鋳鋼 - メーカー・企業と製品の一覧

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オーステナイト系1,050℃対応材／フェライト系900℃対応材

オーステナイト系1,050℃対応材／フェライト系900℃対応材

耐熱変形性・き裂性・耐酸化性に優れた耐熱鋳鋼。薄肉化技術により軽量化も実現

当社は、耐熱変形性・き裂性・耐酸化性に優れた 『オーステナイト系1,050℃対応材』『フェライト系900℃対応材』 という2種類の耐熱鋳鋼を開発しました。 排出ガス低減や燃費向上に伴い、ガソリン車の排気温度は上昇傾向にあります。 鋳物の材料開発技術を駆使してそうした高温環境下でも使用できる耐熱性を付加し、 かつ薄肉化技術を組み合わせることで部品の軽量化も実現しています。 【オーステナイト系1,050℃対応材の特長】 ■従来の規格材「DIN 1.4848[SCH22]」をベースに開発 ■添加する合金元素を最適化し、1,050℃の環境に耐え売るの耐熱性を実現 【フェライト系900℃対応材の特長】 ■フェライト系ステンレス鋼材「SUS430 J1L」をベースに開発 ■合金組成の最適化と鋳造・熱処理プロセスを見直し、優れた伸び特性を実現 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 鋼材

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部品のサビによるお悩み、抱えていませんか？

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圧倒的耐食性で部品寿命UP！二相系ステンレス鋳鋼「SCS11」で生涯コストダウン

☑部品交換でコスト増大 ☑サビによる機械の性能低下 ☑品質不良による顧客からの信頼低下 海上、海中、屋外の機械部品の劣化が心配。 食品や医薬品製造に必要な部品だから薬品にも強い材質が欲しい。 そんな課題を解決するのが、キャステムがロストワックス精密鋳造で提供する二相ステンレス鋳鋼「SCS11」です。 ■SCS11の特長 ・一般的なオーステナイト系ステンレスに比べ、塩化物環境下で優れた耐食性 ・海水や海上環境での使用にも適した高耐食性 ・多くの酸・アルカリ環境で安定した耐食性を発揮 ・海上/海中設備のほか、医療機器・食品機器・屋外設備など幅広い分野で採用実績 ・一般ステンレスに比べてややコスト高だが、長寿命化によるトータルコスト削減に貢献 ■メリットまとめ 「サビにくさ」と「高強度」を兼ね備えた SCS11 なら、部品交換の頻度を低減し、長期的に安定した性能に役立つ可能性があります。※キャステム調べ（詳しくは添付画像をご覧ください） 詳しくはホームページなどからお気軽にお問い合わせください。

  • 造形
  • 旗金物・装飾金物
  • 庭石・彫刻・噴水・池

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熱を加えないメカニカル亀裂補修 金属割れ 鋳物亀裂補修 鋳鋼

熱を加えないメカニカル亀裂補修 金属割れ 鋳物亀裂補修 鋳鋼

溶接ではない！金属クラック補修の新工法！熱を加えず、損傷やクラック再発を防止　金属亀裂恒久対策

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

  • 安全保護・消耗品

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熱を加えない金属亀裂修理「メカニカル工法」鋳物亀裂修理鋳物 鋳鋼

熱を加えない金属亀裂修理「メカニカル工法」鋳物亀裂修理鋳物 鋳鋼

金属クラックを熱を加えずに補修！火を使えない現場や、溶接の熱で母材が痛む心配もありません！お気軽にご相談ください。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 安全保護・消耗品

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金属鋳物亀裂クラック ネジ穴補修 鉄製品 鋳鉄 アルミ 鋳鋼

金属鋳物亀裂クラック ネジ穴補修 鉄製品 鋳鉄 アルミ 鋳鋼

鋳物割れに対して熱を加えずに補修致します。 熱を加えないため、ひずみを一切発生することなく補修致します。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

  • 改修・補修工法

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熱を加えないメカニカル亀裂補修　金属亀裂補修　鋳物修理　鋳鋼

熱を加えないメカニカル亀裂補修　金属亀裂補修　鋳物修理　鋳鋼

溶接ではない！金属クラック補修の新工法！熱を加えず、損傷やクラック再発を防止　金属亀裂恒久対策 アルミ鋳物キレツ

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

  • 安全保護・消耗品

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