1～15 件を表示 ／ 全 16 件
株式会社日東工作所では【簡単な機械加工】【試作品】【単機械工】から【小ロット・中ロットの量産品】【構想から製作】まで幅広く対応
☆今回の加工事例の紹介 打合せ：加工製品についてお聞きする。 設計・製図 材料の選定とCADによる設計・製図を行い、企業様に確認 材質の選定：A2017（アルミ）（当社が材料手配） 数量：2個 表面処理：無し リピート：無し 実際に行った手順（加工工程） １ 素材手配 ２ 加工工程１：立フライス盤での４面加工 （材料の厚みの面相度は、製品の使用上素材のままで問題が無いので、コスト削減で4面加工のみ） ３ 加工工程２：ラム型立フライス盤での孔あけ加工と四角窓加工、面取り ４ 検査・納品：加工品質の確認（検査）後、納品する。 ☆簡単な機械加工の依頼も大歓迎ですので、どうぞお気軽にご相談ください。
【試作品】【単品加工】【小ロット加工】【中ロット加工】や【治具】【専用機】まで幅広く対応
☆具体的な加工事例の紹介 例えば、以下のような機械部品の加工についてご紹介します。 ・材質：S50C（鋼）（当社が材料手配） ・数量：30個 ・加工工程：立フライス盤での6面加工とドリルでの孔あけ加工 ・リピート：無し 上記の加工は汎用の立フライス盤とMC（マシニングセンター）を使用して行いました。 （加工治具の設計・製作なし） 具体的な工程は以下の通りです。 1）6面加工：素材の全ての面をフライス加工します。 2）孔あけ加工：MCを使用してドリルでの孔明け、面取り加工をします。 3）検査・発送：全ての加工が完了した部品を検査し、品質を確認した後、宅配便を使用して納品します。 ☆遠方の企業様への対応 遠方の企業様でも、打合せはWEB会議やメールを通じて行い、納品も確実に対応いたします。 ☆株式会社 日東工作所の姿勢 どんなに小さな依頼でもお客様のニーズに応えることを大切にしています。 簡単な機械加工の依頼も大歓迎ですので、どうぞお気軽にご相談下さい。 #部品製作 #製造プロセス #機械設計 #小ロット生産 #中ロット生産 #単品加工 #汎用機械加工
材料調達から部品加工まで一貫生産を実施しています！
弊社は図面・CADデータをいただいてから、材料発注をし、5軸加工・ワイヤーカット加工による3次元形状加工、焼入れ、研削からショットブラスト・表面処理に至るまで外注を含め、全工程一貫生産で製品提供を行っております。お客様にお手間を取らせず完成品での製品提供が可能です。単品からでの製作も請け負っており、量産ものから多品種小ロット、小回りの利く対応を心がけております。
設計方法を変えるだけでコストを大きく削減！その秘訣が詰まった小冊子を無料進呈
『機械加工 VA・VE 技術ハンドブック』には、設計者が知っておくべき、機械加工における“設計段階”での大幅なコストダウン事例を多数掲載！ 事例のほか、機械加工のポイントやコストダウンの仕組み、設計が原因で起こるトラブルの解説など、現場改善のヒントが満載。ただ今無料進呈中です！ 簡単な工夫で工数短縮、工程省略できたり、特殊工具を使わなくて済んだりします。 【掲載概要】 ■設計段階でのコストダウンの重要性 ■加工方法の正しい選択法 ■設計が原因で起こる加工現場でのトラブル解説 ■機械加工におけるVA・VEコストダウン事例 □旋盤加工：9例 □フライス加工：8例 □五軸・複合加工機：6例 □放電加工：1例 □測定工程：4例 □材料選択：2例 ※ダウンロード頂けるのはダイジェスト版となります。 完全版をご希望の方は下記「お問い合せフォーム」よりお申込み下さい。
快削鋼やクロムモリブデン鋼の加工など！当社の鉄製自動車部品加工についてご紹介
当社の「鉄」の自動車部品を加工事例をご紹介いたします。 当社ではラインの改善や加工機器の改良、工程の見直しを取り組んでおり、 加工改善の取り組みとして、全社品質会議の開催やチームごとの目標管理、 現場からの改善提案・提言と進捗報告を行っております。 安定した品質での量産加工に対応しておりますので、 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【加工改善の取り組み】 ■全社品質会議の開催 ■チームごとの目標管理 ■現場からの改善提案・提言と進捗報告 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した品質での量産加工に対応！当社の自動車部品加工をご紹介
当社の「ステンレス」の自動車部品を加工事例をご紹介いたします。 当社では工程の見直し、ラインの改善、加工機器の改良に取り組んでおり、 加工改善の取り組みとして、全社品質会議の開催やチームごとの目標管理、 現場からの改善提案・提言と進捗報告を行っております。 安定した品質での量産加工に対応しておりますので、 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【加工改善の取り組み】 ■全社品質会議の開催 ■チームごとの目標管理 ■現場からの改善提案・提言と進捗報告 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リン青銅や真鍮などを取り扱い！当社の真鍮自動車部品加工についてご紹介
当社の「真鍮」の自動車部品を加工事例をご紹介いたします。 当社では加工機器の改良やラインの改善、工程の見直しを取り組んでおり、 加工改善の取り組みとして、全社品質会議の開催やチームごとの目標管理、 現場からの改善提案・提言と進捗報告を行っております。 安定した品質での量産加工に対応しておりますので、 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【加工改善の取り組み】 ■全社品質会議の開催 ■チームごとの目標管理 ■現場からの改善提案・提言と進捗報告 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定品質で量産加工に対応！当社の真鍮使用の音響製品部品をご紹介
