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薄物でも歪まずカタく仕上げる熱処理技術！短納期にも対応
鋼に窒素のみを浸入・拡散し、オーステナイト状態から焼入を行う新しい表面硬化熱処理法です。 窒素を浸入させ焼入を行うことにより、安価なSPCC材でも850HV程度の表面 硬度が得られ、内部に窒素が拡散している範囲で硬度を上昇させることが可能 です。 ひずみ量は浸炭窒化焼入の約半分で、ガス軟窒化よりわずかに大きいのみで、 摩擦係数・焼付け面圧は浸炭窒化焼入、ガス軟窒化とほぼ同等、磨耗量は浸炭 窒化焼入材の1/2、ガス軟窒化材の1/3と良好です。 【特長】 ■処理後の試料の表面粗さが良好 ■処理に必要な時間はガス軟窒化の1/3～1/4程度と大幅な短縮が可能 ■浸炭と同程度の焼戻し軟化抵抗を有す ■浸炭窒化の約半分のひずみ量 ■摩擦・磨耗特性についても優位性を実証 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
確かな品質！汎用部品から超大型部品までニーズに応える信頼の技術
1オーダーから量産対応まで可能な『旋回輪の高周波焼入れ』をご紹介いたします。 高周波焼入工法の特長である自己発熱による短時間部分加熱熱処理のため、 従来の炉加熱品より変形量が抑えられ、後工程の工数・コスト削減が可能です。 豊富な経験を基にコイル設計をしますので、迅速に目的に合った硬化パターンを 作成することができます。 【特長】 ■製品形状に合った加熱パターン ■低変形によるコスト削減 ■1オーダーから量産対応まで可能 ■確かな品質 ■自動歪み取り機による品質対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作段階から柔軟に対応！優れた技術と品質管理で多大なニーズに応えます
多様な製品形状に対応可能な『焼結合金部品の高周波焼入れ』を ご紹介いたします。 高周波焼入れは誘導加熱技術を利用し、焼入れに必要な部分のみを 短時間で加熱、焼入処理を実施します。 炉加熱処理に比べ変形が少なく、表面脱炭はほとんど発生いたしません。 高周波焼入れは、ニヤ・ネット・シェイプに大きく貢献いたします。 【特長】 ■豊富な技術・経験と実績 ■多様な製品形状に対応 ■大量生産に迅速に対応 ■ニヤ・ネット・シェイプに貢献 ■試作段階から柔軟に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1本の棒鋼で複数の強度を実現した鋼材です。高周波焼入れにより高強度・高耐久が必要な部位のみを高強度にすることができます。
従来の炉による熱処理では、鋼材全体に熱が加わり必要部分だけを熱処理するのは困難でしたが、高周波誘導加熱(IH)を利用して鋼材の一部分だけを高周波焼入れ(高強度化、高耐久化)することにより、1本の棒鋼で複数の強度を実現しました。 構造物や部材の健全性を確保すべき部位に高強度部分を配置し、その他部分に低強度部分を配置することにより、損傷制御、部材の削減が可能です。 本技術・製品を用いて、構造物の損傷制御、鉄筋量の削減、施工性向上、快適居住空間に貢献できる柱・梁接合部に配置する部分高強度鉄筋「製品名: ダブルスターク(R)」の販売を開始しています。 ※ 2018年度"超"モノづくり部品大賞・生活関連部品賞 を受賞いたしました。
高周波焼入、真空焼入、パーカー処理、塩浴軟窒化など！委託にて承っております！
当社は、信頼のおける協力企業様を選定し、委託にて承っております。 高周波焼入をはじめ、真空焼入、パーカー処理、塩浴軟窒化（タフトライド）、 大物焼鈍／ショット品など。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■高周波焼入 ・一般鋼材に適用可 ・納期目安＝受入日より2～3営業日目 （歪取の有無により例外有り、大物はお問い合わせ下さい） ■真空焼入 ・適用材：SKD系／SKH系／マルテンサイト系SUS／SK／中炭素鋼 ・納期目安＝受入日の翌日～2営業日目（硬度、歪取の有無により例外有り） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面層の粒界酸化や浸炭ムラが無いので、細孔内面も可能！品質向上が望めます
『真空浸炭焼入』とは、真空炉内にて行う浸炭焼入方法です。 炉内に供給したアセチレンガスが熱分解し、発生した炭素が表面より 浸透・拡散。浸炭の効果に加え、表面層の粒界酸化や浸炭ムラが無いので、 細孔内面も可能です。 また、光輝色で仕上がる為、通常の浸炭焼入に比べ、品質向上が望めます。 【特長】 ■真空炉内にて行う浸炭焼入方法 ■浸炭の効果に加え、表面層の粒界酸化や浸炭ムラが無いため細孔内面も可能 ■光輝色で仕上がる ■通常の浸炭焼入に比べ、品質向上が望める ■JIS加工記号：HQV ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理「ソルト焼入れ」へ変更による長寿命化の事例紹介
S45Cの熱処理方法を「ソルト焼入れ」へ変更したことで長寿命化に成功した事例紹介です。 【内容】 油焼入れからソルト焼入れに変更し、 耐摩耗性と耐久性の向上に成功しました。 硬度は、HRC40～45から、HRC55～60まで向上。
硬度確保のためのご提案！熱処理「ソルト焼入れ」へ変更による高硬度化の事例紹介
