鋳物(工場) - List of Manufacturers, Suppliers, Companies and Products | IPROS

Last Updated: Aggregation Period:2026年02月25日~2026年03月24日
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鋳物 Product List

1~12 item / All 12 items

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母型製作・中子製造・機械加工を行う新工場が稼働開始

グループ内製化により鋳物製品のコストダウン、製造リードタイム短縮、加工能力強化を実現

ヒノデホールディングスの産業機械向け鋳物製品の旗艦工場である 当社の佐賀工場の近隣にグループ企業である栄製作所の新工場が建設され、 2024年7月より本格稼働を開始しました。 当社で製造する鋳物製品の型製作・中子製造・機械加工をグループ内製化し、 グループシナジーを活用して産業機械向け鋳物製品に求められるコストダウン、 製造リードタイム短縮、加工完成品納入への対応能力向上を実現しています。 今後、組立工程の内製化など、対応範囲をさらに拡大し、 鋳物製品の一貫製造体制によるお客様価値の更なる向上を目指します。 【特長】 ■鋳物素材を製造する当社の佐賀工場から車で約20分の立地に、  母型製作・中子製作・加工を担うグループ企業の栄製作所の新工場が新設 ■鋳物素材製造から加工までをグループ内製で一貫対応することで  コストダウン・リードタイム短縮が可能 ■多品種少量から大ロットまで幅広い製造ロットに対応 ※下記ダウンロードボタンより当社の生産ラインの紹介資料をご覧いただけます。  お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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青銅鋳物

鋳造から切削まで一貫した受注生産が可能です。 岐阜工場で生産しております。

方案作成から金型手配、鋳造、切削、メッキ処理までの手配が可能となります。

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ステンレスロストワックス鋳物

OEM専門 既存製品のコストダウン、新製品開発のサポートをお手伝いします。  

ベトナム、中国、台湾に工場を有し、コスト、品質、ロットに見合った工場で生産します。  一体化によるコストダウン、工数削減によるコストダウン、軽量化によるコストダウン、様々な方法でコスト削減が可能になります。   設計→金型製作→量産まで一貫生産しており、湯流れ解析による方案検討、VA/VE提案もお任せ下さい。 国内外の継手、バルブメーカー様をもとより様々な分野のお客様にご評価いただいております。

  • 駐車場・駐輪場用設備
  • 支持金物・開閉金物
  • 階段のすべり止め金物
  • 鋳物

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オーエヌ工業ステンレス鋳物製品の特長

ステンレス鋳物を、自社工場で設計・鋳造・加工・検査・出荷まで行います!

オーエヌ工業株式会社で取り扱う、鋳物製品の特長をご紹介します。 当社で行うアルカリフェノール鋳造は、自社工場で設計・鋳造・加工・ 検査・出荷まで行います。 また、アルカリフェノール鋳造・ロストワックス鋳造から製品形状・ 仕様に合わせ、好適な鋳造プロセスをご提案。 業界トップクラスステンレス継手メーカーのノウハウを生かして 加工・気密検査まで社内で行います。お困りの方はお気軽にご相談下さい。 【特長】 ■国内で一貫生産 ■好適な鋳造方案をご提案 ■圧力容器など気密を要する鋳物が得意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 鋳物・金物装飾
  • 鋳物

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ダクタイル鋳物 特注/OEM/オーダーメイド:東北車輛製造所

ダクタイル鋳鉄製鋳物製品を東北車輛自社工場にてオーダーメイドで製作します。お客様のご要望に応じてFCD以外の鋳物も製作できます。

東北車輛は江戸時代より鋳物の町として栄えた埼玉県川口市に工場をもち、強靭な鋳鉄製キャスターの製造で知られています。 重量物搬送に耐えるダクタイル鋳鉄の高い製造技術で、お客様の要望に応えます。 お客様との打ち合わせを経て、図面設計、製作加工、納品まで全て承ります。 まずはお気軽にご相談ください。 ダクタイル鋳鉄(FCD)は耐摩耗性は鋼の6倍となっており、優れた耐蝕性と併せて高い耐久性を実現しています。

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ソリューションメニュー ~ヒノデができること~

加工まで含めた鋳鉄、アルミ、鋳鋼全ての鋳物製品を低コスト且つワンストップで提供!

ヒノデホールディングスは、開発ソリューションと製造ソリューションを軸にビジネスを展開していきます。 ものづくりは研究開発を起点として設計、試作、検証を経て量産化される流れになります。 研究開発から検証までの顧客ニーズに対しては、R&D機能を活用したオープンイノベーションにより新材料や新構造を提案し、製品の性能向上という価値はVE提案で行っていきます。 積層造型を活用したスピーディな試作や製品レベルでの様々な検証に対応することで開発者のニーズに応え、将来のニーズ情報をいち早く捉えることで次の開発ソリューションに繋げいく継続的なビジネスを展開していきます。 最終の量産プロセスでは、佐賀の新工場を軸にヒノデホールディングス全体と国内外サプライヤーが協力し、加工まで含めた鋳鉄、アルミ、鋳鋼全ての鋳物製品を低コスト且つワンストップで提供することを競争力とした製造ソリューションビジネスを展開していきます。 ※詳細はPDFをご確認ください。

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武合金株式会社

大型アルミ鋳物製造に特化した設備で製品重量1200kgまでのアルミ鋳造に対応可能!

武合金株式会社は、アルミ合金鋳物や製缶・板金・溶接品を製造している 会社です。 大型のアルミ鋳造を得意としており、多品種少量生産に向いたフラン自硬性 工法を採用。最大溶解重量2600kgまで対応可能な溶解炉をはじめ、 大型アルミ鋳造に必要な設備とノウハウを備えています。 また、大型鋳物鋳造を得意とする工場の仕上げ部門として、切断、バリ取り、 研削、ショットブラスト等の仕上げ作業を行います。 【事業内容】 ■アルミ合金鋳物の製造 ■製缶・板金・溶接品の製造 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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成形機ハウジング亀裂 ボルト穴補修 ケーシング ネジ山修正 鋳物

メカニカルステッチ工法による射出成形機ハウジングに発生した亀裂を補修した実績です!

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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各種鋳物製品の実績

大型鋳物から幅広いニーズに対応しています!

当社では、月産1,000tの生産能力のある鋳造工場で、内燃機関や 工作機械の鋳物部品など幅広い製品を製作しています。 巨大なディーゼルエンジンの製造で培った高度な鋳造技術や、 その技術を支える先進の工場設備や企画開発力で対応いたします。 【対応製品】 ■普通鋳鉄:FC250~FC350 ■球状黒鉛鋳鉄:FCD400~FCD600 ■合金鋳鉄:耐磨耗、耐熱、耐蝕鋳鉄等 ■単体重量:100kg~40t ■最大寸法:L 6m×W 3m×H 2m ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

  • その他
  • 鋳物

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プレス クラウン クラック 修理 補修 亀裂 ボルスター 鋳物

「溶接ではない」金属亀裂補修! 熱ひずみが一切発生しない! メカニカルな亀裂補修!

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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鍛造プレスフレーム亀裂補修 鋳鉄割れ補修 プレス機補修 鋳物

「溶接ではない」金属亀裂補修! 熱ひずみが一切発生しない!メカニカル補修

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ステンレス鋳物亀裂補修 MS亀裂補修 鋳物試作 アルミ試作 鋳物

熱を加えずに金属亀裂補修致します。 熱ひずみが一切発生しないメカニカルな補修工法です。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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