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型の線幅よりも微細な金属配線パターンの作製が可能！
レジスト材料の有型成形とリソグラフィの2工程からなるナノインプリントリソグラフィは、中規模生産に適した微細パターンの製法として脚光を浴びている。一方で、可視光の波長サイズのパターンを精密に作製する際には、型（モールド）の製造に電子線描画装置等を使用する 必要があるため、コストが増大してしまうという問題がある。本発明は、レーザー描画等で簡便に得られるマイクロ線幅を備えたモールドを使用して、安価な水系ウェットエッチングにより、より微細なサブミクロン線幅の金属配線を基板上に作製する方法に関するものである。線幅2 μmのモールドを使用して、水系のサイドエッチングで赤外・可視の光の波長サイズのサブミクロン線幅の金属配線が作製できるため、モールドコストの低減が見込め、同一モールドから異なる線幅の金属配線（金、銀、銅、クロム）も作製できる特徴がある。
お客様ニーズに対応！量産安定品質を実現する“アルミ強度部品のダイカスト化技術”などをご紹介
当社が保有する『エッジ技術』をご紹介します。 ダイカスト化によるコストダウンと量産安定品質を実現する 「アルミ強度部品のダイカスト化技術」をはじめ、「薄肉ダイカスト化技術」 や「含浸レス（耐圧）ダイカスト＆加工技術」などを保有。 また、「インサートダイカスト技術」では、インサートダイカストにより お客様ニーズに対応し“寸法精度ある”インサート鋳造量産実績が 多数あります。 【技術紹介】 ■薄肉ダイカスト化技術 ■含浸レス（耐圧）ダイカスト＆加工技術 ■アルミ強度部品のダイカスト化技術 ■インサートダイカスト技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性を飛躍的に向上！ニュープロダクト開発・製造部門の技術を紹介しています
当社では、放射線滅菌により発生するフリーラジカルの生成を抑える ことで、超高分子量ポリエチレンの物性を改良し、耐摩耗性に優れた 人工関節摺動部材の製造技術を開発しました。 また、高分子の特徴を最大限に生かした分子配向を付与することで、 従来の耐摩耗性を飛躍的に向上させた新規技術を開発。 この関連特許を米国バイオメット社に対しライセンンシング（技術供与） し、同社では2005年3月に米国FDAの承認を取得しました。 そして、この技術を活用した第二世代の人工関節製品の販売を 開始しています。 【特長】 ■超高分子量ポリエチレンの物性を改良 ■耐摩耗性に優れた人工関節摺動部材の製造技術を開発 ■高分子の特徴を最大限に生かした分子配向を付与し、従来の耐摩耗性を 飛躍的に向上させた新規技術を開発 ■この技術を活用した第二世代の人工関節製品の販売を開始 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社工場内の製造設備を使用して、内径５ｍｍ～１２ｍｍの小径紙管が作製できます！
日本製紙パピリアの機能紙を使用した、水解性紙管、水がつくと色が変わる紙管、水を吸う紙管などもご提案できます。 さらには、食品対応の専用製造フロアで食品向け製品の生産も可能です。
「オール須藤」で設計、製造、施工まで！
当社は、自ら製造した製品を自らの手で設置する“一貫対応力”を特徴とし 「オール須藤」で設計、製造、施工まで行っています。 工場が核となり、各現場が軸となり、多様化するニーズを聞きながら、 常にお客様の立場に立って、製品の開発・設計・製作・施工、 保守メンテナンスを行っています。 また長年の経験と豊富な実績で、信頼性の高い製品作りを支えています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【施工例】 ■浄水場内鋼管製作および現場接合工事 ■水管橋製作架設工事 ■パイプインパイプ工事 ■橋梁添架工事 ■鋼構造物 ■保守点検 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス部品・LED素子・センサ・ICなどを独自構造でパッケージング、防塵・防水性能の高い小型電子部品の大量生産技術！
防塵・防水性に優れた電子部品を実現するための独自のパッケージ技術です。 従来のリードフレームを用いる工法では課題とされていた、小型化を可能にしました。 【特長】 ・防塵・防水性 ラミネートによりコア部品を密封できるため、防塵性能・防水性能を実現できます。 (IPレベルは選定する部品や用途に合わせたパッケージ構造により異なります。） ・生産性向上 本技術では大量のコア部品を一度にラミネートした後、ダイシングソーを用いて個片化することで、 数千~数万個の電子部品を一度に製造できます。 従来のリードフレームを用いたパッケージングと比べて圧倒的に生産性を高くできます。 また、1製品に複数のコア部品を封止することで製品の付加価値を向上させることもできます。 さらに一部光学部品は金型レス(金型を使用しない）での生産で短納期化が可能になります。 ・小型化 リードフレームから回路基板に置き換えたことで、ライン幅を数十um程度に狭くできます。 これによって部品自体も小型化できます。 例えば当社タクティルスイッチの場合、従来品と比較して20％の小型化を実現しております。
