更新日： 集計期間:2026年01月28日～2026年02月24日
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従業員の睡眠改善が企業の健康と生産性向上につながります！
『スリープアナリスト』は、生産性の向上や離職防止、事故防止を サポートする医師監修の睡眠分析改善サービスです。 睡眠問診により睡眠問題のリスクを判定することで睡眠の可視化を実施。 必要に応じて追加検査や生活改善サービスを推奨し、 生活の質や仕事の生産性向上に貢献致します。 【課題例】 ■生産性を向上させたいが、何から手を付けたらいいかわからない ■退職者が後を絶たない、人材がなかなか定着しない ■対策を講じても、業務上の事故がなかなか減らない ※詳細はお問い合わせください。
同じ情報を共有し、分析！今後の生産活動や品質管理の向上に活用することができます
『IB-Mes』は、課題を抱えるモノづくりの現場改善サービスです。 日々の生産状況をタイムリーに把握し、製造現場の「見える化」・原単位の 明確化を実現。様々な課題を抱えるモノづくりの現場を改善し、 コストダウン・品質向上に貢献します。 収集したデータから多角的な分析を行う事で、素早く、正確に問題点を 把握でき、効果的な改善を行う事が可能です。 【機能】 ■生産進捗管理 ■品質管理 ■設備管理 ■労務管理 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ◆ ユニフェイスのホームページでは導入事例もご紹介しております、ぜひご覧ください。
横から板を押し当てて液漏れを防止していた従来の設備から上からフィットさせるように仕組みを変更した事例！
化学工場へ、新しいデザインの治具の改善を行い、生産性が向上した 実績についてご紹介いたします。 同工場では、液漏れ頻度が多く、1回15分程度の処置を1日5回以上 行う日もあり、生産性低下や液漏れ原料のロスが発生していました。 改善後は、液漏れの発生が無くなり、処置の時間や原料ロスの 削減につながりました。 【実績概要】 ■課題 ・高温になっている回転機器付近での作業が必要となり、危険を伴っていた ・従来の液漏れ防止設備は十分に機能していなかった ■結果 ・原料ロスが削減されたため、1日の生産量が増加した ・月間30時間の削減、生産性20％向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
止まらない設備への改造が可能！ロボット化・情報化で生産性向上へ
当社では、ロボット導入・情報化で好適なご提案を行っております。 IoT化の加速に伴い、生産状況だけでなく不具合状況の可視化から 故障の予測を立てて止まらない設備への改造が可能。 ロボットにおいては人手不足や生産の質を安定化するなど、昨今の 産業社会では必要な役割となっております。 【開発用社内設備】 ■ファナック製協働ロボット：CR-4iA ■ファナック製3Dビジョン：3DV/400 ■オンロボット製チャックハンド ■オンロボット製吸着ハンド ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
撹拌機+ディスク型ディフューザーの曝気で処理不良が起こっていたが、アクアブラスターを導入し撹拌機を完全に停止を可能に！
この工場では、撹拌機を使用して曝気を行っていたが、DO不足のため、並行してディスク型ディフューザーで曝気を行っていた。 しかし、それでも処理不良のため、既設のブロワを利用して、散気装置をアクアブラスターAL-750に変更したところ、処理が出来るようになり、55wの撹拌機を完全に停止させて今に至る。 その後、生産量あたりの汚泥発生量が削減できたため、他の排水系列の水槽でもリピート受注となった。 ★生産量当たり汚泥減容率 → 18.8%減 ★従来の撹拌装置55Kw → 完全停止
様々な素材に機能・デザインを付与でき、効率的な少量多品種生産が可能。装置の開発まで幅広く提案。塗料・塗装設備展に出展
