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面あらさと加工速度を両立！ヨーロッパの厳しい皮膚認証テストにも合格！120℃という高い引火点で、揮発性ロスも最小限に！
『IonoPlus IME-MH』は、独自開発の添加剤"サテライトエレクトロ" により好適な放電分布を実現する放電加工油です。 120℃という高い引火点と高純度な化学合成ベースオイルにより、 極めて少ない揮発性ロスを実現。酸化、劣化にも強く ランニングコスト低減にも大きく寄与。 低粘度でスラッジ分散性に優れ、表面の焼けや二次放電のリスクを 大幅低減できます。 【特長】 ■面あらさと加工速度の両立 ■優れたスラッジ分散性 ■油減りが少ない ■機械・人体・環境に配慮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
優れた冷却性・浸透性と、高圧時における消泡性！ワーク表面仕上げ精度の向上や砥石寿命の延長に貢献
『SintoGrind TC-X1500』は、高度に精製されたGtLオイルをベースに、 厳選した添加剤を加えた消防法第4石油類の低粘度研削油です。 GtLオイルは鉱物油に比べ、オイル寿命・オイルの蒸発率・低泡性・コバルトの 溶出・洗浄性能・特に人体への安全性などすべての項目において優れた性能。 厳選された添加剤を添加することにより低粘度ながら超硬やハイス鋼の研削に 必要な潤滑性を備えております。 【特長】 ■高引火点 ■低粘度のため、冷却性、砥石の洗浄性が向上 ■優れた消泡性、放気性 ■厳選された添加剤、極圧剤により、十分な潤滑性が得られる ■万全のミスト対策 ■手荒れ、においに配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研削液に共通するベースオイル！低粘度で、幅広い材質の加工に適用可能
『SintoGrindTC-X 1000 CL』は、GTL-ベースの研削油です。 当初は、機械内部砥石に対する洗浄力をより高めるために開発。 マイクロツールやハイス鋼の加工にも適用。 突出した低発泡、洗浄性、冷却性を備えており、 優れた濾過安定性により、高い流量を実現します。 【特長】 ■引火点＞200℃(第四石油類) ■揮発や持ち出しが極めて少なく、継ぎ足しが少ない ■コバルト溶出の抑制 ■表面精度の大幅な向上 ■生産性の向上 ■蒸発量を大幅抑制、ミスト発生の低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度の放電加工と、高い面粗度での高速研削加工が両立できます！
『IonoGrind』は、放電加工・研削加工の両方に使用できる画期的な 製品です。 WALTER・EVAGの複合機や、研削・放電のユニットにおいて油剤交換の 必要なく使用が可能。 時間とコストの削減につながるばかりでなく、放電・研削の両方において、 高いパフォーマンスを発揮します。 【特長】 ■電極の摩耗を最小限に抑える ■高い面粗度を実現 ■PCDを効率的に研削 ■低粘度のため、ワークによる油剤の持ち出しが少なく、油剤補給量が減少 ■手荒れ、においに対して万全の配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CBNやダイヤ砥石での表面研削、平面研削、溝研削などの高速研削工程が可能！
『ToolGrind TC-X620』は、高度に精製されたハイドロクラックオイルを ベースに、厳選した添加剤を加えた低粘度工具研削油です。 優れた冷却性・浸透性と、高圧化における消泡性により、ワーク表面の 焼けを防止。 ベースオイルの持つ油膜の強さにより、低粘度ながら超硬やハイス鋼の 研削に必要な潤滑性を備えています。 【特長】 ■低粘度のため、冷却性、砥石の洗浄性が向上 ■優れた消泡性、放気性 ■厳選された添加剤、極圧剤により、十分な潤滑性が得られる ■万全のミスト対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークと砥石の接点まで油剤がムラなく浸透！優れた面粗度の実現
『SintoGrind TTK』は、PAOベースで精製された低粘度研削油です。 面粗度、加工速度、砥石寿命において非常に優れており、0.1mmの 細径の研削が可能。 多くの工具研削機械メーカーの推奨を得ています。塩素、シリコン、 重金属フリー。PAOならではの優れた浸透性、潤滑性が確保できます。 【特長】 ■低粘度のため、冷却性、砥石の洗浄性が向上 ■優れた消泡性、放気性 ■厳選された添加剤、極圧剤により、十分な潤滑性が得られる ■万全のミスト対策 ■手荒れ、においに配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
