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材料特性を損なわず成膜！ -表面処理・溶射技術のご紹介-
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 減圧プラズマ溶射（VPS：Vacuum Plasma Spraying） チャンバー内部の空気を高真空まで排気した後、アルゴンガスを封入し低真空雰囲気で行うプラズマ溶射法を 減圧プラズマ溶射法（VPS）と呼びます。この溶射法は次のような特徴を有しています。 ・材料特性が損なわれないため、設計通りの特性を持った皮膜が得られる。 ・Tiなどの活性金属の成膜ができる。 ・溶融粒子の飛行速度が大気中でのプラズマ溶射よりも速く、より緻密で高い結合力をもつ皮膜を得ることができる。 など、先端分野と深い係わりのある高機能皮膜形成には不可欠な溶射法です。 【応用例】 発電用ガスタービンローター エネルギー分野への応用 医療分野への応用 など
溶射する材料に適した溶射条件に調整することが可能です。
NCIが極めてきたローカイド溶射の実績があればこそ、プラズマ溶射の良さを引き出すことができ、プラズマ溶射のメリットを十分発揮させることが可能になります。プラズマとは、分子が1原子ずつに解離し、そこからさらに電子が放出された超高温のガス状態。プラズマ溶射法はその超エネルギーを熱源として成膜材料を溶かし、爆発的に膨張するガスを収束したプラズマジェットで加速して、母材に叩きつけるようにコーティングします。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
自溶性合金溶射（耐摩耗性、耐エロージョン性、耐蝕性）
■優れた特徴 溶射後に再溶融処理を施すことで表面にガラス層ができ、気孔がほとんどない皮膜を形成することができます。 耐摩耗性、耐エロージョン性、耐蝕性に優れます。 また500℃を超える高温下でも硬度の減少が小さく、めっきなどが使えない環境下でもご使用頂けます。
超硬金属溶射（高硬度、耐摩耗性、母材との密着性）
■優れた特徴 HV1400程度と高硬度で、耐摩耗性に優れます。 高速フレーム溶射により、密度、密着性に優れた皮膜が形成されます。 緻密な皮膜は、研削、研磨加工を後処理として行うことで鏡面に仕上げることも可能です。