当社では、様々な素材に各種液体材料を塗布できるインクジェット技術を用いて 少量多品種生産の効率化をはじめとした生産プロセスの改善を支援する 『インクジェットソリューション』を提案しています。 例えば、珪藻土や木材、フィルムに銀インクで配線を印刷して保温機能を付与したり、 画像印刷でデザイン性を高めたりすることで、素材の付加価値向上に貢献。 他にも、印刷工程の省人化や、塗料ロスの削減による環境負荷の低減、 インクジェット装置の開発まで含めた、幅広いご提案が可能です。 【エプソンのインクジェット技術でできること】 ■手作業による塗布を自動化・省人化 ■版レス化により版の製造・洗浄・保管コストを削減 ■廃液や材料ロスを抑えて環境負荷・コストを低減 ■非加熱でインクを劣化・変質させずに印刷 ■様々な寸法で各種材料を配置・積層 ★10月4日(水)より幕張メッセで開催される「塗料・塗装設備展」に出展します。 詳細は下記「基本情報」をご覧ください。
食品工場のHACCP支援や工場の生産ライン監視などに！見える化に活用できます！
『IPLIS』とは、様々な機器を用いたIoTシステムを簡単に構築できる サービスです。 食品工場では、当サービスが工場の指定箇所をモニタリング。各数値を パソコン上でグラフ化・レポート出力します。 HACCAP対応の義務化に伴う、IoT導入による業務品質の向上などに役立ちます。 【特長】 ■様々な機器・センサーを用いたIoTシステムを簡単に構築 ■記録管理（モニタリング） ■レポート出力（グラフ化） ■LPWA対応（LORA-WAN） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マーケティングとITシステムを駆使したDXに特化したコンサルティング
当社では、企業の実務で長年マーケティングに携わってきた実績に 裏付けされたコンサルティング業務をご提供しております。 応用情報処理資格、Salesforce認定アドミニストレーターが2名在籍するなど クラウド型ITシステム構築に強みを持っています。 また、先端のクラウド型ITシステムであるSalesforce（セールスフォース）により、 貴社の生産性を大幅に強化できるITシステムをご提案することが可能です。 【ソリューション内容】 ■DXを織り込んだ事業計画策定 ■DXシステム戦略策定 ■CRM導入コンサルティング ■クラウド型業務システム開発 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
アクアブラスターに変更した結果、BODを加重平均値で30％以上削減！沈殿不良が解消され薬剤投与なく安定して放流できるように。
調整槽での腐敗臭防止と処理能力を強化する為、既設の散気装置をアクアブラスターに変更した結果、BODを加重平均値で30％以上削減できている。 また、これまでは、最終沈殿槽での沈殿不良により、薬剤投入を行っていたが、沈殿不良が解消された為、薬剤投与なく安定して放流できるようになった。 特記として生産品の増産や瞬間的な高濃度排水の流入事故があった場合でも、問題なく処理されることにお客様は非常に満足されている。これを機に関連工場の前処理には特命採用されることとなった。
天板を自由に高さ調節！長時間の同じ姿勢を防ぎ体の負担を軽減、血流促進で集中力もアップ！単調な作業でも姿勢を変えれば集中力UP！
天板昇降式デスクのメリット： 1.姿勢を変えて疲労軽減 長時間同じ姿勢でいると、肩こりや腰痛、眼精疲労の原因になります。姿勢をこまめに変えることで、疲労の軽減につながります。 2.集中力アップ・生産性向上 立って作業をすると脳が活性化し、集中力や没入感が高まるといわれています。姿勢を変えることでリフレッシュでき、生産性向上にもつながります。 3.高さを自分好みに調整できる 体格や椅子に合わせて自然な姿勢で作業でき、快適な作業環境が整います。 4.健康対策に 座りっぱなしは肥満や生活習慣病のリスクを高めるとされており、適切に立位切り替えることで予防効果が期待できます。 ※業務内容に応じて立位、座位のメリットが健康・生産性の向上につながるオフィス家具です。 ※リユース（中古）品・新品のご提案可能です。 ※詳しくはWEBからお問い合わせください※
溶接を使わない『ジャストフレア工法』をマンガで解説！配管溶接作業見直しで収益を大幅改善！安全、安心、納期も短縮できる新しい工法！
