更新日： 集計期間:2026年07月22日～2026年08月18日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年07月22日～2026年08月18日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年07月22日～2026年08月18日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～27 件を表示 ／ 全 27 件
CFRP専用水溶性切削・研削油剤、炭素繊維強化樹脂の切削加工で発生している諸問題を解決【カタログ進呈中】
金属加工油剤・ビルメンテナンス製品を取り扱っているユシロ化学工業株式会社のCFRP専用 水溶性切削・研削油剤『ユシローケン』です。 炭素繊維強化樹脂の切削加工で発生している諸問題を解決します。 【特長】 ◆工具コストを削減できる ◆樹脂への影響は水と同レベル ◆切りくずの飛散を防ぎ、機械・電装部品へのダメージを軽減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタン・インコネル加工用！液切れ性や消泡性に優れ、加工能率の大幅な向上も実現
強度･軽さ･耐食性を備え、航空機部品に使用されるチタン・インコネル材。 優れた素材である反面、難削材であるため、加工の困難さが大きな課題でした。 ユシロが開発した『ユシローケン FGE2040』では、工具寿命を延長。 液切れ性、消泡性にも優れ、加工能率の大幅な向上も実現しました。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■チタン・インコネル材の加工性に優れる ■優れた洗浄性・液切れ性・消泡性 ■工具寿命を延長 ■加工能率の大幅な向上も実現 ■推奨濃度：切削加工 10％ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カーボンニュートラルを実現！セルフpHコントロール技術で長期間の腐敗防止性！
『XBBシリーズ』は、製品ライフサイクル（原材料調達から廃棄まで）の全てを 網羅したCO2排出量を算出してオフセットしている水溶性切削油剤です。 お客様は製品を通じて脱炭素化に貢献できる上、生産現場での排出量算定に 関わる負荷を軽減することが可能。 長時間安定した生産性を維持するとともに油剤管理業務を大幅に削減し、 コスト抑制にも貢献します。 【特長】 ■独自のpHコントロール技術により、酸化の抑制に成功 ■ホウ素に起因する廃棄物処理が不要 ■潤滑性が高く多種金属の多様な加工用途に対応できるため油剤統一が可能 ■工具寿命を延ばし、表面仕上げ改善による加工不良の削減にも貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CO2排出量が実質ゼロ！カーボンニュートラルを実現した切削油
環境にはやさしく、油剤本来の品質はそのままに。 まさに理想の切削油剤！ カーボンニュートラルを実現したXBBシリーズ。 XBBはCO₂排出量が実質ゼロ！ ※製品の詳細は、下記「PDFダウンロード」よりご覧下さい。
ソルブルタイプ！環境規制に対応した汎用性とコストパフォーマンス
『アルーソル15A』は、低泡性、ベタつき抑制に優れた一般切削・ 研削向け水溶性切削油剤です。 GHS JP記載ゼロで環境規制に対応。優れた低泡性と濡れ性により、 クーラントの持ち出し量も低減し、工作機械や部品を綺麗に保ちます。 アルミニウム合金に好適なコストパフォーマンス重視型製品です。 【特長】 ■ホルムアルデヒド放出型添加剤、ホウ素フリー ■独自の添加剤技術で優れた加工性能と表面仕上げ ■製品安定性と耐腐敗性に優れトータルコストを低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ソルブルタイプ！ホウ素フリーで廃液処理や法規制に適応
『ハイソル5BF』は、低泡性、ベタつき抑制に優れた一般切削・ 研削向け水溶性切削油剤です。 GHS JP記載ゼロで環境規制に対応。クーラント寿命の延長により メンテナンスやダウンタイムを削減。 鉄系金属に好適なコストパフォーマンス重視型製品です。 【特長】 ■ホウ素フリーで廃液処理や法規制に適応 ■クーラント寿命の延長によりメンテナンスやダウンタイムを削減 ■製品安定性と耐腐敗性に優れトータルコストを低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産性が大幅に向上！品質管理がしやすくなり、エラー検知も迅速に行えます
