補修用部品 - メーカー・企業と製品の一覧

補修用部品の製品一覧

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ねじ山補強・補修用部品「ヘリコイル」「コブサート」

アルミダイキャストのような剪断強度の低い金属材料に対し、高い耐振性やねじり耐性を確保するための理想的なソリューションです。

■ヘリコイル せん断強度が低い母材に対して、ボルトを使用するとねじ山が破壊されやすくなります。修復しようとすると、製品全部を交換する必要が出てきますが、ヘリコイルを使用すると、ヘリコイルだけを交換すれば、ねじ山の修復が製品の全取り換えなどのリスクが減ります。 最小限のコストに留めることができます。 ■コブサート ねじ山の補強や破損したスレッドの修復に使用されます。 追加の固定ピンやワッシャー、化学的接着材料なしで、機械的にしっかりと固定することが出来ます。 シールリング付きのコブサートは、さらに高い気密性を保持します。 また、古いものを新しいものに交換することも可能です。 したがってシールリング付きのコブサートは、アプリケーションの寿命を延ばし高い費用対効果を生むことが可能です。 組付けもシンプルで簡単。 専門的な技能スキルを要せず誰にでも容易に取り付けることが出来ます。 【特長】 ・ねじ山の補強 ・高い気密性・耐食性 ・優れた耐震性 ・豊富なバリエーション ・簡単取付 ・交換可能

  • 運搬機械

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アルミ押し出し材用 ねじ山補強・補修用部品『HELICOIL』

最小限のコストに留めることが可能!鉄製ボルト締結時にねじ山を破壊するリスクが減ります

当社で取り扱っている『HELICOIL』についてご紹介いたします。 せん断強度が低い母材へのボルトの使用は、ねじ山破損リスクがありますが、 当製品を使用することで、ねじ山の修復時の製品の全取り換のリスクを防止。 また、鉄製ボルト締結時に、ねじ山を破壊するリスクが減り、不良率削減に 貢献し、補強無しのねじ山に対し、引き抜き荷重約40%UPが見込まれます。 【特長】 ■ねじ山の修復時の製品の全取り換のリスクを防止 ■鉄製ボルト締結時に、ねじ山を破壊するリスクが減る ■不良率削減に貢献 ■補強無しのねじ山に対し、引き抜き荷重約40%UP見込み ■最小限のコストに留めることが可能 ■自動組み付けにも対応 ■Tang付、Tangなし各種取り揃え ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 作業工具

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M39 M42 M52 ねじ山補強・補修用部品

アルミや繊維強化プラスチックのような低強度部材に使用することで ネジ山を強化することが可能です

HELICOIL(ヘリコイル)とは線材から作り出されたスプリング状のコイルで、 タップ加工された母材へ挿入することで、ネジ山を補強することができます。 せん断強度が低い母材へのボルトの使用は、ねじ山破損リスクがありますが、 当製品を使用することで、ねじ山の修復時の製品の全取り換のリスクを防止します。 また、鉄製ボルト締結時に、ねじ山を破壊するリスクが減り、不良率削減に 貢献し、補強無しのねじ山に対し、引き抜き荷重約40%UPが見込まれます。 【特長】 ■ねじ山の修復時の製品の全取り換のリスクを防止 ■鉄製ボルト締結時に、ねじ山を破壊するリスクが減る ■不良率削減に貢献 ■補強無しのねじ山に対し、引き抜き荷重約40%UP見込み ■最小限のコストに留めることが可能 ■自動組み付けにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 作業工具

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2012年8月号 MSニュースレター アルミインタークーラー

2012年8月号 MSニュースレター アルミインタークーラー

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

  • 改修・補修工法

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ネジ穴修理 恒久対策 ネジ穴再生 インサート施工 プラテンネジ穴

ダイプレートやシリンダヘッドのつぶれたねじ穴、ボルト穴、破損したねじ山を元と同様のサイズに補修いたします。恒久対策として!