ジャストフレア工法とは、専用の加工機『 JF-350 』を開発することで可能になった 『溶接を使わない、新しい配管工法』です。 フレア加工は元々あったすばらしい技術ですが、なかなか実際の施工に利用 されることがありませんでした。 しかし、『ジャストフレア専用加工機』の開発成功によって、この技術を 現実的に活用させることができたのです。 鋼管の管端部分を、ＪＦ－３５０で直接ツバ出し加工します。 配管場所では、ルーズフランジを用い、ボルトナットで締め付けるだけの 単純な作業で配管が完了します。 【特長】 ■工期の短縮、電気使用量の低減にともなう二酸化炭素排出量の削減 ■スムーズな施工管理が可能で、溶接の技術が不要 ■火気を伴わないため、クリーンで安全な現場が実現可能 【主な配管用途】 ■空調用冷温水配管 ■防災用消火配管 ■生産用エアー配管 ■生産用蒸気配管など ジャストフレア工法について、まずはイメージも持って頂きやすくするために 『コミック』をご用意！こちらでわかりやすく解説します！ ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。
浮上油脂の回収作業をなくし、活性汚泥処理の最終汚泥の削減に成功しました。
調整槽の腐敗臭及び浮上油脂回収作業をなくすこと、また、処理能力向上を図りアクアブラスターAS-250を設置した。 結果、硫化水素が充満し、処理不良となっていたが、腐敗臭が無くなり、排水が酸に偏らなくなったので、薬注量も大幅に低減した。 更に、これまで浮上油脂を週に3回人力で回収していたが、その作業と浮上汚泥36tの発生がなくなった。 また、後段の活性汚泥処理の最終汚泥も、月200t⇒170tと15％の減容となった。
アクアブラスターのプロトタイプを導入し、放流基準値をクリアすることに成功！
大手ゼネコンが設置した、著名ホテルの厨房排水処理設備から、高濃度の硫化水素が発生し、放流基準値をオーバーしていたが、アクアブラスターのプロトタイプを設置する事で、硫化水素は、0.0ppmとなり、加圧浮上装置を使用することなく、放流基準値をクリアすることに成功した。 これがきっかけとなり、他の一流ホテルにも波及し、『汚泥処理なしの排水処理設備』（SSを放流基準以下まで処理）として、兵庫県から出資を受け、現在のアイエンスの技術の基礎になっている。
既設の処理水槽の散気装置をアクアブラスターに変更して処理能力アップし、加圧浮上装置を使用しなくとも処理が行えるように。
工場増設に伴う排水量増加の為、既設の処理水槽の散気装置をアクアブラスターに変更して、処理能力アップを行った。 調整槽と曝気槽にアクアブラスターを設置することで、水槽サイズを増やすことなく、10～20％の負荷増を受け入れることに成功。 更に、加圧浮上装置を使用することなく処理が行えるようになった。
中和剤を使用しなくともpHが自動的に上昇し、調整槽だけで負荷を70％以上カットしました。
上記表のようにpHは、中和剤を使用しなくとも自動的に上昇し、調整槽だけで負荷を70％以上カットした。もちろん腐敗臭もなくしている。 後に、3倍以上の負荷が流入してきたが、それでもBODを50％、ノルマルヘキサン抽出物質を60％、調整槽だけでカットしている。 担当者様からは、『聞いていた数値よりはるかに高い濃度の原水が流入しており、よくこの負荷で、対応出来ているな？が現状です。』（原文まま）と後にメールを頂戴した。
『夢のような排水処理システムだ。』とご評価いただき、新工場の排水処理設備にもリピートいただきました。
400t水槽を200tに減らし、河川放流から下水放流に転換したにも関わらず、年間1,500万円のコスト削減に成功。 また、2.5人の従事者が必要であったが、設置後は、スクリーンで分別された、し渣除去のみとなった。 また、この地域のBOD・SS規制値は、600mg/L未満であったため、処理が進み過ぎる事もあり、夜間ブロワは停止させることができた。 結果として、『夢のような排水処理システムだ。』とご評価いただき、新工場の排水処理設備は、『アイエンスイノヴェイテヴシステム』を特命受注した。
活性汚泥を使用することなく、河川放流できることを証明した初事例！
日排水量300m³のカット野菜工場に、アイエンスイノヴェイティヴシステム（AIS）を新設。処理フローは、調整槽⇒AIS槽×7槽⇒沈殿槽⇒河川放流で、沈殿槽の汚泥を調整槽に返送することで、汚泥発生量が最小限に抑えられ、水質分析結果では、設計負荷以上の排水が流入しているにも関わらず、全項目において基準値をクリアしている。 この別工場では臭気による問題が発生しており、そこでもAIS導入検討を行っている。 活性汚泥を使用することなく、河川放流できることを証明した初事例である。
調整槽から曝気槽まで、全ての水槽の散気管をアクアブラスターに変更したところ、35℃を上回る高温が続いても沈殿槽の安定化を実現！
