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充実のハードと多彩な技術で幅広い製品づくりを展開！ウルシヤマ金属工業の鋳物製品のご紹介
当社の調理器具は創業以来、「重力鋳造」にこだわり、職人の手でひとつ ひとつ丁寧に造り込まれた高品質の鋳物製です。 底を厚く、側面を薄く仕上げています。底面で熱を充分に蓄え、側面を薄く することで素早く熱を伝え、また軽量化できるため、使いやすい製品にして います。 当カタログは、融点が低く、リサイクル性の高さが特長な「アルミ製品・ Siセンサーコンロ」をはじめ「クラッド材と電磁調理器」「アルミ鋳物製品 製造工程」などを掲載。 当社の鋳物製品のこだわりについてぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■アルミ製品・Siセンサーコンロ ■ステンレス・クラッド製品 ■クラッド材と電磁調理器 ■ケマーズ社テフロン ノンスティック コーティングシステムの種類 ■アルミ鋳物製品製造工程 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱を加えずに金属亀裂補修致します。 熱ひずみが一切発生しないメカニカルな補修工法です。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
大型鋳造から精密金属加工まで当社にお任せください！
岩手製鉄株式会社では、鋳物事業とエンジニアリング事業を展開しております。 鋳物事業では、工作機械・産業機械・輸送機器（自動車・鉄道・造船用）・ 電気部品・建設部材など広範かつ大小さまざまな製品を生産供給しており、 銑鉄鋳物に限らず、ステンレス鋳物、アルミ鋳物、鋳鋼等、どんな材料に も対応します。 また、エンジニアリング事業では、お客様のニーズと高品質を合わせ持った 装置の設計・製作を行い、当社設計に限らずお客様設計でも部品調達、 組付け、調達、調整まで仕上げて納めます。 現在では半導体関連装置や精密加工機械などの組み立て製作も行っており ます。 大型鋳造や精密金属加工についてお悩みの際は当社にご相談下さい。 【営業品目】 ■鋳物技術 ・銑鉄鋳物（普通鋳鉄・ダグタイル銑鉄） ・鋳鋼 ・アルミ鋳物 ・ステンレス鋳物 等 ■エンジニアリング技術 ・メカトロ装置（開発・設計・製作・施行・組付） ・メンテナンス業務（最適化・改善・改良） ・景観材料 ・機械部品加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「溶接ではない」金属亀裂補修！ 熱ひずみが一切発生しない！メカニカル補修
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
「溶接ではない」金属亀裂補修！ 熱ひずみが一切発生しない！ メカニカルな亀裂補修！
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
鋳物 金属用金型・部品製造（プレス金型）寸法：～2300mm 重量：～3t以上に対応した実績がございます。FM型金型プレス鋳物
自動車用プレス金型の鋳物素材（ホルダーやパッドなど）の製作実績がございます。 材質：FC300、FCD500 フルモールド法にて対応いたします。 他、鋳物製品について様々な業界製品に実績がございますので、詳細につきましては当社『会社案内』をご覧ください。 ご質問やご不明な点等がございましたら、お気軽にお問合せください。
