更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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銅ニッケル90/10 class 200、per MIL-T-16420 1.72Mpaなどに対応の製品！
当社で取り扱う、「銅ニッケル製パイプ継手」をご紹介いたします。 銅ニッケルMIL-T-24107 1.37Mpa、1.65mm、銅ニッケル70/30 class 200 およびclass 700 per MIL-T-16420などのパイプに対応。 また、外径サイズが1/4インチ・サイズのCN-3300の場合、 最高使用圧力は22.8Mpaとなっております。 【認定対応パイプ】 ■銅ニッケル90/10 class 200 ■per MIL-T-16420 1.72Mpa ■銅ニッケルMIL-T-24107 1.37Mpa、1.65mm ■銅ニッケル70/30 class 200 およびclass 700 per MIL-T-16420 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベンカン機工では、ニッケル基合金を素材とした継手の製造も行っております
ベンカン機工では、長年培った金属塑性加工技術により、難成形素材であるニッケル基合金を素材とした継手の製造も行っており、多くの実績があります。 ニッケル基合金は、耐熱、耐食材料として使用されており、強度も高いため、高温域の使用にも適しております。 ベンカン機工で製造可能なニッケル基合金継手は、次の鋼種です。 ASME UNS NO N10276,N06022,N10655,N06210,N02200,N02201,N06625,N08020,N06002,N06601,N06230,N08800,N08810,N06600,N08825,N06690
ご要望に合わせた２種類の素材を圧着したクラッド鋼板から溶接式管継手の製造を行っております。
大口径の溶接式管継手は通常、炭素鋼鋼板、合金鋼鋼板、ステンレス鋼板より、それぞれの素材から製造するのが通常です。 今回ご紹介させていただくのは、WPHY60の鋼板にUNS8825の薄肉の鋼板を内部に貼り付けた板から製造したT(ティー)の溶接式管継手です。 一般的な炭素鋼、ステンレス鋼に加え、低合金鋼から高合金鋼、またDuplexをはじめとした２相ステンレスやスーパーステンレス、アルミ、ニッケル、高張力鋼まで、様々な素材での製作が可能ですが、その多種多様の素材の中で、２種類の素材を合わせたクラッド鋼といわれる鋼板からの製造も可能です。 また、素材が鋼板以外のシームレス材やオーバーレイ(肉盛)材からの製造も可能です。
小型ワンタッチ管継手
【特徴】 ◆コンパクト・軽量 小ピッチ、省スペース配管を可能にした小型ワンタッチ継手。 ◆樹脂部には難燃材料を使用（UL94 V-O） ◆溶接火花等が付着した場合でも燃え続けることはありません。（自己消火性） ◆黄銅部品には全て無電解ニッケルメッキ処理を標準 美観と耐蝕性が向上しています。 ◆工具不要なワンタッチ継手 ※詳細はお問い合わせください。
軽くチューブを差し込むだけで取付完了！エア（空圧）配管用のワンタッチ継手です。
樹脂チューブ専用のワンタッチ継手です。 【特長】 ●工具不要のワンタッチ継手 軽くチューブを差し込むだけで取付完了です。 プッシュリングを押しながら片手でチューブを引き抜くだけで簡単に取り外しが可能です。 ●配管スペースを大幅に縮小 チューブ脱着時の工具作業スペースが不要です。 また、本体ねじ部を廻せる構造ですので、配管方向を自由に変えることが可能で狭い場所での配管作業も容易です。 ●黄銅部無電解ニッケルメッキを採用 黄銅部分は無電解ニッケルメッキ処理により美観と耐蝕性が向上しています。 ●ねじ部にテフロン樹脂をコーティング シールテープ、シール材不要の為、作業時間・作業工数が大幅に短縮され、作業時のバラツキ（巻きムラ）による漏れの心配がありません。耐水性・耐油性に優れています。
ベンカン機工では、非鉄金属を素材とする溶接式管継手の製造も行っております。
「非鉄金属」とは「炭素鋼」「合金鋼」「ステンレス鋼」とは異なる金属で、「アルミ合金」「ニッケル合金」などといった鋼種がこれに含まれます。 ベンカン機工では、長年培った金属塑性加工技術により、成形コントロールの難しい「非鉄金属」を素材とした溶接式管継手の製造も行っており、多くの納入実績を有しております。 また、これまで培ってきたさまざまな素材購入ソースを駆使し、多種多様な鋼種に対応することで、お客様の配管設計のサポートが可能な体制となっております。 「インコネル」「ハステロイ」「モネル」をはじめ、その他多くの素材への対応も可能ですので、詳しくはお問い合わせください。 「非鉄金属」については、ベンカン機工ブログでもご紹介しておりますので、併せてご覧ください。
