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鋳物 金属用金型・部品製造（プレス金型）寸法：～2300mm 重量：～3t以上に対応した実績がございます。FM型金型プレス鋳物
自動車用プレス金型の鋳物素材（ホルダーやパッドなど）の製作実績がございます。 材質：FC300、FCD500 フルモールド法にて対応いたします。 他、鋳物製品について様々な業界製品に実績がございますので、詳細につきましては当社『会社案内』をご覧ください。 ご質問やご不明な点等がございましたら、お気軽にお問合せください。
鋳造から切削まで一貫した受注生産が可能です。 岐阜工場で生産しております。
方案作成から金型手配、鋳造、切削、メッキ処理までの手配が可能となります。
OEM専門 既存製品のコストダウン、新製品開発のサポートをお手伝いします。
ベトナム、中国、台湾に工場を有し、コスト、品質、ロットに見合った工場で生産します。 一体化によるコストダウン、工数削減によるコストダウン、軽量化によるコストダウン、様々な方法でコスト削減が可能になります。 設計→金型製作→量産まで一貫生産しており、湯流れ解析による方案検討、VA/VE提案もお任せ下さい。 国内外の継手、バルブメーカー様をもとより様々な分野のお客様にご評価いただいております。
熱を加えずに金属亀裂補修致します。 熱ひずみが一切発生しないメカニカルな補修工法です。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
型費が安価ですので、多品種・少量生産に適しています。
砂型鋳物は、模型から砂型を製作するので、複雑な意匠の表現やテクスチャー等の使用も可能であります。また砂型独特の質感や風合が得られます。 生産数が少ない場合、木材の模型（木型）からの製作となります。多量生産にする場合でも、金型は、木型を鋳造品で置き換えるため、安価な型費で製作が可能。