S55Cの熱処理方法を「ソルト焼入れ（塩浴焼入れ）」に変更したことで、長寿命化に成功した事例紹介です。 【ご相談内容】 S55Cのシャフトを真空油焼入れで焼入れしていたが、硬度の確保ができなかった。 【解決事例】 熱伝達の良いソルト焼入れ（塩浴焼入れ）に変更するご提案し焼入れを行ったところ、硬度の確保がができました。 また、ソルト焼入れによって焼きムラもなく微細な焼入れ組織になったことで製品の長寿命化にも繋がりました。
歪みの少ない処理をご提案！熱処理「ソルト焼入れ」へ変更による低歪化の事例紹介
板バネの熱処理を「ソルト焼入れ（塩浴焼入れ）」へ変更したことで、低歪化に成功した事例紹介です。 【ご相談内容】 歪み修正を行なうことができない板バネに歪みを少なく焼入れをしたい。 【解決事例】 油焼入れで焼入れをしているところを、歪みの少ない「ソルト焼入れ（塩浴焼入れ）」に変更をご提案。 焼入後の歪みを軽減することに成功しました。
納期短縮のご提案事例！熱処理「ソルト焼入れ」へ変更による低歪化の事例紹介
長尺シャフトの熱処理方法を「ソルト焼入れ（塩浴焼入れ）」へ変更したことで、低歪化・納期短縮に成功した事例紹介です。 【ご相談内容】 ガス浸炭熱処理を行っていた長尺シャフトが歪み量が大きく、 熱処理の納期やコスト、後工程の手間などがかかるのでなんとかしたい。 【解決事例】 ソルトバス（塩浴）による熱処理・冷却へ変更を提案。 ソルトバス（塩浴）の特長として、均一で歪みの少ない焼入れが可能なため、 結果として、研磨仕上げの工程数低減により納期時間の短縮をすることができました。
高強度・低歪みを実現！
アイテック株式会社では、熱処理加工の試作を承っています。 当社はクラッチプレートに代表される薄物の熱処理を得意としており、歪みは 最小で硬さは最高にという極めて難しいニーズに独自の熱処理技術で応えます。 自動化ラインにより、短納期で緊急対応が可能ですので、お困りの際は、是非 当社へご用命下さい。 【対応処理】 ■真空浸炭焼入 ■真空浸炭窒化 ■浸窒焼入れ ■ガス窒化・軟窒化 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歪みが約50％減！熱処理法「浸窒焼入れ」のメリットや仕組みなど、基礎知識と有効性がわかるノウハウ資料。只今、無料進呈中
「浸窒焼入れの基礎知識」は、熱処理法「浸窒焼入れ」の仕組みやメリットなど、基礎知識と有効性がわかる技術資料です。 ※技術資料はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
歪みが約50％減！熱処理法「浸窒焼入れ」の導入事例集。浸窒焼入れのメリットや効果、他処理との歪み比較など多数掲載 ※無料進呈
「浸窒焼入れ熱処理事例集」は、浸窒焼入れ のメリットや効果、他処理との歪み比較など多数掲載した事例集です。 【掲載内容（一部を紹介）】 ■材質ＳＰ材：表面硬度ＨＶ７００以上 ■材質ＳＰ材：浸炭による熱処理変寸大 ■ＳＣＭ４１５ ■ＳＷＣＨ１０Ｒ ■ＳＵＳ４２０Ｊ２ ■ＳＵＳ３０４ など ※事例集はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
一般的な浸炭焼入れよりも「環境負荷低減」や「低ひずみ」に貢献する、新しい熱処理法！アンモニアによる焼入れでCO2発生ゼロ
アイテックの『浸窒焼入れ』は、鋼に窒素のみを浸入・拡散し、 オーステナイト状態から焼入れを行う、低ひずみに特異性のある表面硬化熱処理法です。 当熱処理法は、Fe-N2元系状態図のオーステナイト領域（γ）で鋼に窒素を浸入・固溶。 その後急冷して固い窒素マルテンサイトを生成します。 一般的な「浸炭焼入れ」とは異なり、アンモニアで焼入れを行うため、処理工程でのCO2発生ゼロ！ 環境に配慮した新処理法としてのご提案が可能です。 【浸窒焼入れのメリット】 ★アンモニアによる焼入れで、CO2が発生しない ・SPCC材でもHMV800以上の高表面硬度 ・浸炭より低い焼入れ温度で、低ひずみ ※ひずみ50%の削減の実例あり ・高軟化抵抗 ・ひずみ修正レスで、トータルコスト低減 ～ ”脱炭素熱処理 浸窒焼入れセミナー” 動画無料公開中！ ～ ◆テーマ：脱炭素熱処理 浸窒焼入れセミナー 浸炭から浸窒への可能性を探る ◆公開動画：浸窒焼入れ 量産＆開発事例 ◆閲覧方法：当ページ下部のYouTubeから ※詳細情報は下記［PDFダウンロード］より、技術資料をご覧いただだけます。
自動車・建設機械・産業機械のあらゆる用途に応じた全自動焼入機から簡易型の手動焼入機まで、幅広い設備をグローバルに提供致します。
自動車・建設機械・工作機械・鉄鋼・化学・家庭電器業界などのあらゆる産業分野において、誘導加熱のインライン化、省エネルギー化、省人化などを実現するための設備・システムの設計・製造およびエンジニアリングを行っております。 サービス拠点として、神奈川、名古屋のほか、海外には米国、中国、インドネシア、メキシコ、韓国を有し、グローバルなサポート、サービスを展開しております。 SCR、IGBT、MOSFETおよびSiC半導体を使用した0.5～400kHz、2.5～2,000kWの高周波電源装置を商品化しています。 また、金属変態までのCAE解析や、歯車およびシャフト等の"低(定)変形輪郭焼入技術"を実用化しており、熱処理の高い品質安定性を得ることができる設備をご提供いたします。 ※誘導加熱(IH)技術は、グリーンな電気を熱源としており、CO2排出削減に貢献できます。