当社の真鍮を使った「音響製品部品」の加工事例をご紹介いたします。 当社では工程の見直し、加工機器の改良、ラインの改善に取り組んでおり、 加工改善の取り組みとして、全社品質会議の開催やチームごとの目標管理、 現場からの改善提案・提言と進捗報告を行っております。 安定した品質での量産加工に対応しておりますので、 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【加工改善の取り組み】 ■全社品質会議の開催 ■チームごとの目標管理 ■現場からの改善提案・提言と進捗報告 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産加工に対応で安定した品質！当社のアルミ自動車部品加工についてご紹介
当社の「アルミ」の自動車部品を加工事例をご紹介いたします。 当社では加工機器の改良や工程の見直し、ラインの改善に取り組んでおり、 加工改善の取り組みとして、全社品質会議の開催やチームごとの目標管理、 現場からの改善提案・提言と進捗報告を行っております。 安定した品質での量産加工に対応しておりますので、 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【加工改善の取り組み】 ■全社品質会議の開催 ■チームごとの目標管理 ■現場からの改善提案・提言と進捗報告 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
袴田精機切削研削技術は安定した品質部品の量産に対応、短納期を実現します
袴田精機の「切削・研削技術」は、高い工程設計・専用設備のノウハウにより、安定した品質の部品の量産に対応し、切削と研削を組み合わせた複雑な部品加工にも対応しています。素材調達、加工前処理もご提案いたします。さらに短納期を実現します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
一貫生産により効率化！変種・変量・短納期に対応！充実した検査設備で品質保証！品質管理までをトータルサポートいたします！
テクノタイヨーの『一貫生産』についてご紹介します。 「部品調達で困ってませんか？」「めんどうな工程管理から解放されませんか？」 「調達コストを削減しませんか？」弊社では完成品図1枚で製作可能です。 充実した検査設備で品質保証／変種・変量・短納期に対応します。 是非、弊社までご相談ください。 【特長】 ■一貫生産により効率化 ■品質管理までをトータルサポート ■安心の品質保証体系 ■充実した検査設備で品質保証 ■変種・変量・短納期に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期を実現！高い技術力と一貫加工で、製造業のニーズにお応えいたします！
袴田精機は、金属部品の切削加工、研削・研磨から表面処理まで 一貫製造を行っている会社です。 高い工程設計・専用設備のノウハウにより、安定した品質の部品の量産に対応。 さらに短納期を実現します。 当社は、お客様のニーズに応え、評価を得るために、「技術の向上」「一貫加工」に加え、 たゆまぬチャレンジ精神を持って、現場や人材の変革を続けています。 金属加工の一貫生産なら袴田精機にお任せください。 【事業内容】 ■金属部品加工 ■金属部品製造 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストの高い銅素材の加工を工法転換により47％コストダウンした事例をご紹介
澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 材料費の高い銅の加工を、切削加工から冷間鍛造の工法に変換し、 総コストを47％カットした事例を紹介いたします。 【実現ポイント】 「製造コストを47％カット」 「工法転換（切削から冷間鍛造へ）」 「生産効率アップ」 【相談内容】 ■相談者：大手電力部品メーカー様 ■製品名：トランスの接点用部品(年間1000個生産) ■内容：切削加工ではコストが高いため、工程を鍛造に変更することにより、 コスト低減はできないかとの相談。 180Aの電気を通すため、バリがあると発火の恐れがある。「バリ無し」が条件。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コスト削減実績平均20%！お客さまに合わせて、国内・海外の調達や加工工程をご提案いたします
当社は国内・海外での金属・木製品の加工・製作をはじめ、受注委託を 主としたものづくりのお手伝いをしております。 「新製品をつくりたいのに、ロットが少ないからコストが高くなってしまう」 「海外製品は安いけど品質が悪くなるのが心配」などのお悩みはございませんか？ お客様のご要望やお困りの課題を把握し、直接、現場・現地へ 足を運び、お客様のご要望や問題解決を実現いたします。 まずはお気軽に御相談、お問い合わせください。 【特長】 ■コスト削減実績平均20% ■建機大手メーカー認定業者 ■定期船便サービスで小ロット品でも格安 ■分納もお手軽 ■製造前から出荷までの打合せ・品質管理・品質チェックを 日本人担当者が一貫して管理 ※IPROS限定資料です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い技術力と豊富な経験を生かし金属でいろんなものをつくる機械加工メーカー！
柏木鉄工株式会社は、主に製鉄工程における連続鋳造設備関連の製作や 補修、改造を行っている会社です。 当社は企画設計部門、機械加工部門、機械組立部門、特殊加工部門の 四つの部門から組織され、多品種小ロットの金属部品の製作や、難削材の 加工などを得意としております。 また、大学システム工学部との共同研究にも取り組んでおり、新たな挑戦を 続けながら、さらなるサービス向上に努めます。 【事業内容】 ■連続鋳造設備モールド及び付帯設備の製作・整備補修 ■テストピース加工 ■金型溶接及び特殊溶接加工 ■その他各種製鉄機械及び部品製造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