クラッド鋼は、配管全体のコストダウンや希少材や薄板でしか購入できない材質への対応など、様々なケースでメリットを生みます。
クラッド鋼(clad steel)とは、炭素鋼、高張力鋼、低合金鋼などを母材とし、その片面に母材と異なった種類の鋼を合わせ材として、熱間圧延(圧着)、溶接、爆着などによって重ね合わせた複合材料の一つです。 異種金属接合をすることができるので、単体の金属では得られない機能をつくりだすことができます。 耐食性の良い材料を組み合わせたり、高価な金属を少なく安価な金属を多く組み合わせることによって、配管全体のコストダウンも可能です。 希少材や薄板でしか購入できない材質への対応など、様々なケースでメリットを生む鋼材です。 ※写真はクラッド鋼の断面です。異種金属が組み合わされていることがわかります。
安定した品質・豊富な素材金属と寸法範囲でご要望にお応えします！
『ステンレス鋼/突合せ溶接式管継手』は、ステンレスをはじめチタン、 アルミニウム、ニッケル基合金など豊富な素材金属をラインアップしています。 安定した品質・充実した工程管理・サービス体制・豊富な寸法範囲で ご要望にお応えします。 【特長】 ■安定した品質 ■充実した工程管理・サービス体制 ■豊富な寸法範囲 ■ISO 9001・ISO 14001認証のJIS表示認定工場で製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外径寸法が小型！軽量のためスペースが最小限にできる継手
真鍮製品 「リングスリーブ継手」は、リング（そろばん玉）に依る接続の為、管部に何等の加工を要しません。 締付けは袋ナットによる接続の為、特殊工具や火気、接合剤等を要しません。 使用後も点検、模様替えのための取外し、再取付けが簡単に出来ます。 継手にニッケルメッキが施してあり、対蝕性が十分であると共に外観上美麗です。 【特徴】 ○油、水、空気等に使用できる ○銅と黄銅を腐食しない流体ならばなんでも使用できる ○圧力は内面圧力により、リングが完全に管と密着するため、 相当な圧力（2.94Mpa）まで耐えられる（樹脂管用は0.97Mpaまで） ○使用温度範囲は銅管用で-45〜150℃樹脂管用で0〜60℃ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
駒・押ボルトは耐食合金！3DkN以上の離脱防止性能を発揮します！
『カミック90』は、クロダイトが取り扱うメカニカル継手用離脱防止金具です。 財団法人国土開発技術研究センター 地下埋設管路耐震継手の技術基準（案）に 定められた離脱防止性能A級に当たる3DkN以上の離脱防止性能を発揮します。 （D：呼び径） 駒の爪部が、ダクタイル鋳鉄管の外周面に接する比率90％以上であり、 ダクタイル鋳鉄管にはソフトにタッチされ、管内面のモルタルライニングに 与える影響を従来品（カミック 80）より、さらに少なくしています。 駒・押ボルトは球面であり、抜け出しだけでなく入り込みにも対応いたします。 【特長】 ■3DkN 以上の離脱防止性能を発揮 ■駒の接触率は90％以上 ■駒・押ボルトは球面であり、抜け出しだけでなく入り込みにも対応 ■駒・押ボルトは耐食合金 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「技術継承」「ベテラン技術者の確保が困難」「火災リスク」などの問題を解決！誰でも簡単・迅速に施工ができ、安全性を向上させます。
『LOKRING継手』は、火気を使わずに施工ができるため、溶接に関わる費用が一切不要となる継手です。 一般的な現場での組立の場合、パイプの溶接施工に比べて施工時間を大幅に短縮でき、人件費を含めた総費用で、 大幅にコストを削減することが可能です。 お問い合わせの方には、動画も交えてご紹介させていただきます。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【導入メリット】 ■火気不使用：養生不要、火災や爆発の危険性を排除 ■施工時間が溶接の約1/10：工期短縮 ■既設の腐食配管の補修にも使用可能 ■簡単一迅速な施工：設備の停止時間を最小限に ■恒久的な接続：施工後のメンテナンスや修理が不要 ■溶接に必要な機器・設備・手続きが不要 ■配管のパージや洗浄が不要 ■U型の専用ツール：狭いスペースでも配管施工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
誰でも簡単かつ迅速に溶接同等の確実な施工ができ、品質向上や品質維持にお役立ちができます。
