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小型、軽量でもタフなボディー！低濃度ガスをスピーディーで確実に検知できます
『SP-220 TYPE SC』は、半導体材料ガス用のハンディータイプガスリーク 検知器です。 新たに開発されたセンサにより、低濃度(0.1ppm～)ガスを検知可能。 暗所でも測定箇所を見分けられ正確に測定が行えます。 また、燻蒸ガス用の「SP-220 TYPE FUM」もご用意しており、燻蒸ガス用 7種類または、半導体材料ガス用40種類の測定ガスに切り替えが可能です。 【特長】 ■小型、軽量でもタフなボディー ■低濃度ガスをスピーディーで確実に検知可能 ■ボタン操作でさまざまなガス濃度を直接的に検知 ■データロガ機能搭載 ■LEDライト搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保護等級IP55相当！雑ガス除去フィルター内蔵とセンサ改良により、耐久性が向上
『SP-220 TYPE M』は、都市ガス用のハンディータイプガスリーク検知器です。 雑ガス除去フィルター内蔵とセンサ改良により、耐久性が向上。 低濃度(10ppm～)ガスを検知でき、暗所でも測定箇所を見分けられ正確に 測定が行えます。 また、LPガス用の「SP-220 TYPE L」と、都市ガス・LPガス兼用の 「SP-220 TYPE ML」もご用意しております。 【特長】 ■小型､軽量でもタフなボディー ■微量なガスリークをスピーディーで確実に検知可能 ■センサ耐久性向上 ■データロガ機能搭載 ■LEDライト搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途やご使用目的にあったガス検知器をお選びいただけるよう、ご参考となる情報を掲載！
理研計器では、作業現場のガスの特性や作業内容に合わせて、様々な 製品をラインアップしています。 正しく選んで、正しくお使いいただく事で、皆様の「安心・安全」は さらに高まります。 当コラムでは、ガス検知器を選定する上で必要な情報（種類や特長など） を簡単にまとめており、用途やご使用目的にあったガス検知器を お選びいただけるよう、ご参考となる情報を掲載しています。 【掲載内容】 ■ポータブル式ガス検知器の選定について ■定置式ガス検知器の選定について ■定置式ガス検知警報器の設置上の注意事項 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガス検知器による安全管理が重要！主なガスの特性や危険性などを紹介しています
「酸素」は地球上の生物の生命維持を支える大切なモノであり、 私たちの豊かな生活を支える鉄鋼、化学、製紙、医療をはじめとする 様々な産業にとって、なくてはならない存在です。 しかし、酸素欠乏や酸素過剰となると、実は危険性もあります。 当コラムでは、知らないと怖い「酸素」についてご紹介します。 【掲載内容（一部）】 ■空気の組成 ■酸素欠乏（酸欠）の定義 ■酸素過剰 ■毒性ガスの定義 ■一酸化炭素（CO）について ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
「Fセンサ」搭載で機能・性能ともに大幅に向上！各種グローバル規格に対応しています
『SD-3シリーズ』は、大気中の可燃性ガス、毒性ガス、酸素を連続監視する ための定置式の防爆型ガス検知器です。 センサ部の焼結金属が不要となる為、吸着性の高い様々な毒性ガスの検知が可能。 各国防爆検定の取得の他、IEC／ENパフォーマンス、SIL2認証など、各種国際 規格に適合（予定を含む）したグローバル製品となっています。 【特長】 ■高機能センサ「Fセンサ」搭載で、機能・性能ともに大幅に向上 ■多様な出力オプション ■様々な設置環境・用途に対応可能なタイプをラインアップ ■各種グローバル規格に対応 ■堅牢な筐体構造で過酷な環境にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
船舶・陸上・地下のあらゆる作業シーンに１台で対応する革新のガス検知器。
『GX-9000シリーズ』は、最大６種類（HC/CH4/H2, O2, CO, H2S, CO2, NH3, VOC etc…）のガスを同時検知できるポータブル型ガス検知器です。 【特長】 ■ 最大６種類検知 HC/CH4/H2, O2, CO, H2S, CO2, NH3, VOC etc… ■ 多言語表示、可燃性ガス読替機能など 便利な機能を多数搭載 ■ Bluetooth搭載 ！スマホでかんたんデータ管理（オプション） ■ センサ保証 最大３年 ■ １．５m落下試験をクリア ■ 保護等級 IP６６/６８相当 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
持ちやすく頑丈なボディに３年保証センサ＆３０時間もつバッテリーを搭載。 すべては、安全をつくるために。
『GX-Force』は、最大４種類（可燃性ガス/酸素/一酸化炭素/硫化水素）のガスを同時検知できるポータブル型ガス検知器です。 【特長】 ■約３００gの軽量設計で、握りやすいグリップデザイン ■センサ保証３年 ■本質安全防爆構造および耐圧防爆構造 ■連続使用時間 約３０時間 ■３m落下試験をクリア ■保護等級 IP６７相当 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信頼の芽を育む理研のセンサ技術！ガスセンサの原理や当社で扱っている製品などを掲載した技術資料を進呈中
