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加工異常検出装置を導入で、切削工具の交換頻度が大幅に減少。簡単導入で工具コストは60％不良ワークは90％への削減を成功！
当社が開発した「加工異常検出装置」の導入により、効果が確認できた事例の紹介です。 【機械1台あたりの不良ワーク数】 ■200個／月から20個／月に → 90％ 品質・生産性UP！ 【年間刃具経費】 ■1億円から3300万円に → 60％のコストダウン！ IoTを活用したスマート工場で製造現場の生産アップに貢献します。 「低コスト」「スモールスタート」「結果が早い」の3つの特長をご確認あれ！ ※製品の詳細や改善事例、メカニズムは、ダウンロードよりPDFにてご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工負荷状況の見える化で品質向上・ツールコストダウン
「加工異常検出装置CIU」の配線からデータ収集までのフローを動画で紹介しています。 必要な信号やデータ収集、データ確認の方法等を簡潔にまとめています。 導入を検討中の方はもちろん、既にご購入いただいた方にもお役立ちできる内容です。是非ご視聴下さい。 CIUは、マシニングセンタをはじめとする工作機械に導入することで、加工負荷時の状況が波形で見えるようになり、ツールの消耗や破損を検出して適正なツール交換時期を得ることができます。 ※製品の詳細や改善事例、メカニズムは、ダウンロードよりPDFにてご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※貸出デモ受付中！弊社HPお問い合わせフォームよりご相談下さい。
＜MECT2023出展＞自社開発の「ワークの加工不良や刃具の消耗を検出」「設備停止を防ぎ点検コストも削減」する製品をご紹介！
当社 株式会社竹中電機では、製造現場における品質管理や予防保全の課題を解決する 絶縁抵抗監視装置『IRSシリーズ』と加工異常検出装置『CIU-16-S』を提供しています。 『IRSシリーズ』は従来のメガテスタと同等の精度で絶縁抵抗を監視。 点検コスト削減と、絶縁不良による設備停止・事故の予防を実現します。 『CIU-16-S』は、加工時にかかる負荷状況を波形で可視化することにより、 刃具の欠けや折れといった異常を自動的に検出できます。 【絶縁抵抗装置：IRSシリーズの特長】 ■絶縁抵抗監視を自動化し、点検コストを削減 ■突発的な設備停止や事故を未然に防止 【加工異常検出装置：CIU-16-Sの特長】 ■負荷電流の変化から、加工時の異常を検出 ■刃具の欠けやワークの折れ、寿命などの検出を自動化 ～ MECT2023出展情報 ～ ■期間：2023年10月18日～10月21日 ■会場：ポートメッセなごや ■小間番号：3D68 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
