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HPM TECHNOLOGIE社は潤滑スプレー装置およびルブリカンツ（油剤）を製造するドイツのメーカーです。
切削加工ではMQL（セミドライ加工）、プレス加工では離型剤を塗布する用途で使用されています。 MQLは少量のルブリカンツを使用して切削加工を行う、環境に配慮した省エネで経済的な技術です。 被削材は合金鋼、非鉄金属、樹脂などに幅広く対応します。 水溶性/油性クーラントからの置き換えでは省エネや管理の簡素化などがメリットとなります。 また、ドライ加工との比較では加工精度や仕上げ面の向上、切削工具の寿命延長などのメリットがあります。 多くのお客様が悩まれている課題のひとつとして、周辺を汚さずに潤滑や冷却が可能なMQLはカバーがない汎用機にも好適です。
グリース消費量が最大50％削減！ 多くの給脂箇所や長いグリス配管、低温から高温環境下でも安定してグリス給脂を実行可能
ベカジャパンは「Groeneveld-BEKA」の日本法人です。 「Groeneveld-BEKA」は、自動潤滑システム、流体管理、 および安全サポートシステムの世界第2位のメーカーです。 トラック、トレーラー、バス、風力タービン、 産業用アプリケーション、鉱業および建設機械の 大手メーカーに採用されています。 『TWIN 自動潤滑システム』は、 過酷な使用条件でも確実に給脂するように開発され 多くの給脂箇所、または長いグリス配管、 そして低温から高温環境下でも安定してグリス給脂を実行する 内部抵抗の少ない独自のシステムです。 特にシステムの信頼性が重要なアプリケーションに適しております。 ユニークな製品特性によりTWIN 自動潤滑システムは 大きなメリットと優れた投資効率を提供します。 【特長】 ■旋回ベアリング、ピン、ブッシングの長寿命化 ■修理およびメンテナンスコストの削減 ■機械と車両の稼働時間の改善 ■グリース消費量が最大50％削減 ■高い位置等のグリスアップも自動化し作業の安全性が向上 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問合せ下さい。
機械のダウンタイムを削減！ ポンプから給脂箇所への配管が長い場合でも、 内部抵抗が低いため、確実に給脂します！
ベカジャパンは「Groeneveld-BEKA」の日本法人です。 「Groeneveld-BEKA」は、自動潤滑システム、流体管理、 および安全サポートシステムの世界第2位のメーカーです。 『TWIN 自動潤滑システム』は、独自の給脂方法により、 過酷な条件下で酷使される大型のマシンに好適なソリューションです。 給脂系統は比較的低圧で動作するように動作抵抗が低く設計されており、 グリースが分離することがありません。 特許取得済みの給脂ピストンを備えたデュアルラインシステムにより、 すべての潤滑ポイントが常に好適に潤滑されます。 周囲温度の影響を受けにくく、配管が長い場合でも、 内部抵抗の低いTWIN自動潤滑システムは、確実に給脂を実行します。 大型ホイールローダーやダンプトラックなどの大型機械だけでなく、 スプレッダーや大型運搬トレーラーにも非常に適しています。 【自動給油のメリット】 ■手動グリースと比較して部品の長寿命化 ■部品交換のコストを大幅に削減 ■機械のダウンタイムを削減 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問合せ下さい。
油切れによる突発故障を未然に防止する面倒な給油、グリスアップの自動化を実現する自動潤滑システム
『GM』は、手軽に設置が可能な自動潤滑装置であり幅広い用途向けに 使用できる汎用性の高い新型マルチライン自動潤滑システムです。 動作原理がシンプルなため故障しにくく、メンテナンスも容易。設置も簡単に行えます。 自動潤滑が難しい箇所でも、安価で手軽に給油・給脂の自動化を実現可能です。 【特長】 ■手軽に自動潤滑を実現可能 ■面倒な給油、グリスアップの自動化を実現 ■油切れによる突発故障の未然防止 ■工場設備、建機、農機等に幅広く対応 ■手軽に設置可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファンの予期せぬ停止を回避！メンテナンス作業を月6時間にまで削減した事例をご紹介
当社の自動潤滑システムを導入した、BMW社の事例をご紹介します。 塗装施設の大型ファンの駆動側軸受における数時間のダウンタイムは、 同社にとって許容できるものではありませんでした。 そこで、当システムを導入。正確な計量によって大型ファンへの潤滑剤の 供給を最適化することができ、また、個別調整可能な4台のポンプ本体を 装備しているため、さまざまな潤滑点で必要な潤滑剤の量が異なっても問題ありませんでした。 （自動給油・自動給脂） 【お客様にとっての利点】 ■ファンの予期せぬ停止を回避 ■メンテナンス作業を月6時間にまで削減 ■軸受の場所へのFrecherグリース ■温度上昇を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トラックメーカーが品質を改善し、オイル消費量を25％削減した事例をご紹介！
大型トラックメーカーにて、『AutoJet潤滑システム』を導入いただいた事例を ご紹介いたします。 同社では、プレス工程の前に609mm幅のフィードストックを潤滑油で コーティングする必要がありましたが、金属シートへのオイル塗布が 均一ではありませんでした。 導入後は、製品品質は改善され、不均一な潤滑油塗布による廃棄率が 10％削減されました。 【事例概要】 ■課題 ・金属シートへのオイル塗布が均一ではないため品質問題が生じていた ・過剰スプレーで無駄が生じ、ミスト飛散したオイルが周辺の装置や床に付着して、 滑りやすく危険だった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