太陽電池の可能性を拡げ、エコエネルギー市場の拡大に取り組んでいます。
フジプレアムが開発した太陽電池モジュールは、クリーンな環境で独自の太陽電池ラミネート技術によって製造された次世代太陽電池モジュールです。 各種の太陽電池セルを、さまざまな建築構造物に必要なガラス構成の中に自由な配列で封止することができます。 それにより、建築家の要求する「建材一体型太陽電池モジュール」を実現することが可能となりました。 またガラスに替えてフィルムを基材にした新形態採光型太陽電池モジュールは、これまで不可能だった曲面への設置が可能。 割れない太陽電池パネルもできるようになり、軽量化も伴ってより幅広い用途に対応することができます。 このようにフジプレアムでは、太陽電池を身近なものにする新型太陽電池モジュール製品を今後も継続して開発していきます。 詳しくはお問い合わせ下さい。
様々なご要望に柔軟に対応！独自の生産管理システムと環境試験で万全の品質管理
旭光電機株式会社の「生産・製造技術」についてご紹介いたします。 高信頼性が要求される鉄道、船舶、建物用を主要製品とするため、 多品種少量でありながら新鋭の表面実装自動化ラインを保有。 独自の生産管理システムを自社開発し、適切なモノづくり情報を タイムリーに製造ラインに提供し、お客様のご要求に応えています。 【特長】 ■新鋭実装ラインによる多品種少量生産の実現 ■生産管理システムの自社開発 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじ作りは圧造だけではありません。ねじの製造技術のキホン「切削加工」について、加工工程から注意点まで、わかりやすく説明します。
「切削加工」は、材料を切削工具で削って、目的の形状に成形する加工方法です。 ねじの製造は「圧造加工」が一般的ですが、複雑形状の加工や穴明けなどの追加工が必要な場合など、「切削加工」も、ねじ製造の重要な加工技術です。 第一工業では「切削加工」により、アルミ製ナット、ステンレス製ナット、フロントボス、ブッシュなど、さまざまな製品を製造しています。 その他に「圧造加工」や「溶接加工」もできる技術ノウハウも備えていますので、それらを組み合わせた複合加工品も製造できます。 本資料では、切削加工の長所・短所や、切削加工によるねじ製造工程例、切削加工での注意点と対策、などを写真付きで分かりやすく説明しています。 ねじ製造技術「切削加工」のキホンがわかります。 PDFをダウンロードしてご覧ください。 また、弊社の切削加工におけるコストダウン事例もご紹介しています。 関連リンクから是非ご覧ください。 【技術資料】ねじ製造技術のキホン［切削編］第一工業のねじ製造技術 URL：https://screw.daiichikogyo.co.jp/product/machining
ねじの製造技術のキホン「溶接加工」の基礎知識がわかります。 ねじ製造に利用する溶接加工の特徴や注意点などを説明します。
「溶接加工」とは、二つのものを接合する加工法です。 二つの材料の接合部分を溶融状態にして接合したり、外部から溶けた材料を接合部分に加えて二つのものを接合したりする加工法です。 圧接法の一種である「プロジェクション溶接」でキャップナットを製造。 融接法の一種の「TIG溶接」で、ステンレスプレートの溶接を行い部品を製造。 それぞれの溶接加工の長所と短所に加え、製造例を写真付きで分かりやすく説明しています。 第一工業のねじ製造技術「溶接加工」についてご紹介します。 弊社が行っている溶接法について、写真付きでその溶接方法や特徴を説明しています。 「溶接加工」の基礎知識がわかります。 是非ご覧ください。 弊社の溶接加工工程での改善事例を掲載した資料もございます。 事例掲載資料は、こちらからご覧ください。 URL:
アンモニア分解システム技術開発 ～CO2フリーアンモニア グリーンケミカル製造 アンモニア分解～
当社は、「日揮グループのCO2フリーアンモニア製造技術開発」のセミナーを開催します。 アンモニアは肥料用、化学製品用の原料として利用されているが、発電・船舶燃料向けとして利用する技術開発が進捗しているほか、水素キャリアとしての利用も期待されており、今後は消費量の増加が予想されている。 また脱炭素化社会の実現に向けて、製造時にCO2を排出しないアンモニアが特に期待されている。 本講演では、現在開発が進められているCO2フリーアンモニア製造技術であるブルー＆グリーンアンモニア製造技術の動向、日揮グループによるCO2フリーアンモニア製造技術開発に対する取組み、NEDOグリーンイノベーション基金によるグリーンケミカル製造実証、および水素サプライチェーン構築に向けたNEDO 大規模外部加熱式アンモニア分解水素製造技術の研究開発を詳説する。 【セミナー詳細】 ■開催日時：11月15日(金)13:30-15:30(開場13時) ■会場：JPIカンファレンススクエア ■講師：日揮ホールディングス(株) 鮒谷 健吾 氏 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
