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充実のハードと多彩な技術で幅広い製品づくりを展開！ウルシヤマ金属工業の鋳物製品のご紹介
当社の調理器具は創業以来、「重力鋳造」にこだわり、職人の手でひとつ ひとつ丁寧に造り込まれた高品質の鋳物製です。 底を厚く、側面を薄く仕上げています。底面で熱を充分に蓄え、側面を薄く することで素早く熱を伝え、また軽量化できるため、使いやすい製品にして います。 当カタログは、融点が低く、リサイクル性の高さが特長な「アルミ製品・ Siセンサーコンロ」をはじめ「クラッド材と電磁調理器」「アルミ鋳物製品 製造工程」などを掲載。 当社の鋳物製品のこだわりについてぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■アルミ製品・Siセンサーコンロ ■ステンレス・クラッド製品 ■クラッド材と電磁調理器 ■ケマーズ社テフロン ノンスティック コーティングシステムの種類 ■アルミ鋳物製品製造工程 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハートフル・テクノロジィ
株式会社高岡製作所は、主に銑鉄鋳物製造及び機械加工品販売を 行っている会社です。 「ねずみ鋳鉄FC100～FC300」をはじめ、「CV黒鉛鋳鉄FCV350、FCV410」 や、「球状黒鉛鋳鉄FCD450～FCD700」、「ハイシリコンダクタイル鋳鉄 SiMoFCD500」などを取り扱っております。 長年培ってきた技術のノウハウ、最新設備に基づく安定した品質での 製品提供、日々の原価改善、効率改善に基づく低コストでの製品提供、 安定した生産設備稼動に基づく納期厳守、またスピーディーな対応力で、 短納期での製品提供にもお応え致します。 銑鉄鋳物製造のことは当社にお気軽にお問い合わせ下さい。 【事業内容】 ■銑鉄鋳物製造及び機械加工品販売 ■上下水道品卸売り販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Vプーリー FC200（鋳物） 発泡型～鋳造～機械加工～キー加工まで
セメント製造設備の部品です。 φ1500×400程度の鋳物を発泡型から鋳造まで 機械加工後のスロッターでのキー加工
ダクタイル鋳鉄製鋳物製品を東北車輛自社工場にてオーダーメイドで製作します。お客様のご要望に応じてFCD以外の鋳物も製作できます。
東北車輛は江戸時代より鋳物の町として栄えた埼玉県川口市に工場をもち、強靭な鋳鉄製キャスターの製造で知られています。 重量物搬送に耐えるダクタイル鋳鉄の高い製造技術で、お客様の要望に応えます。 お客様との打ち合わせを経て、図面設計、製作加工、納品まで全て承ります。 まずはお気軽にご相談ください。 ダクタイル鋳鉄(FCD)は耐摩耗性は鋼の6倍となっており、優れた耐蝕性と併せて高い耐久性を実現しています。
加工まで含めた鋳鉄、アルミ、鋳鋼全ての鋳物製品を低コスト且つワンストップで提供！
ヒノデホールディングスは、開発ソリューションと製造ソリューションを軸にビジネスを展開していきます。 ものづくりは研究開発を起点として設計、試作、検証を経て量産化される流れになります。 研究開発から検証までの顧客ニーズに対しては、R&D機能を活用したオープンイノベーションにより新材料や新構造を提案し、製品の性能向上という価値はVE提案で行っていきます。 積層造型を活用したスピーディな試作や製品レベルでの様々な検証に対応することで開発者のニーズに応え、将来のニーズ情報をいち早く捉えることで次の開発ソリューションに繋げいく継続的なビジネスを展開していきます。 最終の量産プロセスでは、佐賀の新工場を軸にヒノデホールディングス全体と国内外サプライヤーが協力し、加工まで含めた鋳鉄、アルミ、鋳鋼全ての鋳物製品を低コスト且つワンストップで提供することを競争力とした製造ソリューションビジネスを展開していきます。 ※詳細はPDFをご確認ください。
