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「MASSIVit 1800」により大型モデルを高速造形！3Dスキャナーで実物をスキャニングし3DCADデータ化※事例資料進呈
当社が所持する世界最大級の3Dプリンタ「MASSIVit 1800」では、 最大1170（幅）×1500（奥行）×1800mm（高さ）の立体造形物の製作が可能です。 3Dモデリングに関する豊富なノウハウを活用し、3Dデータを制作。 寸法値がわかる2D図面や3Dスキャニングなどにより、経験豊富なエンジニアがデータ化します。 当資料では、世界最大級の大型造形向け3Dプリンタ「MASSIVit 1800」の特長をはじめ、 造形フローや制作例などを掲載しています。 【掲載内容】 ■主な特長 ■ANAORI CARBON 3D Printing 造形フロー ■制作例 ■参考資料：保有機種 ■Dimengel 物性表 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接ではない！金属に発生した亀裂を熱を加えずに補修します。 熱ひずみが発生しないキレツ補修。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
鋳物の試作品の納期でお困りではありませんか？鋳鉄、アルミ鋳物、ステンレス鋳物(ロストワックス鋳造)の「鋳物試作サービス！」
●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。
新工法による超短納期化！型レス試作（砂型積層造形）による超短納期対応
吉田工業株式会社では、木型レスの“試作によるコスト削減と納期短縮”に加え、金型での造り易さを踏まえた設計により、“量産時のコスト削減”を実現します。 【特徴】 ○従来工程に比べ、納期1/2以下に圧縮 ○新たなデジタル技術との融合 →デジタル技術＋アナログ技術⇒厳しいお客様要求の達成 ○更に”B to C”ビジネスも模索中 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
部品の試作に！金属3Dプリンティング工法による部品の最適軽量化・高機能化を実現
当社では、3Dプリンティング工法と既存技術を組み合わせる 「金属積層造形」を行っております。 現在まで培った幅広い分野の部品設計思想とトポロジー最適化構造設計 思想を融合させ、部品の最適軽量化・部品の高機能化を提案。 鋳造工程にて培った材料評価ノウハウ、機械加工工程にて培った 加工ノウハウを活かした部品製作を得意としております。 【取り扱い素材】 ■AlSi10Mg ■マルエージング鋼 ■SUS316L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
立体造形技術による内照式立体サイン、立体看板の製作はお任せ下さい
株式会社新潟造形では、FRP立体造形や内照式立体造形など 想いを立体的に表現する『立体造形技術』を提供しております。 内照式立体造形では、素材にFRPを使用することで 屋外でも安心な強度と曇りのないキレイな製品を造形可能。 立体看板や建築装飾・内装・外装、オブジェ・モニュメントに 実績を有しております。 【立体造形】 ■FRP立体造形 ■内照式立体造形 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キッズエリアや保育園の遊具などに！安心安全なやわらかい立体造形
『ソフトプラス(R)』は、やわらかい素材でいろんな形に立体造形ができる 製品です。 ぶつかっても痛くないので、キッズエリアや保育園の遊具などに 適しており、こどもたちや高齢者の方も安心して過ごせます。 お打ち合わせ・お見積りからメンテナンスまで充実対応いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■精密な切削による表現豊かな形状を表現 ■スプレーアートによるカラフルな色合い ■軽量で持ち運びが楽 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型の造形物を多数納品！3DデータをベースにCNC工作機や3Dプリンターで実際の形状を製作
当社の『CNC発泡スチロール切削・3Dプリンティング』についてご紹介します。 3DデータをベースにCNC工作機や3Dプリンターで実際の形状を製作いたします。 大きな制作物はミニチュアを高精細光造形プリントにて確認することを お勧めしています。分割して出力しますので大きさに制限はありません。 当社では10メートルを超える大型の造形物を多数納品しています。 お気軽にお問い合せください。 【特長】 ＜3Dデータが造形物に＞ ■3DCADや3DCGのデータ通りに製作 ■実際の製品を組み立てる事を考えて好適な形状を考える ■運搬のためのトラックに載る大きさに分割いたしますが大きさは無限大 ■完成時20メートル以上の製品製作実績もあるので安心してご依頼いただける ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニアネット造形により、切削範囲を削減！耐摩耗材料へ必要箇所のみを肉盛り可能です
大丸鐵興株式会社では、DED方式の『3次元金属積層造形』による 試作や共同開発を承っております。 DED方式とは、金属粉とレーザーを同時に噴射・照射して積層する 技術です。造形スピードが速く、異種金属の付加造形ができます。 「製造リードタイムを短縮したい」「1個から試作したい」などのご要望が ございましたら、ぜひ当社までお問い合わせください。 【DED方式の特長】 ■造形スピードが速い ■異種金属の付加造形：鉄にSUSや銅を積層できる ■傾斜機能材料：金属の比率を徐々に変えて積層できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
広告/展示会/カルチャーイベント用の大型モニュメントや等身大フィギュアを、大型3Dプリンターを用いて高速＆低コストに造形します。
■大型3Dプリンターで高速＆低コストな立体造形 組立/搬送を想定した、パーツごとの分割造形や軽量化が可能。 石膏型などを要さず、従来工法より高速で安価に造形できます。 ■企画～制作・設営まで包括サポート 造形品のみでなく、展示空間デザインや企画提案も承ります。 立体装飾やインタラクションを活用して、企画を盛り上げましょう。 ■2Dイメージ/ラフスケッチからでも3Dモデルを制作 制作物の外観やスケール、取り入れたい要素などをご提示いただければ、 平面イメージ図やラフスケッチからでも3Dデザインをご提案いたします。
