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熟練の経験が必要な加工難易度が高い工法！仕上がりも含めより完成された状態でお納め致します
機械加工や射出成型では成形出来ないような形状の物でも、 『フッ素樹脂溶接』でならば加工可能です。 フッ素樹脂のPFAといわれる材料の溶接棒を高温の熱風で溶かしながら 表面に付着させることで溶接を行っていきます。 【特長】 ■機械加工や射出成型では成形出来ないような形状の物でも加工可能 ■フッ素樹脂の溶接は、温度管理と熱風の当て方・溶接棒を溶かし込む 手先の加減・冷却など、熟練の経験が必要な加工難易度が高い工法 ■最後に溶接部を研磨 ・仕上がりも含めより完成された状態でお納め ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接ではない金属亀裂補修！ 熱影響を一切与えずに亀裂補修致します。 プレス関連設備補修実績集です。 その他多数実績あり。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
溶接ではない金属亀裂補修！ 熱影響を一切与えずに亀裂補修致します。 プレス関連設備補修実績集です。 その他多数実績あり。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属及び機械設備に発生した亀裂を熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えないため熱ひずみが発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
素材は鉄、ステンレス！TIG溶接共付け、肉盛り、CO2溶接にて加工した事例
当社にて、「TIG溶接・CO2溶接」の加工を行った事例をご紹介いたします。 永井製作所は、小物部品のTIG溶接、プロジェクション溶接等、溶接全般など 多種にわたって加工しております。 独自のアイデア冶具等で生産合理化に勤め、得意先のご要望に応えるべく 努力しております。得意な治具開発でチャレンジしますので、ご相談ください。 溶接全般の小さな町工場ですが創意、工夫、チャレンジ精神をもって対応して おります。特に、品質と納期には自信を持っております。 【事例概要】 ■素材：鉄、ステンレス ■加工方法：TIG溶接共付け、肉盛り、CO2溶接 ■サイズ：小物部品等 ■業界：ネジ、建築金物、自動車業界 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
建築、金物業界向け！サイズはバット溶接～8mm、スタッド溶接～6mm
当社にて、「バット溶接・スタッド溶接(鉄、ステンレス)」の加工を行った 事例をご紹介いたします。 永井製作所は、小物部品のTIG溶接、プロジェクション溶接等、溶接全般など 多種にわたって加工しております。 独自のアイデア冶具等で生産合理化に勤め、得意先のご要望に応えるべく 努力しております。得意な治具開発でチャレンジしますので、ご相談ください。 溶接全般の小さな町工場ですが創意、工夫、チャレンジ精神をもって対応して おります。特に、品質と納期には自信を持っております。 【事例概要】 ■素材：鉄、ステンレス ■加工方法：バット溶接、スタッド溶接 ■サイズ：バット溶接(～8mm)スタッド溶接(～6mm) ■業界：建築、金物業界 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
