをコンプレッサ ー方式からブロア方式への切替した事例をご紹介いたします。 工場ではエアーブローにコンプレッサーおよびコンプレッサー用の エアーノズルが使用していました。コンプレッサーエアーは噴射力が 強く確実に液を切ることができますが、エネルギーコストが嵩む デメリットがあります。 エアー源とノズルをブロア方式に切り替えたことにより、大幅な電力 消費コストの削減を実現しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・コスト削減 ・SDGsへの取組 ■導入製品 ・ブロア用小型フラットエアーノズル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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静音性・省エネ性に優れた高打力の42mm幅コンパクトエアーノズル

TF-FSシリーズに小噴量タイプ新登場!従来品と比較しエアー消費量を60%削減、均等な噴射を実現する高打力エアーノズル。

新登場の小噴量タイプ(TF-FS 42-16-005 S316L-IN)は、当社従来品と比較しエアー消費量を60%削減しながら、洗浄後の液切り乾燥や鋼板のエッジワイパーに最適な高精度噴射を実現します。樹脂成型品のピンポイント冷却や切子の除去、塗装粉の除去など、安定した吹き飛ばし性能を提供します。 もちろん小噴量タイプ以外に、より強打力を実現するタイプもラインアップ。 [特徴] ・静音性に優れた設計:作業環境の騒音を低減し、快適で安全な作業空間を実現。 ・省エネ性能:小噴量タイプ(TFーFS005)は従来品と比較してエアー消費量を60%削減、運用コストを大幅に低減。 ・コンパクト設計(42mm幅):狭いスペースでも設置可能な小型・軽量設計。 ・高打力エアー噴射:強力な噴射で液切り・乾燥、吹き飛ばし、冷却用途に高い効果を発揮。 ・均等な噴射性能:精密な設計により、均一で安定した噴射を実現。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。

  • 上下水道用配管付属品

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【導入事例】コンプレッサーからブロアへの切替(受電設備メーカー)

水切り効果がアップ!電力消費削減、CO2削減でSDGsに貢献した事例

受電設備、分電盤や金属製キャビネットなどを手掛けるメーカーにて、 コンプレッサーからブロアへの切替を行った事例をご紹介します。 同メーカーでは、エアーブローによる水切り工程にコンプレッサーエアー を用いており、消費電力が大きいことが問題視されており、また、 他工程のエアーを使用する機器への影響も問題となっていました。 消費電力が小さいブロア方式を採用し、電力消費コストの大幅削減を 実現しました。コンプレッサー方式が高圧での使用ではなかったため、 ブロアによる風量アップにより水切り効果がアップしました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・消費電力が大きい ・他工程のエアーを使用する機器への影響 ■導入製品:ブロア用小型フラットエアーノズル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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WindJet Blower Spinner

断続的な衝撃で異物・水を除去!回転式ブロアエアーノズルのご紹介

当社で取り扱う、回転式ブロアエアーノズル『WindJet Blower Spinner』 をご紹介します。 一般的なエアーノズルが連続で一定のエアーを噴射するのに対し、 当製品は大小2つのオリフィスから断続的な衝撃エアーを噴射。 衝撃波によって水滴や異物が叩き出させるので、 凹凸のあるワークにも好適です。 【特長】 ■凹凸のあるワークに好適 ■取り切れない水滴除去 ■省エネ効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください

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【導入事例】コンプレッサーからブロアへの切替(車体工場)

液切りの工程で導入!電力消費量、CO2排出量の大幅削減を実現した事例

某自動車メーカーの車体工場にて、コンプレッサーからブロアへの切替を 行った事例をご紹介します。 同工場では、液切りの工程でエアー源にコンプレッサーを用いていたため、 電気消費量が大きいことが問題視されていました。 そこで、エアー源のブロアへの切替を行い、ノズルもブロア専用のノズル に切り替え、従来法と同様に複数のノズルを並列配置したヘッダーを利用。 大幅な省エネとCO2排出量の削減を実現することができました。 【事例概要(一部)】 ■課題:コンプレッサーを用いていたため、電気消費量が大きい ■導入製品:ブロア用エアーノズル ・ブロアナイフ ・フラットノズル ・ラウンドノズル ・ブロアシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】コンプレッサーからブロアへの切替(食品メーカー)

電力消費量、CO2排出量の大幅削減を実現!付随する効果も発生した事例

東海地方に所在する食品メーカーにて、コンプレッサーからブロアへの 切替を行った事例をご紹介します。 同工場においては、口元の洗浄工程の水切りをコンプレッサーとパイプを 組み合わせて行っており、コンプレッサーの稼働にかかる電気代が 嵩むことが問題となっておりました。 ブロアとブロア専用ノズルのユニットを導入し、大幅な省エネとCO2排出量 の削減を実現することができました。また、コンプレッサーの場合は他工程の エアーの強弱に影響を与えてしまっておりましたが、その点も解決できました。 【事例概要(一部)】 ■課題:コンプレッサーの稼働にかかる電気代が嵩む ■導入製品:ブロア用エアーノズル ・ブロアナイフ ・フラットノズル ・ラウンドノズル ・ブロアシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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PopUp Whirly Air Hygienic

PopUpノズルに新しい仲間が加わりました

名称:PopUp Whirly Air Hygienic シリーズ:5P7 =特長= 新PopUpノズルの最大の特長は、使用後にエアーで自動清掃出来る機能が付きました。 この装置は水圧で自動回転をします。 配管やダクト、サイクロンの内部などの洗浄に適しています。 このノズルは、内壁にぴったりと取り付けられ清掃時には空気圧で伸びます。 洗浄が終わるとスプレーノズルはバネの力で元に戻りしっかりと閉じます。 内蔵のIO-Link対応位置監視センサーは、オペレーターに現在のノズルの位置を常に知らせます。 空気圧での引き込みにより、ノズルは圧縮空気で操作および洗浄が可能です。 更に、本設計により『どの方向から』でもノズルは自動的に排水されます。 ※動画はアニメーションになりますが、どのような場所に設置可能か分かり易い動画となっています。

  • 清掃車・草刈車・路上表層再生機・除雪機械

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