１ｔ以上の大型鋳物から手のひらサイズまで大手企業に多数導入実績！素材から機械加工まで一貫対応で短納期・低コスト！
大阪高級鋳造鉄工は、設備開発として3Dプリンター（3Dシステムズ社 Projet3500）を導入しました。 社内でも3DCADを導入し、若手技術者が3Dデータを扱えるように1年かけて教育を社外で実施しました。 早速、鋳物型の社内での製造に取り掛かり、成功しております。 船舶だけに関わらず、技術的に難しいトラクターの部品や内燃機関（エンジン部品） その他産業機器に使用される製品を多く製造してきました。 素材から機械加工まで一貫した生産体制により、納期短縮、ローコストを実現します。 鋳物に関し『困った・・・』『できるかなあ』といった問題があれば、まずはお電話ください。質問だけでも結構です。 【特徴】 ■「鋳造」「加工」「組立」「塗装」までの一貫した生産体制 ■QCDに柔軟な対応とご提案 ■単純構造から複雑構造まで対応可能 ■１ｔ以上の大型の鋳物から、手のひらサイズまで幅広く対応可能 ■最新の技術力で『大阪ものづくり優良企業賞』優良企業賞受賞 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
１ｔ以上の大型鋳物から手のひらサイズまで大手企業に多数導入実績！素材か
国立民俗学博物館依頼 灯篭復元事業の製品事例です。 船舶だけに関わらず、技術的に難しいトラクターの部品や内燃機関（エンジン部品） その他産業機器に使用される製品を多く製造してきました。 素材から機械加工まで一貫した生産体制により、納期短縮、ローコストを実現します。 鋳物に関し『困った・・・』『できるかなあ』といった問題があれば、まずはお電話ください。質問だけでも結構です。 【特徴】 ■「鋳造」「加工」「組立」「塗装」までの一貫した生産体制 ■QCDに柔軟な対応とご提案 ■単純構造から複雑構造まで対応可能 ■１ｔ以上の大型の鋳物から、手のひらサイズまで幅広く対応可能 ■最新の技術力で『大阪ものづくり優良企業賞』優良企業賞受賞 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
大型鋳物から幅広いニーズに対応しています！
当社では、月産1,000tの生産能力のある鋳造工場で、内燃機関や 工作機械の鋳物部品など幅広い製品を製作しています。 巨大なディーゼルエンジンの製造で培った高度な鋳造技術や、 その技術を支える先進の工場設備や企画開発力で対応いたします。 【対応製品】 ■普通鋳鉄：FC250～FC350 ■球状黒鉛鋳鉄：FCD400～FCD600 ■合金鋳鉄：耐磨耗、耐熱、耐蝕鋳鉄等 ■単体重量：100kg～40t ■最大寸法：L 6m×W 3m×H 2m ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
鋳物に超硬をロウ付けし耐摩耗性を向上させます。
鋳物は複雑形状品の量産に向いていますが、熱処理が出来ないため耐摩耗性が課題です。摩擦部分に超硬ロウ付けすることで耐摩耗性を向上させます。 たとえば、ねずみ鋳鉄（FC材）などの鋳物材料は通常、形作りの自由度が高いことや量産時のコストを抑える目的で選定されます。 そのような鋳物の母材でも、強さや耐摩耗性が求められる場合には球場黒鉛鋳鉄（FCD材）が使用されることもあります。 そしてそのFCD材を母材とした工具で、作用箇所の摩耗環境が更に厳しい場合、その作用箇所のみを超硬製にすることで工具の効能を高めることが出来ます。 そのような時は、鋳物×超硬のロウ付け加工技術が活かされます。 但し、超硬と鋳物のロウ付けには技術的な課題も伴います。 詳しくは『加工技術特集』をご覧ください。
鋳物 金属用金型・部品製造（プレス金型）寸法：～2300mm 重量：～3t以上に対応した実績がございます。FM型金型プレス鋳物
