更新日： 集計期間:2026年04月15日～2026年05月12日
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金型費0円の特急鋳物 試作検証は「デジタルキャスト」で
精密鋳造と3Dプリント技術を掛け合わせた 金型レス鋳造「デジタルキャスト」の特徴 ✅金型レス鋳造で1個から低コストで鋳造可能 ✅最短納期5日！金属部品を短納期で提供 ✅複雑三次元形状・中空が得意 ✅超々ジュラルミン系A7075など多彩な鋼種に対応 3Dプリントのスピード感と複雑形状・多彩な鋼種に対応する精密鋳造の「いいとこ取り」の新鋳造技術！ 次世代モビリティ、ロケット、ロボット部品などあらゆる産業分野で2000件以上の導入実績があります。 鋳造でリピート量産を検討する際、鋳造法で同じ材質を使った試作が可能。機械的性質の評価・検証に最適です！ さらに同じ形状をさまざまな金属材質で比較試験でき、形状変更にも迅速に対応できます。 金属部品の試作開発に新たな一手を。 詳しくはホームページなどからお気軽にお問い合わせください。
金型レスロストワックス鋳造「デジタルキャスト」と金属3Ⅾプリント「デジタルシンター」、あなたのニーズの最適解は？
★金型レス鋳造『デジタルキャスト』と金属3Dプリント『デジタルシンター』の違いとメリットを比較！ 近年、金属部品の製造技術は飛躍的に進化。弊社技術カテゴリにおいて金型レス鋳造法や金属3Dプリントも特に注目を集めています。 【金型レス鋳造：デジタルキャストのメリット】 ■短納期対応 リードタイムはわずか2週間（最短実績5日内）。開発期間など工期短縮に役立ちます。 ■豊富な金属材質に対応 デジタルキャストは、70鋼種以上の材質（鋳造材）を選択可能。鉄、ステンレス、アルミニウム、銅（純銅含む）のほか、特殊合金（ジュラルミン系A7075やインコネル）、耐熱鋼、工具鋼、ハイス鋼を含む幅広いニーズに対応できます。設計者にとって、より柔軟な選択肢を提供します。 ■小～中型から大型部品まで製造可能 最大500ミリ角のサイズに対応。小～中型から大型部品の製造に最適です ■量産鋳造を見据えた理に適った試作検証 量産リピート時はロストワックス精密鋳造法（弊社基盤技術）にて起型し、製品製造する前に同様の鋳造品で試作検証することは機械的性質（強度確認等）評価面にとっても理に適った検証方法といえます。
簡単・スピーディーに試作検証しませんか？
✅一体化形状により強度アップ ✅製品コスト40％ダウン ✅工程別手配、管理面の手間解消 【デジタルキャスト とは】 3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。 鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。 開発・試作でもメリットのある提案をいたします。 軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。 【デジタルキャスト の３つの特徴】 ・最短納期１週間 ・型費０円 ・最少１個から製造可能 ※詳しくは下記からお気軽にお問い合わせください。 https://www.castem.co.jp/contact/
鋳物試作を切削だけでやってきた調達担当の方へ。鋳造でもっと楽に、早く、安くできるかもしれません。
切削でしか試作したことがない技術者の方へ。 その形状、鋳造でもっとラクに、早く、安くできるかもしれません。 ✅ 金型費 0円 ✅ 1個から対応 ✅ インコネル・A7075など難加工材もOK ✅ 導入実績 1,000件以上 “試作＝切削”の常識を変える 【デジタルキャスト】が、次の選択肢になります。 【デジタルキャストとは】 3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。 鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。 開発・試作でもメリットのある提案をいたします。 軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、下記からお気軽にご相談ください。 https://www.castem.co.jp/contact/
金型レスの鋳造工法でかんたんに製作できるようになりました。
