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属人的な業務を大幅に削減！設備稼働率の向上とメンテナンスの効率化が達成できた事例
アステックのスマート工場構築支援で、「設備保全」の課題を解決した 事例をご紹介します。 設備保全を行うにあたって、ツールを活用すれば設備トラブルやライン停止 時間が削減出来るだけでなく、保全ノウハウを蓄積させることで属人的な 業務を大幅に削減することが可能。 稼働稼働監視に加えて、保守部品在庫管理、トラブル集計、点検管理、 故障予兆検知がオールインワンになっているツールを活用すれば、 設備稼働率の向上とメンテナンスの効率化が達成出来ます。 【事例概要 <保守部品在庫管理>】 ■期待される効果 ・設備稼働率の向上、ライン停止時間の撲滅、保守部品在庫削減 ■主な機能・特長 ・ハンディリーダーとバーコード活用、発注点管理、点検管理との連携 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RFIDで棚卸し業務の時間を大幅に短縮！効率的な在庫管理が可能になった事例をご紹介
アステックのスマート工場構築支援で在庫管理の課題を解決した事例です。 企業様が在庫管理を行うにあたって、在庫の点数が多い場合は管理するのに 膨大な時間がかかってしまいます。 ICTツールを活用すれば、棚卸し業務を短縮でき、効率的な在庫管理が可能。 RFIDなら商品に取り付けたICタグにリーダーをかざすだけで商品を 動かさずに複数の商品も一括で読み取ることが出来るので、棚卸し業務の 時間を大幅に短縮する事が出来ます。 【事例概要 ＜RFIDで棚卸し業務の時間を大幅に短縮させる＞】 ■期待される効果 ・在庫削減、作業負荷の軽減、在庫管理業務の削減、 ・棚卸し精度向上、トレサビリティの確立、資産管理 ■主な機能・特長：一括読取、保管場所教示、ICタグと2次元コード等の併用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質に関わる業務のトータル管理で業務効率を大幅に改善！
■お客様にて帳票の設定が可能 既存業務の変更に伴うフローの修正や帳票の改訂などにも、柔軟に対応。 QMS業務に留まらない各種業務の電子化を自社主導で行って頂く事が可能です。 ■新機能[製造記録書の発行管理]登場！ 従来の文書管理機能を活用し、最新版／履歴の管理（原本管理）を実現。 依頼から印刷まで人手を介さずにシステムで管理・運用が可能。 「品質デザイナー for GxP」にて電子帳票を活用し運用。監査証跡として記録します。
ビーコンタグをもつだけで作業者の「位置」や「状態」を簡単にデータ収集し見える化します。
『InQrossカイゼンメーカー』は、ヒトの動きや所在場所を簡単に 見える化出来ます。 ロケタグの設置やアプリの導入設定は、お客様ご自身で行うことができて、 専門家の派遣や電源工事は不要。 BIツールは必要ありません。充実した分析機能で改善が簡単に スタート可能です。 【特長】 ■簡単設置・簡単スタート ・簡単に設置ができて、1時間程度でデータ収集が開始できる ・ダッシュボード画面ではリアルタイムでヒトの位置が見える ■簡単にデータ収集（いつ、どこで、誰が、何をしているか） ・ヒトタグ内部にモーションセンサを搭載 ・作業員が「どんな状態か」「歩数」「運動量」が分かる ■充実した分析機能（アプリで様々な可視化） ・収集した「位置」「状態」データをグラフやマップ表示を利用して可視化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ビーコンタグをもつだけで作業者の『位置』や『状態』を簡単にデータ収集し見える化します。
作業終了時の事… 管理者「A君、今日のお昼からの作業だけど何をしていた？」 作業者A「たしか加工・・・いや、製品検査していた・・？すみません。きちんと言えないですいろいろやっていたので」 管理者「困ったな・・・ではB君はどうだ？」 作業者B「私もいろいろやっていたので・・・すみません。材料用意か加工か品質検査のどれかだとおもいます」 こんな時ありませんか？ 『 InQrossカイゼンメーカー』は、ヒトの動きや所在場所を簡単に見える化出来ます。
RFIDタグを活用して在庫管理業務時間を大幅短縮 『MANICA EXCEL TOOL』
