切削加工→鋳造でコストダウンを実現【事例】
ロストワックス精密鋳造で量産性向上!お気軽にお問い合わせください。
従来は切削加工品でしたが、ロストワックス製法での製造に切り替える事で量産性が向上しリードタイム改善を行っています。また、不要箇所の徐肉を行う事で軽量化を量り材料費を削減しています。更に、加工面の削減を行い加工費を抑えたり、品質維持も行っています。 材質:S45C(精鋳) サイズ:90×70×31
- 企業:株式会社キャステム
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年10月15日~2025年11月11日
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ロストワックス精密鋳造で量産性向上!お気軽にお問い合わせください。
従来は切削加工品でしたが、ロストワックス製法での製造に切り替える事で量産性が向上しリードタイム改善を行っています。また、不要箇所の徐肉を行う事で軽量化を量り材料費を削減しています。更に、加工面の削減を行い加工費を抑えたり、品質維持も行っています。 材質:S45C(精鋳) サイズ:90×70×31
複数工程の部品、精密鋳造で一体化しませんか?
【形状変更・一体化によるコストダウン事例】 従来品では、レーザー・曲げ・切削加工・溶接と複数の工程を通して製作していましたが、ロストワックス製法による一体化をご提案させて頂きました。1つの製法で製作できるため、工程間の管理の手間を省き、一体化による加工の削減、強度アップなどできています。また対物との接触面を確認し、その部分を凸形状にすることで、寸法管理範囲を減少させ品質管理を容易にしています。 【キャステムのロストワックス製法】 ロストワックスメーカーでは最多の累計3万型以上の実績があり、 中空・アンダーカット形状・ギア形状など、単純形状から複雑三次元形状も得意です。 鉄系・ステンレス系・銅・アルミ・一部顧客指定材質など、様々な材質に対応可能です。
次世代鋳造技術で現場のお悩み解決!
「試作や小ロット製作に鋳造は不向き」 ――そう思っていませんか? キャステムの「デジタルキャスト」なら、3Dプリントを活用して金型レスで鋳造部品を1個から製作可能。 形状自由度も高く、納期・コスト・工数をまるごと削減することもできます。 【コストダウン事例】 サムネイルの部品は、以前は2部品を切削加工で作ったのち溶接して作られていたCGマニホールドです。 また、インコネル625という特殊材質の為、海外の加工業者より仕入れていたこともあり、かつてはかなり高コストな部品でした。 しかし、一体成型にすることにより、80%に及ぶコスト削減と強度向上に繋がりました。 「切削ではできない形状」「本番と同じ材質で検証したい」 そんな開発現場のお悩みを、次世代精密鋳造技術・デジタルキャストで解決いたします。 3Dデータがあれば、あとはお任せください。 精密鋳造品をスピーディーにご提供いたします!
非常に硬度で精度のある鋳型を作ることが可能!産業ロボット部品、景観品等に使用されております
有機自硬性の砂型プロセスでは、バインダーと硬化剤をブレンドし、 非常に硬度で精度のある鋳型を作ることが出来ます。 特に大型の(1メートルを超える)鋳物では、産業ロボット (半導体関連・医療関連等)部品、景観品等に使用されております。 また、当社では、複雑形状、特殊形状など技術的に難しい鋳造品にも 積極的に取り組んでいます。 大物鋳造品における鋳巣や不良を限りなく抑え、独自の砂型設計、 鋳込み条件などのノウハウを応用し、高品質な鋳造を得意としています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のノウハウで高い品質と安定した供給を実現!5~30個程度の小ロットに好適
『アルカリフェノール鋳造』は、アルカリ性の樹脂と硬化剤(有機エステル)を 砂に添加し、化学反応により砂型を硬化させる鋳造方法です。 オーエヌ工業では長年の実績から得られたノウハウで高い品質と 安定した供給を実現しています。 【アルカリフェノール鋳造に適した製品】 ■重量:1kg~100kg ■寸法:~600 mm程度 ■数量:5~30個程度の小ロット ■試作納期:受注後2.5ヵ月 その他、シェルモールド鋳造も実施しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低価格を実現!特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択可能!