アルミ鋳造の単品試作は3Dプリンターを使った型レスの鋳造工法でかんたんに製作できるようになりました。 型レスで鋳造品を作ることが出来る事でリードタイムの短縮には効果的です。 【特徴】 ○３Ｄプリンターをアルミの鋳造に使用している ○型レスで鋳造品を作ることが出来る ○リードタイムの短縮には効果的 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
アルミ鋳物製、フェンス IMMORTALです。個人宅や式場、公園やホテルなどの空間演出にご利用ください。
オリジナルデザインのフェンス IMMORTAL です。 様々な場所でお使いいただけるフェンスです。 規格デザイン商品も販売しておりますが、お客様のオリジナルデザインにも対応いたします。 Vプロセスによるアルミ鋳物鋳造なので、鉄製品に比べてサビに強く、長い間お使いいただけます。 ◆Vプロセスによるメリット http://www.asuzac-space.jp/business/chuzo.htm 他にも様々なデザインのフェンスも扱っております。 詳細は下記をご覧ください。 http://www.asuzac-space.jp/exteria/exteria3.htm
CTスキャンで内部欠陥の場所や大きさなどの傾向確認！当社の品質保証をご紹介
当社で行っているロストワックス精密鋳造の品質保証について ご紹介いたします。 テストピースを採取し、成分を分析する「材料分析」や超音波検査機器にて 内部欠陥の有無をチェックする「超音波分析」を実施。 また、非接触3Dスキャンで製品形状を確認したり、内部欠陥の場所や 大きさなどの傾向をCTスキャンで確認します。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■材料分析 ■超音波分析(LWで対応) ■3Dスキャン(ETLで対応) ■CTスキャン(ETLで対応) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ鋳物製、大型門扉LUXURYです。個人宅や式場、ホテルなどの空間演出にご利用ください。
オリジナルデザインの大型門扉、LUXURYです。 洋風の雰囲気に合う門扉です。 規格デザイン商品も販売しておりますが、お客様のオリジナル門扉にも対応いたします。 Vプロセスによるアルミ鋳物鋳造なので、鉄製品に比べてサビに強く、長い間お使いいただけます。 ◆Vプロセスによるメリット http://www.asuzac-space.jp/business/chuzo.htm 他にも小型門扉も扱っております。 詳細は下記をご覧ください。 http://www.asuzac-space.jp/exteria/exteria1.htm
3Ⅾプリント×鋳造のデジタルキャストで鋳物を最短１週間、１個から
【従来製法】 切削加工 【製法】 デジタルキャスト 【内容】 量産を見据え、形状提案を実施した際の事例です。 金型なしで１個から鋳造品を作るデジタルキャストは、このような形状変更や試作も低リスクで出来るので安心です。 量産と同様の製法で試験用部品を作ることが出来ました。 【デジタルキャストとは】 3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。 鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。 開発・試作でもメリットのある提案をいたします。 軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。 【デジタルキャストの３つの特徴】 ・最短納期１週間 ・型費０円 ・最少１個から製造可能 ～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～ 業界：半導体 材質：SCS13 ※詳しくは下記からお気軽にお問い合わせください。 https://www.castem.co.jp/contact/
次世代鋳造技術で現場のお悩み解決！
「試作や小ロット製作に鋳造は不向き」 ――そう思っていませんか？ キャステムの「デジタルキャスト」なら、3Dプリントを活用して金型レスで鋳造部品を1個から製作可能。 形状自由度も高く、納期・コスト・工数をまるごと削減することもできます。 【コストダウン事例】 サムネイルの部品は、以前は2部品を切削加工で作ったのち溶接して作られていたCGマニホールドです。 また、インコネル625という特殊材質の為、海外の加工業者より仕入れていたこともあり、かつてはかなり高コストな部品でした。 しかし、一体成型にすることにより、80％に及ぶコスト削減と強度向上に繋がりました。 「切削ではできない形状」「本番と同じ材質で検証したい」 そんな開発現場のお悩みを、次世代精密鋳造技術・デジタルキャストで解決いたします。 3Dデータがあれば、あとはお任せください。 精密鋳造品をスピーディーにご提供いたします！