『LOKRING継手』は、どなた様でも簡単かつ迅速に溶接と同等レベルの施工ができる継手です。 そのため「採用者が少ない時代に技術の継承が思うように進まず、技術力（品質）の低下に至った」というお困りごとを解決できます。 加熱作業を必要としないため、OSHAにかかわる事故発生率の低下にも期待ができます。 お問い合わせの方には、動画も交えてご紹介させていただきます。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【導入メリット】 ■溶接に必要な機器・設備・手続きが不要 ■施工時間が溶接の約1/10：工期短縮 ■既設の腐食配管の補修にも使用可能 ■簡単一迅速な施工：設備の停止時間を最小限に ■恒久的な接続：施工後のメンテナンスや修理が不要 ■配管のパージや洗浄が不要 ■U型の専用ツール：狭いスペースでも配管施工が可能 ■火気不使用：養生不要、火災や爆発の危険性を排除 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
「溶接は火気を利用するため安全面が気になる」安心安全を提供し、そんなお悩みにお応えしております
『LOKRING継手』は、火気を使用しないため火災リスクを低減でき、安全性を向上できる継手です。 加熱作業がないため、労働安全衛生法（OSHA）関連の事故発生率の低下につながります。 また溶接にかかわる費用が一切不要となる点でもお喜びの声をいただいています。 お問い合わせの方には、動画も交えてご紹介させていただきます。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【導入メリット】 ■溶接に必要な機器・設備・手続きが不要 ■施工時間が溶接の約1/10：工期短縮 ■既設の腐食配管の補修にも使用可能 ■簡単一迅速な施工：設備の停止時間を最小限に ■恒久的な接続：施工後のメンテナンスや修理が不要 ■配管のパージや洗浄が不要 ■U型の専用ツール：狭いスペースでも配管施工が可能 ■火気不使用：養生不要、火災や爆発の危険性を排除 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
溶接や配管施工の人手不足が悩まれる昨今、特殊技術が不要なため人材確保が簡単になり、お喜びの声を多数いただいております。
『LOKRING継手』は、施工に溶接技術が不要で、短時間の施工教育を受講頂くと誰でも施工が可能となるため作業員の確保が容易となります。 その結果、溶接技能者は小口径のパイプ溶接から解放され大口径パイプや重要な溶接作業に集中できます。また、溶接と比べ作業時間が10分の1まで短縮することができ、最終的に人手不足をカバーすることにも繋がります。 溶接や配管施工に関する知識や経験が豊富なベテラン技術者の減少により、技術者の確保が困難だというお悩みをお持ちの企業様へのお役立ちが期待できます。 お問い合わせの方には、事例の写真や動画も交えてご紹介させていただきます。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【導入メリット】 ■溶接に必要な機器・設備・手続きが不要 ■施工時間が溶接の約1/10：工期短縮 ■既設の腐食配管の補修にも使用可能 ■簡単一迅速な施工：設備の停止時間を最小限に ■恒久的な接続：施工後のメンテナンスや修理が不要 ■配管のパージや洗浄が不要 ■U型の専用ツール：狭いスペースでも配管施工が可能 ■火気不使用：養生不要、火災や爆発の危険性を排除
主要製油所、化学工場、（火力・原子力）発電所などで利用実績あり！施工時間は1/10以下のため工期短縮・コスト削減が可能
一般的にプラント内でのパイプ溶接には、溶接許可申請、配管のドレン、フラッシング及び乾燥、漏えい検知器の設置、溶接技能者の確保とスケジューリングなどが必要で時間とコストがかかります。また、足場の設置及び解体、換気装置の設置、火気に対する養生、消火設備の設置などが必要となり、迅速な補修が困難となる場合があります。 『LOKRING継手』は火気を使用せず、施工前後の準備や手続きが不要で、数時間の施工教育を受講頂くだけで誰でも簡単・迅速に施工できるため工期短縮・総施工費用の大幅な削減が可能となります。 お問い合わせの方には、事例の写真や動画交えてご紹介させて頂きます。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【導入メリット】 ■火気不使用：養生不要、火災や爆発の危険性を排除 ■施工時間が溶接の約1/10：工期短縮 ■既設の腐食配管の補修にも使用可能 ■簡単一迅速な施工：設備の停止時間を最小限に ■恒久的な接続：施工後のメンテナンスや修理が不要 ■溶接に必要な機器・設備・手続きが不要 ■配管のパージや洗浄が不要 ■U型の専用ツール：狭いスペースでも配管施工が可能