『EP-Versatile』は、高速切削加工機械に対応し、優れた潤滑性と 防錆性で工具を長く保ち、加工精度の向上をさせることができる 切削・研削油剤です。 高度な潤滑性、防錆性、卓越した消泡性が特長で、透明な液体を 維持するため、加工中の状況が容易に観察可能。 また、優れた消泡性により、クーラントタンクからの溢れを防ぎ、 現場の床を清潔に保ちます。 【特長】 ■高速切削対応 ■床の汚れ防止 ■観察容易 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
油剤コストの削減や加工効率の向上！水の使用量削減で環境対策にも貢献できた事例をご紹介
アルカリイオン水による成功事例をご紹介いたします。 能増のため加工時間短縮が求められていた課題があった事例では、 アルカリイオン水によって浸透性・冷却性がUP。 切削速度が230m/minから299m/minへ30％アップし、能増に対応しました。 この他にも、洗浄液の交換頻度削減・界面活性剤削減などの 成功事例がございます。 【成功事例】 ＜油剤コストの削減＞ ■ワーク名：シャフト ■素材：SCM ■加工内容：研削 ■クーラント：C社製油剤＋アルカリイオン水 ■設備：センタレス研磨機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
便利に使えるエアゾール缶入りの切削油剤で、現場での小物加工が能率化されます。
「サーティン」は、冷却力が強く、仕上面がきれいで寸法精度が上がります。 鉄鋼、非鉄金属・チタン等の超耐熱合金やステンレス等の硬い材質はもちろん、ブロンズ等のもろい材質の加工にも効果を発揮し、アルミにも使用できます。 小物部分のドリル・タッピング・ネジ立て・後加工・仕上げ加工、機械室、工務室（屋外での軽加工）に最適です。 エアゾール缶入りで、ハケ塗りのように巻き込まれる危険がありません。 エアゾールハンドルを取り付けますと更に安全に作業ができます。 【特徴】 ○強力な切削性 ○優れた冷却効果 ○幅広い材質に ○作業安全性 ○簡便性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
潤滑油で機械が変わる！御社に合ったオリジナル油剤のご提案！
「金属加工油・潤滑油 VADEN」をはじめとする各種油剤は、単なる消耗品としてではなく重要構成部品のひとつとして位置づけ、私たちは研究開発を行っています。 研究開発から製造までを社内で一貫して行うことで、油剤の専門家としての知識と経験を活かし、お客様の課題解決をサポートします。 ご使用中の油剤の問題点を、各種試験装置や測定器を用い徹底分析、最適な油剤をご提案いたします。 【特徴】 ○原因の調査と分析 ○解決策のご提案 ○導入テスト ○開発支援 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
機器の耐久性・生産性向上に貢献！漏洩や飛散も少ない優れた潤滑油剤
「グリース Lubricating Grease」は、車輌や産業・建設機械はもとより、精密化・IT化する機器へも柔軟に対応し、様々な機器の長寿命化、メンテナンスフリー化を実現する潤滑油剤です。 潤滑油と異なり漏洩しにくく長時間補給せずに使用可能。また、生分解グリースなどの環境対応にも注力し、汎用グリースから専用グリースまで、お客様の多様な使用条件にマッチしたさまざまなグリースを提供いたします。 【特徴】 ○機器軸受などの焼付きや摩耗を抑え、長寿命化を実現 ○漏れにくく、飛散もしにくいため一度の給脂で効果が長持ち ○メンテナンスコストを大きく削減 ○機器の稼動が高まることで、現場の生産性が大きく向上 ○幅広い二―ズに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
豊富なラインアップ！加工や素材によって選択できる不水溶性切削・研削油剤