「CAC203」や「CAC301～304」などの材質にも対応！高速鉄道車両関連に納入した製品の事例をご紹介
CAC406(青銅鋳物6種)を使用した砂型鋳造による製品事例をご紹介します。 対応ロット数は1個～50個/月。 製品の重量は17Kgで、サイズは500mm×400mm×300mmです。 【概要】 ■材質：CAC406(青銅鋳物6種) ■納入業界：高速鉄道車両関連 ■対応ロット数：1個～50個/月 ■製品重量：17Kg ■製品サイズ：500mm×400mm×300mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳放し（熱処理不要）での製造が可能！熱処理による歪み・伸縮はありません
当社は、高強度球状黒鉛鋳鉄「FCD800・FCD900」を熱処理不要で 生産できます。 新鋭の設備と優れた技術力によって、素材供給だけでなく 熱処理・加工・表面処理なども一貫で対応可能。 形状設計から試作・量産までVEや設計変更の際は、当社アズキャスト 高強度球状黒鉛鋳鉄（FCD800・FCD900）の採用をご検討ください。 【特長】 ■鋳放しでの製造が可能なので、熱処理による歪み・伸縮はない ■鋳造なので、中子の組み合わせにより複雑な形状も製作可能。 ■鋼材からの代替により、軽量化が図れ、加工費削減や納期短縮等にも貢献 ■3Dプリンター導入により、小ロット短納期での試作も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
伝統と先進技術の融合、信頼とスピードの一貫生産！ハイクオリティな鋳造製品
当社独自の製造体制によるスピーディで的確な一貫生産システムが、 ハイクオリティな鋳造製品をつくり出します。 図面をデータ化し機械で削り出すといった先端技術と、 熟練した職人の手技による伝統技術を融合。 木型製作のみ、鋳造のみといった単独工程でのご依頼も お気軽にお問い合わせください。 【当社の強み(一部)】 ＜木型作成工程＞ ■当社社内で 3D処理、モデリング、木型製作が可能 ■樹脂(木型材料)での治具製作も対応 ＜鋳造工程＞ ■薄肉対応、材質＋熱処理の経験が豊富 ■歪を取れる(素材納入時、加工し易い素材)、鋳ぐるみ対応が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物から大物、高精度、薄肉形状など様々な砂型鋳造が可能！回転機械メーカーに納入した製品の事例をご紹介
CAC406(青銅鋳物6種)を使用した砂型鋳造による製品事例をご紹介します。 対応ロット数は1個～50個/月。 製品の重量は70Kgで、サイズは500mm×400mm×300mmです。 【概要】 ■材質：CAC406(青銅鋳物6種) ■納入業界：回転機械メーカー ■対応ロット数：1個～50個/月 ■製品重量：70Kg ■製品サイズ：500mm×400mm×300mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水辺・金属・複雑三次元形状の製法＆材質の最適解は?
画像は、水辺に設置した複雑形状の金属美術品です。 作家の感性を基にした超複雑形状に対応するため3Dデータを基に金型レス鋳造「デジタルキャスト」を採用。 屋外の水辺に設置するため、材質にはさびにくい二相系ステンレス鋳鋼「SCS11」を用いました。 ■金型レス鋳造デジタルキャストの特長 ・最短納期は1週間。試作・開発にぴったりなスピーディーな制作が可能 ・鉄、ステンレス、銅など70鋼種以上の材質から選択可能。特殊鋼や超々ジュラルミン系高強度アルミ材「A7075」にも対応 ・1個から製造可能 ・型費0円 ・複数材質での試作・強度検証に最適 ・試作→鋳造での量産へ移行がスムーズ ■SCS11の特長 ・一般的なオーステナイト系ステンレスに比べ、塩化物環境下で優れた耐食性 ・水中や海中・海上環境での使用にも適した高耐食性 ・海上/海中設備のほか、医療機器・食品機器・屋外設備など幅広い分野で採用実績 ・一般ステンレスに比べてややコスト高だが、長寿命化によるトータルコスト削減に貢献 用途や設置場所を踏まえ、最適な製法・材質・形状をご提案します。 お気軽にご相談ください。
『精密石膏鋳造』ダイカスト鋳造製品の試作や小中ロットの生産に好適！