【製品PR】 MS 工法(メカニカルステッチ)によるねじ山補修は精度・耐久性・コストに関して従来の工法と比較し抜群の効果を発揮いたします。 自社の特殊ボルトを使用して補修する技術です。 現地での施工が可能なことから納期短縮、コスト低減が図れます。 従来品と比較し恒久対策が可能となります。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

  • その他

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2017年11月号 MSニュースレター プレス機オイルタンク

2017年11月号 MSニュースレター プレス機オイルタンク

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

  • 改修・補修工法

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ニュースレター2023年11月号 鍛造プレス機フレーム亀裂補修

HINODE MSニュースレター2023年11月号 鍛造プレス機フレーム亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

  • 改修・補修工法

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ねじ山補強・補修用部品『HELICOIL Plus』

アルミや繊維強化プラスチックのような低強度部材に使用することで ネジ山を強化することが可能です

HELICOIL(ヘリコイル)とは線材から作り出されたスプリング状のコイルで、 タップ加工された母材へ挿入することで、ネジ山を補強することができます。 せん断強度が低い母材へのボルトの使用は、ねじ山破損リスクがありますが、 当製品を使用することで、ねじ山の修復時の製品の全取り換のリスクを防止します。 また、鉄製ボルト締結時に、ねじ山を破壊するリスクが減り、不良率削減に 貢献し、補強無しのねじ山に対し、引き抜き荷重約40%UPが見込まれます。 【特長】 ■ねじ山の修復時の製品の全取り換のリスクを防止 ■鉄製ボルト締結時に、ねじ山を破壊するリスクが減る ■不良率削減に貢献 ■補強無しのねじ山に対し、引き抜き荷重約40%UP見込み ■最小限のコストに留めることが可能 ■自動組み付けにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 作業工具

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ねじ山補強・補修用部品『HELICOIL Smart』

アルミや繊維強化プラスチックのような低強度部材に使用することで ネジ山を強化することが可能です

HELICOIL(ヘリコイル)とは線材から作り出されたスプリング状のコイルで、 タップ加工された母材へ挿入することで、ネジ山を補強することができます。 せん断強度が低い母材へのボルトの使用は、ねじ山破損リスクがありますが、 当製品を使用することで、ねじ山の修復時の製品の全取り換のリスクを防止。 また、鉄製ボルト締結時に、ねじ山を破壊するリスクが減り、不良率削減に 貢献し、補強無しのねじ山に対し、引き抜き荷重約40%UPが見込まれます。 【特長】 ■Tangを取り除く必要無し ■ねじ山の修復時の製品の全取り換のリスクを防止 ■鉄製ボルト締結時に、ねじ山を破壊するリスクが減る ■不良率削減に貢献 ■補強無しのねじ山に対し、引き抜き荷重約40%UP見込み ■最小限のコストに留めることが可能 ■自動組み付けにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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2014年8月号 MSニュースレター ブラケット

2014年8月号 MSニュースレター ブラケット

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

  • 改修・補修工法

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2020年8月号 MSニュースレター 鋳物ブラケット

2020年8月号 ニュースレター 鋳物ブラケット

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

  • 改修・補修工法

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金属亀裂修理【LNS工法】化学・製鉄設備実績事例

■□■溶接ではない全く新しい金属亀裂修理■□■  LNSJAPANへ声を掛けて下さい。

LNS工法は特殊デザインしたネジと補強材(LOCK)を使用し、メタルタッチで物理的に亀裂を除去することが可能な技術です。 今までに数多くの実績を収め、その事例も豊富なものになります。   設備亀裂修理の悩みを完全解決 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

  • 補強・補修材
  • 改修・補修工法
  • 特殊工法

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2018年4月号 MSニュースレター エンジン架構

2018年4月号 MSニュースレター エンジン架構

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

  • 改修・補修工法

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