『ユシロンカット／ユシロンオイル』は加工の種類や素材によって選択できる 不水溶性切削・研削油剤です。 極圧添加剤含有タイプの「ユシロンカットAbasシリーズ」をはじめ、 鉱油および脂肪油、エステル類からなる「ユシロンオイルCシリーズ」など 多様なラインアップを取り揃えております。 【ラインアップ】 ■ユシロンカットAbasシリーズ ・不活性硫黄極圧型 / 活性硫黄極圧型 / 硫黄以外の極圧型 ■ユシロンオイルCシリーズ ■ユシロンオイルSAFEシリーズ ■ユシロンタップ(特殊加工用) ■ユシルーブ(添加剤) ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富なラインアップ！幅広い加工に対応した水溶性切削・研削油剤
『ユシローケン』は金属加工油剤・ビルメンテナンス製品を取り扱っている ユシロ化学工業株式会社の水溶性切削・研削油剤です。 炭素鋼、合金鋼等の複合加工や穴加工、断続切削、研削等にご使用いただけます。 【特長】 ■潤滑性に優れ、アルミ変色が少ない（AP-EX-E1） ■耐腐敗性に優れたロングライフエマルション（FGE57） ■洗浄性に優れ、機械まわりが汚れにくい（FGE207） ■消泡性に優れる（FX88PR） ■マグネシウム合金加工に適用可能（ME21） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Co2の排出を削減！カーボンニュートラルの実現を可能とします
当カタログでは、サンワケミカル株式会社の環境対策製品を ご紹介しております。 「スーパーミストカット」といった油性切削油剤をはじめ、 「スーパークールANS」などの水溶性切削油剤を掲載。 製品の用途や得意分野も記載しており、製品選定の際に 参考にしやすい一冊となっております。 【掲載内容(一部)】 ■カーボンニュートラル製品 ■私たちはお客様のこんな課題を解決しています ■私たちが目指すカーボンニュートラル製品 ■お客様のこんな悩みを解決します ■油性切削油剤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作動油が混入しても液が濁らず、長期間使用可能でコスト削減に貢献します！
『EP-Cryo389』は、高い沈降スピードや抗乳化性により、研削加工の 効率を大幅に向上させることが可能な研削油剤です。 非常に高い沈降スピードを持ち、研削切粉を迅速に沈めることで タンク内の液を常に新鮮に保ちます。 特にFC/FCDなどの錆やすいワークに好適で、その冷却性能と 耐久性から高い評価を得ています。 【特長】 ■高い沈降スピード ■優れた抗乳化性 ■FC/FCDに好適 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
廃液処理コストを大幅に削減し、運用コストの低減を実現します！
『EP-EX-Hole』は、水溶性切削油剤で環境負荷を大きく低減し、 極圧添加剤と同等の効果を発揮する切削・研削油剤です。 不水溶性切削油剤に比べて、環境負荷が低く、コスト性能比でも優位。 企業のESG目標達成にも貢献します。 また、廃液処理コストが削減され、企業の運用コストの低減に 貢献しています。 【特長】 ■環境に配慮した特長 ■高い加工能力 ■廃液処理コスト削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削効率を高め、製造コストを削減する革新的な技術を持つ切削液！
『EP-Sphere』は、精密金属加工業界における革新的で環境に配慮した 切削液です。 嫌気性菌の発生を減少させ、長期使用可能でランニングコストを削減し、 幅広い用途に対応。 混入油分を製品内に抱き込み、浮上油を削減。また、鉄イオンによる 液の劣化対策や廃液処理の抑制など、幅広い利点があります。 【特長】 ■効率と品質を同時に向上 ■嫌気性菌の発生を減少 ■長期使用可能でランニングコストを削減 ■混入油分を製品内に抱き込み、浮上油を削減 ■鉄イオンによる液の劣化対策や廃液処理を抑制 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
水溶性切削油剤の特長は冷却速度が大きいこと。切削油の水溶性と油性の違いについてご紹介