当資料は、精密石膏鋳造について掲載しております。 金型不要で、アルミダイカスト品と同等の鋳造品をスピーディーに制作します 【当社の精密石膏鋳造の特長】 ・石膏型を使用して鋳造するため、金型コストを抑えられ、 短納期で製作が可能 ※最短３週間(製品形状、数量による) ・独自の石膏鋳造技術による、精密鋳造から二次加工、 熱処理まで一貫対応が可能 ・アルミダイカストと同じADC12材での鋳造が可能 ・アルミダイカストと同等の精度や鋳肌で型割の再現も可能 ・アンダーカットや薄肉形状も抜き勾配０°で製作が可能 ・石膏型のため、設計変更への対応が容易 ・大物から小物まで幅広いサイズに対応が可能 最大1、500mm x 800mm x 700mm ・３Dデータや図面がない場合は、現物からの製作も可能 ・高品質なモノづくりを支える充実した設備(５軸マシニングセンター、三次元測定機、 ３Dスキャナー、材料分析器等) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物から中物までの鋳物で“鋳肌・材質”を追求する
新潟県長岡市を拠点とする鋳造メーカーで、小物から中物までの鋳物製造を専門としています。鋳肌（表面の仕上がり）や材質に対するこだわりが強く、仕様に応じた材質選定や鋳造プロセスの管理を徹底しています。少ロットにも対応可能で、お客様の要望に沿った製品設計・量産の両方に応じる技術力と柔軟性が強みです。安定した生産体制と設備を備え、高品質な鋳物製造を実現し、信頼性を重視した品質管理体制を維持しています。
金型レスロストワックス鋳造「デジタルキャスト」と金属3Ⅾプリント「デジタルシンター」、あなたのニーズの最適解は？
★金型レス鋳造『デジタルキャスト』と金属3Dプリント『デジタルシンター』の違いとメリットを比較！ 近年、金属部品の製造技術は飛躍的に進化。弊社技術カテゴリにおいて金型レス鋳造法や金属3Dプリントも特に注目を集めています。 【金属３Ⅾプリント：デジタルシンターのメリット】 ■圧倒的なスピード デジタルシンターはリードタイムが約1週間（最短実績2日）と短く、特急対応が求められる試作や少量生産に非常に有利です。 ■複雑形状で小部品製作に強い 最大対応サイズは8０ｍｍ角ですが、その分小型で複雑な形状の部品製造に強みを発揮します。医療機器や電子機器の小型部品、極少量の開発部品などに最適です。 ■特定の鋼種対応 使用可能な材質はSINTER T（SUS316L）、SINTER D（純銅・SUS316L・SUS630）に限定。その分難物形状品も迅速に提供できます。※あくまで弊社対応技術での金属3Dプリントサービスによる最大サイズ目安、鋼種です。 【あなたのニーズに最適な金属造形は？】 部品調達の目的（QCD）や仕様条件に応じてVE提案と合わせ、プロジェクトに最適な製法を提供いたします。
図面をデータ化し機械で削り出すといった先端技術と、熟練した職人の手技による伝統技術を融合したスピーディーで的確な一貫生産を実現。
当社独自の製造体制によるスピーディで的確な一貫生産システムが、 ハイクオリティな鋳造製品をつくり出します。 【特長】 ＜木型作成工程＞ ■当社社内で 3D処理、モデリング、木型製作が可能 ■樹脂(木型材料)での治具製作も対応 ＜鋳造工程＞ ■薄肉対応、材質＋熱処理の経験が豊富 ■歪を取れる(素材納入時、加工し易い素材)、鋳ぐるみ対応が可能 ＜精密加工工程＞ ■試作品、小ロット量産、支給素材でも対応可能、ダイカスト立ち上げまで加工実績あり ■自社にて治具製作、ASSY対応も可能 ＜検査工程＞ ■自動車部品を中心に、試作品や小ロット量産品を製作・検査経験がある ■ノウハウを生かし、高い品質の製品を納入 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
伝統と先進技術の融合、信頼とスピードの一貫生産！ハイクオリティな鋳造製品
当社独自の製造体制によるスピーディで的確な一貫生産システムが、 ハイクオリティな鋳造製品をつくり出します。 図面をデータ化し機械で削り出すといった先端技術と、 熟練した職人の手技による伝統技術を融合。 木型製作のみ、鋳造のみといった単独工程でのご依頼も お気軽にお問い合わせください。 【当社の強み(一部)】 ＜木型作成工程＞ ■当社社内で 3D処理、モデリング、木型製作が可能 ■樹脂(木型材料)での治具製作も対応 ＜鋳造工程＞ ■薄肉対応、材質＋熱処理の経験が豊富 ■歪を取れる(素材納入時、加工し易い素材)、鋳ぐるみ対応が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