ピッキング担当Aさん「在庫量の確認のために、毎日毎日棚卸・・・本当に大変だ～。何か効率よくする方法はないのかな」 ピッキング担当Bさん「私たちのこの作業が一瞬で終わったら、棚卸要員が減って私たちのどちらかが必要なくなるなんて事がありえちゃうかもね～」 今お使いのエクセル台帳をそのまま活用することができて、棚卸し業務が1/10以下に短縮出来ます！ 『 MANICA EXCEL TOOL 』は、ＲＦＩＤタグが貼られた材料や製品をハンディリーダーで読み取りすることで、エクセルの台帳と簡単に照合が出来ます。 また、ＲＦＩＤタグは一括読み取りが可能なので、棚卸し業務が大幅に短縮出来ます。
ビーコンタグをもつだけで作業者の『位置』や『状態』を簡単にデータ収集し見える化します。
■製造部での一コマ■ 製造部長Aさん「生産性向上のために現場の改善を進めていきたいが、作業日報や生産実績だけでは作業者の動きが本当に効率化されているかわからないな・・・」 製造課長Bさん「A部長、指示を受けていた改善に必要なデータですが、日報からある程度取れていますがどの様に分析しましょう？」 製造部長Aさん「分析するのも君の仕事だろう。まずはデータを元に現場の改善方法を考えてくれ」 製造課長Bさん「(分析が難しいんだよな・・・)わかりました、検討するにあたって全体共有がしやすいように何かツール的なものを使っても問題ないですか」 製造部長Aさん「効果が出るなら問題ない、即座に開始してくれ」 こんなお悩みに最適なのが『InQross(インクロス)カイゼンメーカー』です。
作業工程で人や設備の動きがどうなっているかブラックボックスになっていませんか？
＜工場長を交えた管理者会議での一コマ＞ M工場長「最近は作業実績も取れているようだが、実績の精度はどうなんだ？」 現場管理者Tさん「作業者が1日の終わりに実績を付けてるのできっちりとしたデータと呼ぶにはまだ遠いですね。」 M工場長「生産スケジューラを導入する際に標準時間が必須だと聞いた。標準時間の精度が上がらないといい計画が立てられないんじゃないか？」 現場管理者Tさん「そうですね。作業工程ごとの作業標準時間の精度が生産計画をスケジューリングする際の精度になります」 M工場長「やはりそうか生産スケジューラを導入するまでにどうやって実績データの精度をあげようか」 現場管理者Tさん「簡単な運用にしないと結局は作業者の負担になってしまいますからね。うーんちょっといいものはないか探してみます」
ものづくりをする中で生産管理システムをどのように活用すれば、工場全体に広がる改善に繋げることができるのかコラムでご紹介。
製造業において生産管理システムを導入している企業は増えている一方で 「システムを活用できずに困っている」という方も多いのではないでしょうか。 生産管理システムは製造業にとって欠かせないシステムの１つです。 では、生産管理システムを導入する狙いはどんなことがあげられるでしょうか。 当コラムでは、ものづくりをする中で生産管理システムをどのように活用すれば、 工場全体に広がる改善につなげることができるのかについて、触れています。ぜひじっくりお読みください。 ※コラム詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
生産管理システムと現場のつながりを意識した改善サイクルを廻すことでシステムを上手く使っていきましょう。
どんなに良い生産管理システムを導入して計画しても、 現場がついていくことができなければ頭でっかちな状態になってしまいます。 システムの精度を上げていくと共に、 現場のレベルアップをしていくことが必要不可欠です。 本コラムでは生産管理システムを上手く使うための 現場づくりについてお伝えしています。 ぜひこの機会にお読みください。 ※コラム詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
生産管理システムをどのようにして構築していくのか。システムを構築する構想フェーズで必要な手法や考え方についてコラムでご紹介。
ものづくりの現場で理想に合わせた生産管理システムを構築していくには、 まずは、需要情報・在庫情報・調達情報・生産情報、この４つの基本情報が必要となります。 当コラムでは、この４つの基本情報をもとにシステムを構築する 構想フェーズで必要な手法や考え方についてコラムで解説！ 上手くシステムを活用していくために 構想フェーズで具体的な活用方法を イメージできるかを重要なポイントととしてお伝えしています。 ぜひこの機会にお読みください。 ※コラム詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