切削油剤には、水で希釈することを前提にして作られている水溶性切削油剤と、 油ベースの不水溶性切削油剤があります。当初は不水溶性切削油剤のみが、 工具の焼付きや工具摩耗を防ぐために使用されていました。 その後大量生産の時代を迎え、加工速度を上げるニーズが高まり、超硬工具 などのセラミックス工具が開発されて高温切削が可能になりましたが、 油冷却では冷却が追い付かず発火の危険もあることから、急速冷却が可能な 水溶性切削油剤が実用化されています。 油性は摺動性、浸透性に優れ、仕上げ精度が得られ、防錆力があり腐敗しにくい。 つまり不水溶性切削油剤は優れた切削機能を有しており、水溶性切削油は いかにして油性の特長を取り込むかという観点でその開発が進んだと言えます。 【水溶性切削油剤 特長】 ■冷却速度が大きい ・水は比熱が油の2倍であり、同じ容量の冷却液でも倍の熱を奪える ・水の蒸発時の吸熱能力（蒸発潜熱）は非常に大きい(水の蒸発潜熱は約540kcal/kg) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
潤滑機能により発生する摩擦熱をミニマムにできる！切削油のメリットとデメリットをご紹介
「切削油剤」は、工具と工作物間で切削油剤の潤滑機能により発生する 摩擦熱をミニマムにできます。 さらに、洗浄機能により加工で生じた切屑や研削屑を加工部位から除去し 切屑の刃先への絡み付き等による表面傷や、研磨屑等の砥石目詰りによる 研磨焼け、傷の発生を防止します。 デメリットとして、水溶性切削油剤の場合は、特に梅雨から夏場にかけて 気温が上がってくると嫌気菌バクテリアによる切削液の腐敗が起こりやすくなり、 職場に異臭が発生し油剤入替が必要になります。 循環型社会を推進するために、このデメリットに関して廃油の3R （Reduce、Reuse、Recycle）にどう取り込むかが今後の課題です。 【メリット】 ■潤滑機能により発生する摩擦熱をミニマムにできる ■摩擦熱、加工熱を冷却して加工部から外に熱を拡散させる ■工具の刃先に生じる構成刃先の生成を防ぐことで加工品質を保つ ■研磨屑等の砥石目詰りによる研磨焼け、傷の発生などを防止する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具自体の昇温を抑えることで工具寿命の増加に寄与しています！
切削油剤と工具寿命とは非常に密接な関係があると言えます。 工具の開発は1900年初頭の「高速度鋼」がスタートであり、まさに 高速度で切削しても工具刃部が高温で軟化しない材料で、高速度鋼 （high-speed tool steel）と命名されました。 その後切削工具はさらに切削速度を上げ高速化して高温になっても 工具寿命が保てるか（刃先の耐熱性が得られるか）といった開発を 続けたのが工具の歴史です。 切削油剤は、工具寿命を延ばすために工具と工作物間で発生する摩擦熱や 加工熱をその潤滑機能で熱の発生自体をミニマムに抑えること、更に加工時に 加工部の周囲に拡散した熱を冷却機能により効率良く加工部分から熱を取り除き、 工具自体の昇温を抑えることで工具寿命の増加に寄与しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微生物が繁殖しやすい温度になると増殖し異臭を放つ！切削油の臭いと原因を解説
水溶性切削油剤は、初夏（5月下旬）以降秋口（10月中旬）にかけて 気温が上がると水温も上がり微生物が繁殖しやすい温度（20～40℃）に なると増殖し異臭を放ちます。 この微生物には空気（酸素）を好む好気性菌と空気（酸素）の無い所で 繁殖する嫌気性菌があり、いずれも同じ有機物等を餌として増殖します。 嫌気性菌は好気性菌より増殖速度が遅いのですが、卵の腐ったような強い 臭気を発生し、これが臭気の元になり、またタンク底等の暗所を好む 黒カビは、タンクの油剤液面の境界部等にも発生します。 なお嫌気性菌は増殖速度が遅いので、工場の連休や長期休み等で機械を 長期間放置した時にこの嫌気性菌が増殖して異臭が工場内に充満することが 多く見られます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"不水溶性切削油剤"と"水溶性切削油剤"のメンテナンス方法を詳しく解説！