自動車用プレス金型の鋳物素材（ホルダーやパッドなど）の製作実績がございます。 材質：FC300、FCD500 フルモールド法にて対応いたします。 他、鋳物製品について様々な業界製品に実績がございますので、詳細につきましては当社『会社案内』をご覧ください。 ご質問やご不明な点等がございましたら、お気軽にお問合せください。
短納期・高品質・高精度・コストダウンの実現！サトキンの砂型鋳造技術！独自の発想力と技術・ノウハウで図面がなくても対応可能
当実例集では、サトキンの砂型鋳造技術とそれによって製作された製品を掲載しております。 「高精度鋳物や大型鋳物まで砂型鋳造の常識を超えた技術」や 「アルミや異材質のパイプを鋳包む技術」などをご紹介。 当社では、小物の超精密鋳物(100g)から、工作機械や船舶に使用される 超大型鋳物(1500kg)までの砂型鋳造に対応致します。 当社の砂型鋳造だからできる、美しい鋳肌は外観にこだわるお客様必見です。 歪み取り等、機械的性質に関わることもお任せください。 【掲載内容】 ■鋳造方法はいくつも種類があるが、なぜ砂型鋳造なのか ■砂型鋳造の常識を超えた＜1.25mmの薄肉製品＞を実現 ■アルミパイプを融点が同じアルミ合金で鋳包む技術を実現 ■大型鋳物がつくれる能力 ■アルミダイカスト量産前砂型試作にも対応 ■産業ロボット部品はサトキンにお任せください ■こだわりのあるデザインを実現しました ■図面がない製品でも製造可能 ■カラーチェック対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型鋳造から精密金属加工まで当社にお任せください！
岩手製鉄株式会社では、鋳物事業とエンジニアリング事業を展開しております。 鋳物事業では、工作機械・産業機械・輸送機器（自動車・鉄道・造船用）・ 電気部品・建設部材など広範かつ大小さまざまな製品を生産供給しており、 銑鉄鋳物に限らず、ステンレス鋳物、アルミ鋳物、鋳鋼等、どんな材料に も対応します。 また、エンジニアリング事業では、お客様のニーズと高品質を合わせ持った 装置の設計・製作を行い、当社設計に限らずお客様設計でも部品調達、 組付け、調達、調整まで仕上げて納めます。 現在では半導体関連装置や精密加工機械などの組み立て製作も行っており ます。 大型鋳造や精密金属加工についてお悩みの際は当社にご相談下さい。 【営業品目】 ■鋳物技術 ・銑鉄鋳物（普通鋳鉄・ダグタイル銑鉄） ・鋳鋼 ・アルミ鋳物 ・ステンレス鋳物 等 ■エンジニアリング技術 ・メカトロ装置（開発・設計・製作・施行・組付） ・メンテナンス業務（最適化・改善・改良） ・景観材料 ・機械部品加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳物 産業機械（製紙業）寸法：1600～2100 重量：2t～6t 高硬度鋳物
本製品は通常のねずみ鋳鉄（FC）とは異なり、銅を一定量加え、強度を上げております。段ボール製造メーカー様の段ボール打抜機を構成する一部品です。 写真製品の他、下段に据え付けるベッド、テーブルも同様に製作しており、本機種より一回り大きい製品の実績もございます。大きさはL=1600～2100程度、重量は2t～6t程度となります。 他、鋳物製品について様々な業界製品に実績がございますので、詳細につきましては当社『会社案内』をご覧ください。 ご質問やご不明な点等がございましたら、お気軽にお問合せください。 当社取扱品 ■取扱材質 普通鋳鉄鋳物（ねずみ鋳鉄） FC200～FC350 ダクタイル鋳鉄鋳物（球状黒鉛鋳鉄） FCD400～FCD600 低合金鋳鉄鋳物 Cr、Cu、Ni、Mo、Bなどを含む耐摩耗、耐熱鋳物 ■取扱模型 木型、発泡型、FM（フルモールド） ※詳細につきましてはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
熱を加えずに金属亀裂補修致します。 熱ひずみが一切発生しないメカニカルな補修工法です。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
