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非接触＆非破壊！溶接部の割れ・変形の原因となる残留応力を簡単に測定可能！大型構造物の測定経験あり！
溶接部の割れ・変形の原因となる残留応力が簡単に測定可能！ その課題、残留応力測定装置『μ-X360s』が解決いたします！ 【X線で非破壊・非接触】 ■人の目に頼らない高精度の自動測定を実現。 ■破壊試験とは異なり、テストピースの作成が不要。検査コストの削減に。 【高速測定】 ■フェライト系材料を、1ポイントあたり、60秒で測定。 ■試料のセットは、内蔵カメラで簡単。 【低X線量で安全】 ■低X線量で安全に使用可能。現場での管理区域の設定が容易。 ■遮蔽BOXを用いれば、誰でも測定可能。 【世界最小クラス・最軽量クラス】 ■世界最小クラス・最軽量クラスで持ち運び可能。 ■オンサイト測定にも対応し、タンクや配管などの大型部品や鉄橋、タワー、プラントなどの大型構造物も測定可能。
溶接・接合部の割れや変形の原因となる残留応力を簡単測定！大型構造物の測定経験あり！計測サービス・レンタルも承ります。
【測定実績例】 ■溶接、摩擦攪拌接合、焼嵌め、カシメ、圧入の評価や加工による割れ・変形の原因解析 【世界最小・最軽量クラス】 ■小型センサで、複雑形状でもアプローチ可能 ■オンサイト測定にも対応し、タンクや配管などの大型部品や鉄橋、タワー、プラントなどの大型構造物も測定可能 【X線で非破壊・非接触】 ■人の目に頼らない高精度の測定を実現 ■破壊試験とは異なり、テストピース作成が不要。検査コストの削減に 【高速測定】 ■フェライト系材料を、1ポイントあたり、60秒で計測 ■試料のセットは、内蔵カメラで簡単 【低X線量で安全】 ■低X線量で安全に使用可能。現場での管理区域の設定が容易 ■遮蔽BOXを用いれば、誰でも計測可能（資格不要） ◆◆◆人とくるまのテクノロジー展名古屋に出展◆◆◆ 会期 ：2022年6月29日(水)～7月1日(金) 会場 ：ポートメッセ名古屋 小間番号：40 オンライン展も同時開催！下記HPよりご確認ください。 https://aee.expo-info.jsae.or.jp/ja/nagoya/
「X線による新たな測定法」により、硬化層深さ測定の検査コストを削減！
樹脂埋め、鏡面研磨などの前処理工程や 研磨剤、レジンなどの消耗品を削減！ OK/NGの自動判定が可能！ 【用途】 ■焼入れ処理をした鋼の硬化層深さ測定に （浸炭、高周波焼入れ等） 【検査の改善】 ■検査者のスキルに頼らない高精度の測定を実現 ■X線測定による高い再現性 ■測定自体にかかる時間の削減に 【高速測定】 ■1ポイントあたり、約60秒で計測 ■試料のセットは、顕微鏡・内臓カメラで簡単 【低X線量で安全】 ■低X線量で安全に使用可能 ■遮蔽BOXを用いることで、誰でも計測可能（資格不要） ★★「硬化層深さ測定」に関するウェビナ動画を公開中★★ ナビゲータとの対談形式で、事例や効果をわかりやすく解説 ◇講演時間：25分 ◇聴講費：無料 アペルザTV視聴ページ https://www.aperza.com/ja/co/10002597/video/GJj0WeXwfxUwB0dZGA14