切削油剤には大きく分けて油性の不水溶性切削油剤と水による希釈を 前提とする水溶性切削油剤の2種類があり、各々劣化モードは異なりますので、 分けてメンテナンスを考える必要があります。 不水溶性切削油剤の劣化の原因としては他からの油混入、切りくず、 混入水分、加工熱等で、水溶性切削油剤の劣化の原因は、微生物、他油混入、 切りくずがあり、水溶性切削油剤は水で希釈して使用することから使用液が 劣化しやすいのでメンテナンスは重要です。 詳しくは、下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「不水溶性切削油剤」と「水溶性切削油剤」の成分について詳しく解説！
切削油剤は大きく分類すると油をベースとした「不水溶性切削油剤」と水で 希釈する「水溶性切削油剤」があり、両者では成分組成が大きく違っています。 「不水溶性切削油剤」は、基本的に原液をそのまま使用し、油には石油由来の 鉱油と動植物系油脂とがあります。鉱油は熱安定性が高いのですが、油脂類は 摺動性、浸透性に優れます。 また、重加工をする場合は原液に硫黄系極圧添加剤を加えます。つまり 「不水溶性切削油剤」は鉱油、油脂類、極圧添加剤の3種類の成分から成り立ち、 切削の対象や加工の内容により成分割合を変えて使用されます。 「水溶性切削油剤」は、基本的に原液を希釈して適正な濃度で使用。 水で冷却性を大幅に高めたものですが、水をベースにして潤滑性を得るために 鉱油、油脂を加え、更に油を水に可溶化、乳化および浸透性を得るために 界面活性剤、水による錆防止や油水混合による腐敗を防止するため防錆剤、 防腐剤等を加えて作られています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工の対象や加工方法により調整！切削油の濃度についてご紹介します
不水溶性切削油剤は原液をそのまま使用し、冷却特性等は原液の成分で調整します。 水溶性切削油剤の場合は水で希釈して適正な濃度にして使用。実際の 加工現場での水溶性切削油の濃度は、加工の対象や加工方法により調整されます。 油性濃度の高い順にエマルジョン、ソリュブル、ソリューションと3種類の 水溶性切削油剤がありますが、不水溶性切削油剤に近いのがエマルジョンで、 一般にはソリュブルが中心に使用されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"他油の混入を防ぐ"など、切削油の臭いと対策についてご紹介します！
水溶性切削油剤に含まれる鉱油や油脂、界面活性剤等の他にも、機械から 作動油や潤滑面からの油剤混入もあり、これらが微生物の餌となり増殖 しますが、増殖過程で硫黄系化合物や各種の臭気ガスを発生します。 したがってこの臭い対策としては"微生物を増殖させない""他油の混入を防ぐ" "切りくずの影響を除く"等があります。 詳しくは、下記PDFダウンロードよりご覧ください。 【臭い対策】 ■微生物を増殖させない ■他油の混入を防ぐ ■切りくずの影響を除く ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の油剤と比較し、低臭気！耐腐敗性に優れ、 腐敗臭対策に効果的
「スーパークールECOシリーズ」は、バイオマス原料を 主とした設計のバイオマス水溶性切削油剤です。 潤滑性の高い合成油の働きにより優れた加工性を発揮し、 工具寿命の延長が期待できます。 また、環境や人の健康へ影響が危惧される規制に該当しない 製品となっております。 【特長】 ■バイオマス原料を主とした設計 ■環境や人の健康へ影響が危惧される規制に該当しない ■優れた加工性を発揮し、工具寿命の延長が期待できる ■従来の油剤と比較し、低臭気 ■耐腐敗性に優れることから、腐敗臭対策に効果的 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気腐食による変色を防ぐとともに、長時間の加工でもべたつかず、製品の質を維持！
『EP-Dahlia』は、高性能で、セラミックとアルミの複合材に対応し、 変色が起きにくい加工を実現する切削・研削油剤です。 独自に研究開発されたオリジナル配合の防食材を使用することで、 耐久性と性能を提供しています。 長時間の加工後でもべたつかず、安定した作業が可能。精密な工程が 要求される現場で非常に高い評価を得ています。 【特長】 ■変色防止 ■オリジナル配合 ■べたつきなし ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