当社は、“人々が安心して働ける環境づくり”を永久のテーマとし、 半導体・液晶工場、石油コンビナート、製鉄所、各種タンカー、石油備蓄基地、 地下ガス施設、火山等々、ガスを消費・製造・貯蔵する現場、およびガスが 発生する現場等で、作業の安全や設備の保全を日夜監視し続ける産業用の ガス検知器、および、各種ガスセンサを独自に開発生産しております。 本冊子は、ガス検知器に使用しているガスセンサの原理と、その他当社で 扱っている製品、ならびに、過去に扱ったことのあるその他のセンサについての 概要をまとめた資料です。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■ガスセンサの使用分野 “人々が安心して働ける環境づくり”のために ■序章 ■ガスセンサ ■その他の各種測定法 ■付録 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
なぜ点検が必要なのか、法的背景や点検をしないことのリスクを含めて詳しく説明！
ガス検知警報器は、現場作業員の皆様の安心・安全を守るための機器です。 ご使用いただく上では、性能を維持し、防災・保安上の信頼性を向上するために 定期的な保守・点検の実施が極めて重要です。 当コラムでは、ガス検知器をご使用いただく上で、なぜ点検が必要なのか、 法的背景や点検をしないことのリスクを含めて詳しく説明しています。 【掲載内容】 ■なぜ点検が必要なのか？ ■点検のサービス・サポート体制 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
非点火防爆構造のため危険場所でも安心！検知部と警報機が一体となり作業工数大幅削減
『GX-2100』は、検知部がガスを直接検知できるマンホール・ピット作業用 有害ガス検知器です。 検知部に外部警報機能を搭載。専用の外部警報器が不要となり、 導入/回収の手間が半分に削減できます。 また一酸化炭素センサと硫化水素センサは2in1構造で、 3つのセンサでメタン、酸素、一酸化炭素、硫化水素の4成分を検知します。 【特長】 ■作業効率の大幅UP ■新型Rセンサ搭載（センサ3年保証） ■現場作業者の安心機能を充実 ■Bluetooth機能搭載（オプション） ■拡散式の検知部を採用し外部警報機と一体に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製鉄所の脱硫装置の吸着塔の清掃中に一酸化炭素中毒が起こった事例をご紹介
脱硫装置の下段の清掃中に、被災者と同僚2名が内マンホールの外側で、4名が 内マンホールの中で バキュームホースを使用して吸引作業を行っていました。 製鉄所の立会人が不快な刺激臭を感じたので、焼結機からの排ガスの流入を 懸念し、マンホール内の亜硫酸ガス 、酸素濃度、一酸化炭素濃度の測定を したところ、 酸素濃度が18.8 % 、一酸化炭素濃度が130ppmであったので、 マンホール内の作業員に「逃げろ」と指示。 診察を受け、立会人と被災者が入院を指示されましたが、立会人は当日に 帰宅し、被災者は一酸化炭素中毒で一週間の入院となりました。 【提案】 ■作業者がポータブルガスモニターを装着して作業する ■炉内ガス漏洩の早期発見と、作業者及び周囲に対して危険を知らせる ことができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷凍機から漏洩した冷媒用アンモニアが食肉処理工場に流入し、アンモニア中毒が起こった事例
食肉加工工程の冷却装置系の電磁弁故障により、冷凍機内のコンプレッサーが 破損し、工場内にアンモニアガスが流入・拡散してしまいました。 アンモニアガスの換気及び退避後、作業を開始しましたが、 アンモニアガスの除去が不十分により、2次災害としてアンモニア中毒に被災。 また、冷凍機のバルブを閉める際に低温物体に接触した工務係員が足指に 凍傷しました。 【提案】 ■ガス検知器を普段の巡回点検等にご使用いただくことで、 作業員の安全確認、及び、アンモニアガス漏洩の早期発見に有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
火力発電所構内において汚泥除去作業中に発生した硫化水素中毒の事例をご紹介
作業者が循環水受入槽内で汚泥排出作業中に、汚泥から発生した硫化水素を 吸い込み、急に意識を失い倒れ、槽内に救出に入った作業員も同様に意識を 失い倒れました。 酸素ボンベや呼吸器などを持った作業者がかけつけ、槽の中に入り2人を救出。 作業前に測定した位置で硫化水素濃度を測定したところ、100ppm以上でした。 【提案】 ■ガス検知器を使用して換気の効果を確認 ■携帯式ガスモニターで安全を確認しながら作業する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水力発電所の塗装修理工事で有機溶剤中毒が起こってしまった事例をご紹介します
定期修理でドラフト内部の塗装を行いましたが、塗り残しと塗装不良箇所が 生じたため、作業者がドラフト内に入り、仕上げ塗装をしました。 塗装中にドラフト内にいた1名は座り込み、1名は動けなくなったため、 病院に連れて行き、検査等の結果から、2人とも有機溶剤による中毒と 診断を受けました。 【提案】 ■ガス検知器を使用して換気の効果を確認 ■携帯式ガスモニターで安全を確認しながら作業する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造装置のメンテナンス作業中に中毒を起こしてしまった事例をご紹介
半導体メーカーがメンテナンスを行うために行ったベーキング作業 および酸化作業の打ち合わせ後、半導体製造装置に残留している 有害物質を検知管で測定する際に、有害物質が漏洩し、装置の傍を 通った際に被災してしまいました。 被災者は、事務所で約1時間休憩後も体調不良のため、メーカーの 産業医の診察を受け、さらに産業医の指示で大学病院で診察を受けたところ、 急性薬物中毒の診断を受け4日間の入院となりました。 【提案】 ■作業前の環境濃度の確認、作業中の周囲への漏洩確認、 作業後の原状回復確認にガスモニターのご使用がお勧め ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