オーバージャンルの空間演出、特殊な美術造形を専門とする造形屋、アトリエ・デコールです！
【都内自社工場と、幅広い知識と技術を備えた職人力が自慢！】 当社では、特殊美術造形を手掛けております。 業務を効率化する綿密な工程組み、物件に応じて、CAD・illustratorによる 図面制作、スケッチやCGによるイメージパース、スケール模型などを制作。 また、FRP(ガラス繊維強化プラスチック)をはじめ、金属・木・布など 異素材の組み合わせも可能。設置環境や展示期間に応じた施工を行い、 補修や、シーズンごとのアレンジ、リメイクなども承ります。 【実績】 ■舞台美術 ■店舗ディスプレイ ■テーマパーク ■巨大模型 ■精密模型 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
RP・光造形（ラピッドプロトタイピング）
造形サイズ（600＊600＊500）積層ピッチ（0.05〜0.1）紫外線硬化樹脂による造形です。用途は形状サンプル/モックアップモデル/光造形マスター（注型用）により短納期コスト削減を実現します。
造形工法によるコンクリートレリーフ製作
造形工法とは、加工されたアメニボード(特殊スチロール)を型枠パネルに貼り付けることで、 打設されるコンクリートにレリーフを作り出す工法です。 外壁、内壁、堀、側壁、擁壁、花壇、床、門、柱、その他、 あらゆるコンクリート築造物の造形、及び字体造形が、個性ある暮しづくりを実現します。
タケシール造形は、水性１液アクリルゴム系のソフトな塗膜を形成する保護塗料です。
タケシール造形は、水性１液アクリルゴム系のソフトな塗膜を形成する保護塗料です。発泡スチロールを芯材とする造形物の保護に使用されています。
基本はキャビ面の積層除去＆サーフェイサー処理＆その他キャビコア両面の摺動箇所の仕上げ！
当社による「真空注型マスターモデル(光造形)」の製作事例を ご紹介いたします。 光造型樹脂の中では安定性が高く、注型マスターモデルとして好適な SCR-735を使用。 またサーフェイサーにより細かな積層目や傷を埋める効果に加え、 注型でのシリコン型取りの際の硬化不良を抑える面もあります。 【サイズ】 ■造形最大サイズ：X850mm Y650mm Z400mm ■積層ピッチ：0.1mm～0.2mm ■ビーム径：0.1mm～0.3mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
今まで培ってきた技術力を活かし、立体造形からエイジング塗装・壁面アートまであらゆる手法でご要望にお応えします。
ホテル・商業施設・店舗・アミューズメント施設などの空間に装飾として使われていて、子供たちはもちろん大人もワクワクする空間演出のご提案を致します。有名テーマパークへの納入実績もあり、技術は間違いなしです。 皆様の想像を一緒に具現化しましょう。 製作〜施工まで一貫した体制でおこなっております。
当社ではこれまで数々の名だたる作家作品の立体物制作のお手伝いをさせていただきました
当社ではこれまで数々の名だたる作家作品の立体物制作の お手伝いをさせていただきました。 それらの作品群は我々にとっては勉強することばかりでした。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
質感や設定を追求して世界にひとつだけのバルーンを
当社の「バルーン」製作は、うろこ、毛並み、それぞれの部位の硬さや 柔らかさ、色味など、様々な質感をリアルに表現できることが特長です。 さらには、設定資料に基づいて目が光る、鳴く、羽ばたくなど原作ファンが 喜ぶ仕様を盛り込むことも可能です。リアルバルーンはただ置くだけの装飾物 ではなく、演出装置としても大活躍します。 【ラインナップ】 ■スタンダード ■出力印刷 ■エアブラシ など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
低価格・高精度・正確な非破壊検査 5万円～/1 検体
5万円(税別）～/ 1 検体 ※検体輸送費(基本的に検体運搬費用はお客さま) 【測定内容】 欠陥分析-気孔分析 寸法測定 ※他測定内容はお問合せください。 【納品データ】 測定レポート + オリジナルレポート画像 + 欠陥統計表 【CTスキャナ仕様】 機種名：汎用マイクロ・ナノCTシステム diondo d2 反射ターゲットX線管： 190-300kV 送信ターゲット X線管： 160～300kV エリアアレイ検出器： 3000 × 3000px、139μm 焦点距離範囲： 400-1200mm、調整可能 最大有効検出範囲： Ø520×H650mm 最大耐荷重：50kg diControl ソフトウェアの機能 ：DR 機能、スパイラル CT、角度制限スキャン、高速 CT、高速再構成 GPU 加速、ビームハードニング補正、アーティファクト補正、バッチ自動検出、自動ジオメトリ補正、日常検出、ステータス検出、測定モジュール VDI/VDE 2630 【お問合せ・お見積り】 メール：info@nd-seiko.co.jp 電話：0538-84-9600
高い左官技術と表現力でオリジナル空間に！内装まで対応可能
『モルタル造形』は、主たる素材になりますセメントモルタルを使って、 素材の特性を活かし、人の手を加え様々な形に造り上げる造形物の一つです。 左官の伝統工法の一つ、漆喰彫刻・鏝絵、美術・芸術分野に例えますと 木彫りや粘土彫刻にも類似。 素材の特性を活かしつつ、お客様のご要望・自由度が叶い、市販の 内外装建材・二次製品ではない、顧客好みのオリジナルな空間を 造り上げる事が可能です。 【施工フロー】 1.コンクリートブロック下地を用意 2.モルタルを塗る 3.カービンググ、テクスチャーを施す 4. エージング(経年劣化風の処理)塗装をする ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属に発生した亀裂に対して熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えないことから熱歪が一切発生いたしません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
熱を加えずに金属キレツ(われ)補修致します！ 熱ひずみを発生させず亀裂補修致します。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