ロストワックスによるコスト低減についてご紹介します。 金型制作費がきわめて安価(プラスチック部品用金型と比べて約1/5)で、 かつ一度制作した金型は半永久的。同じ金型を使っての設計変更、 材質変更も容易です。 また組立コストは、加工の都合上、数個の部品を組み合わせて使用していた ものを、一体化して、安価に製造可能。このことによって大幅な コストダウンが期待できます。 【特長】 ■同じ金型を使っての設計変更、材質変更も容易 ■特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる ■製品1個にかかる費用は、他製法に比べて、確実に安価 ■製品に応じて適した方案をとり、低価格を実現 ■数個の部品を組み合わせて使用していたものを一体化して、安価に製造 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑形状でもダイカスト並みの面粗度と薄肉厚1.25mmを実現!満足のいく製品をお届け
サトキンでは、製品の形状、面粗度、精度を含め、高いレベルでの砂型鋳造を 実現しています。 粒度の細かい砂型を使用することで、金型なみの面粗度と独自の鋳造法案に よって、肉厚1.25mmを実現。 砂型鋳造では困難とされる薄肉形状、複雑形状、高精度部品にも積極的に 取り組んでおり、柔軟な発想と確かな鋳造技術で満足のいく製品をお届け しています。 【製品事例】 ■製品名:HEAT SINK ■材質:AC4B-F ■納入業界:自動車部品(冷媒関連) ■対応ロット数:1~100個 ■製品重量:800g ■製品サイズ:280×110×55 ■ポイント ・粒度の細かい砂を使用し、金型並みの鋳肌を実現 ・重力鋳造(自重)にて薄肉部(フィン1.25mm)を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砂型鋳物でダイカスト並みの寸法精度と外観を実現
アルミ鋳造において砂型鋳造で高品質の精密鋳造を実現しました。ダイカスト並の鋳肌と寸法精度の特徴を是非お試しください。 スピードと品質が要求される各メーカーの開発段階の試作品製作や多品種で小ロットのもの適しています。
アルミハイシリコン合金ダイカスト製造の量産実績が豊富です!
当社で行っている「ダイカスト鋳造」についてご紹介いたします。 耐摩耗性に優れたアルミハイシリコン合金ダイカスト製造の量産実績が 豊富で、オートマチックトランスミッションやCVTに使用される ギヤキャリア類を高精度に量産しています。 また、「3枚割特殊金型構造によるセンターショット」や、「金型溶損 防止技術」などの技術ポイントが備わっております。 【特長】 ■耐摩耗性に優れたアルミハイシリコン合金ダイカスト製造の量産実績が豊富 ■オートマチックトランスミッションやCVTに使用される ギヤキャリア類を高精度に量産 ■3枚割特殊金型構造によるセンターショット ■金型溶損防止技術 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
長年の実績とノウハウを基に金型のプロがお客様の金型をチェック
さまざまな製品をダイカスト鋳造するにおいて、金型は“命”です。 多くの場合、製品を発注されているお客様の所有物(財産)です。 弊社では、お客さまの製品の“命”である金型を、金型メンテナンスの プロフェッショナルが、チェックしてメンテナンスを行っています。 いつ次回の鋳造が行われても対応できるように保管、管理しており、 小さいものから大きいもの、細かいものまで多種多様な金型を使って 製品を製造してきた実績とノウハウでお客様の金型管理から鋳造までお任せください。 ※詳しくはPDFダウンロードして頂くか、お気軽にご連絡下さい。
亜鉛合金をはじめ、SUS304や鉄などの材質に鋳造加工を行った事例を多数掲載しています
当資料は、ヤマセイテクノス株式会社の鋳造加工事例集です。 亜鉛やアルミなどの材質に、三価ホワイトやバフ、クロームメッキなどの 表面処理を行った事例を掲載。 当社では、小ロットの製品でもフレキシブルに対応させていただきます。 まずはご相談ください。 【掲載事例(抜粋)】 ■材質:亜鉛合金 ■表面処理:三価クロメート ※IPROS限定資料です! ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
つくればいい1個から 最短1週間、最少1個の金型レス鋳造
開発時の設計変更を繰り返す中で試作部品が必要な時、部品在庫が無く急遽間に合わせが必要な時、現場作業でオリジナル治工具が欲しいなど思い立った時…。必要数量が少ないと、発注依頼先や製作製法って限定的且つ固定観念がありませんか? リピート量産向き金型製作から金属製品を作る鋳造法なんてコスト面、納期面を考慮すると選択肢には無いですよね。 そこで、必要なら『つくればいい1個から』のキャッチコピーで金型レス鋳造デジタルキャストをご提案します。 金型要らずで型費0円、最短1週間の納入実績、最少1個から鋳造品をオーダーメイド製作いただけます。 原形が3Dプリント品なので、金型では製造不可能な複雑形状や中空品も対応可能です。 航空機、船舶、自動車、精密機器、産業機器、医療、建築など数多くの産業でも採用されており法人から個人のお客様まで金属部品の製作依頼に対応致します。
小物から大型製品まで適用範囲は広く、複雑な形状や薄肉軽量化にも対応可能!
『V-Process』とは、アルミ鋳造方法の1つで、鋳型の材料となる砂を、減圧 により造形する減圧鋳造法(Vacuum Sealed Moulding Process)のことです。 砂型鋳造の一種でありながら、砂を硬化剤で固めないため、鋳造後の鋳物砂を 特別な処理なく繰り返し再利用でき、以前の砂型鋳造方法に比べ産業廃棄物が 少なく、低公害・省資源・省エネルギーを実現できる画期的な鋳造方法です。 エクステリア製品から様々な大型製品にまで幅広く活用しています。 【流れ】 ■1.成形フィルムのセット:型にフィルムをかぶせる ■2.フィルム成形:型にフィルムを密着させる ■3.砂の充填:型枠内に砂を充填する ■4.脱型:木型と砂型を離す ■5.上下の型を合わせる:鋳型(砂型)完成 ■6.鋳込み(いこみ):型にアルミを流し込む ■7.型ばらし:型をばらし製品を取出す(完成) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い鋼種を扱うロストワックス精密鋳造で、1個から対応します
画像はタップダンスで使用されるかかとチップのオーダーメイド事例です。 キャステムの金型レス鋳造デジタルキャストは、3Ⅾプリントモデルを基に鋳型をつくり、以降は通常のロストワックス精密鋳造と同じ工程で製造。 金型がない分リードタイム短縮につながり、最短納期実績は5日間です。(通常2週間) 鉄、ステンレス、アルミはもちろん70種類以上の鋼種に対応し、複雑三次元形状の精密な金属部品を作ることができます。 オーダーメイドで1点モノの記念品がほしい…。 機械部品が故障したけど昔の機械で図面がない…。 必要な部品が生産中止してしまった…。 試作で1個だけ金属部品がほしいけど切削だとコストがかかる…。 そんなご要望やお悩みも、デジタルキャストが解決します! 【部品概要】 材質:A6061 用途:タップダンスで使用される踵チップ (オーダーメイド)
リードタイム改善、コストダウン、品質対策もお任せください!
画像はロストワックス製法による部品事例です。 従来は切削加工品でしたが、ロストワックス精密鋳造による製造に切り替える事で量産性が向上しリードタイム改善を実現。また、材料重量を100g以上削減する徐肉を行う事で、コストダウンも可能にしました。 肉厚を均一にすることによる巣対策、凹(ニゲ)を作るバリ対策など品質対策も行っています。 ■事例詳細 ・SS440の切削加工部品からSCS14のロストワックス品への転換 ・サイズ:84×36×36 ・100g以上の徐肉。材料費削減によるコストダウン ・巣対策、バリ対策 ・湯口仕上げ時にペーパーが当たらないようにすることで穴のバリ発生対策とボルトの座り面を崩さない コスト面などから、切削加工→ロストワックス精密鋳造への切り替えを検討されるお客様からの相談を多くお受けしています。 ご希望の部品のサイズや用途に応じ、MIM(金属粉末射出成形)、デジタルキャスト(3Ⅾプリントモデルを使った金型レス鋳造)など、他の製法もご提案できます。 金属部品のことなら、キャステムにお気軽にご相談ください。