静岡県の豆腐・豆乳工場で、3槽ある曝気槽のうち、第1曝気槽の散気装置をメンブレン式からアクアブラスターに変更しただけで、39％もの汚泥が削減され、ブロワを1台停止するまでに至った事から、この徳島の工場では、調整槽から曝気槽まで、すべての水槽の散気装置をアクアブラスターに変更した。 7月末に完成し、35℃を上回る日が続いたが、高温時も安定して、写真のような状態の沈殿槽を維持することができた。この現場でも、補助ブロワのインバーター周波数を25Hzにまで落とすことに成功した。 いずれは、このブロワも停止する予定との事。
調整槽に既設の散気装置をアクアブラスターに変更し処理能力アップを行った結果、ノルマルヘキサン抽出物質と汚泥の削減を実現！
油脂分の処理能力を強化する為、調整槽の既設の散気装置をアクアブラスターに変更して、処理能力アップを行った結果、ノルマルヘキサン抽出物質は、調整槽通過後50％以上削減されており、その他項目についても同様に下がり、加圧浮上で発生する汚泥を半減化した。 これまで、流入側のpHは酸性傾向で、薬剤中和を行っていたが、現在では、アクアブラスター効果で、自動的に中性となり中和剤は不要となった。 また、DOについても調整槽出口で常に2.0mg/L以上をキープするようになり、最終沈殿槽での沈殿不良も解消され、脱水汚泥の臭気が、嫌気臭から好気臭に変化した。
アクアブラスター納入後、散水ろ床を撤去したにも関わらず、凝集剤が不要になり、河川放流基準値も達成！
処理不良を起こしていたため、既設散水ろ床を見限って撤去し、曝気槽にアクアブラスターAL-750を設置した。 これまでは、散水ろ床通過後に凝集剤を使用せざるを得なかったが、アクアブラスター納入後、散水ろ床を撤去したにも関わらず、凝集剤が不要となった。 また、処理が非常に安定したため、これまで廃棄処分していた高濃度ヨーグルト廃液も排水に含めて処理を行うことに成功し、産廃費削減にまで繋がり、直近の放流水の分析値では、BOD9.4mg/L、n-Hex未検出、その他の項目も問題なく河川放流基準値を達成している。
従来の担体処理での負荷削減率は24.2％、アクアブラスターでは39.1％の削減率に。1.24倍の能力差が生じました！
並列2系統処理であったので、アクアブラスターの性能を確認するため、そのうちの1塔の生物担体をすべて取り除き、同風量でアクアブラスターを設置した。 そうして処理効率を確認したところ、従来の担体処理での負荷削減率は、24.2％、アクアブラスターを設置したタンクは、39.1％の削減率となった。 総合負荷としては、2,960mg/L ⇒2,380mg/Lと『1.24倍の能力差』が生じた。 担持担体がなくとも、性能を発揮する結果となり、残ったもう1塔に設置したのは、もちろんの事、他の工場でも担体を抜き取り、アクアブラスターをしていただくこととなった。
沈殿槽から調整槽に汚泥返送を行ったところ、余剰汚泥（約5.1t/月）が発生しなくなり、電気代も10％ほどの削減しました。
近隣対策のため、調整槽から発生する硫化水素等の悪臭を除去すべく、アクアブラスターAS-250を63本設置。 設置後、沈殿槽から調整槽に汚泥返送を行ったところ、余剰汚泥（約5.1t/月）が発生しなくなり、電気代も10％ほどの削減となった。 担当者様からは、『脱水機の管理が不要になったことが、1日2時間程度の測定作業だけで、作業時間が1/6となり、とても助かっている。』と仰って頂いている。 調整槽でのBODカット率は、高負荷排水流入時で、平均38.9％、通常時では、61.4％のカット率となっており、後段曝気槽の負荷を低減させている。
KGIから逆算した戦略設計により営業プロセス全体を見直し、非効率な活動を排除し生産性を最大化する
【ベネフィット】 ■KGI逆算設計で営業プロセスを効率的に見直し ■属人化を排除し誰でも再現可能な営業の型を構築 ■AIと人の知見で高確度商談に集中し生産性を向上 『PROBiZZ』は、多くの企業が課題とする営業プロセスの非効率性や属人化を解決するため、戦略設計と徹底的な実行支援を提供する伴走型サービスです。 営業プロセス全体をKGI（最終目標）から逆算して見直すことで、無駄な活動を特定し、成果に直結する活動へリソースを集中させます。 単なるプロセス改善に留まらず、AIによるターゲットリストの高度な精査と、人の知見に基づく最適なアプローチ戦略を融合させます。 プロセス見直し後の実行フェーズでは、トークスクリプトの最適化や音声分析を含む徹底的な伴走支援を通じて、現場レベルでの効率化を定着させます。 ノウハウを体系化し、内製化プログラムまで提供することで、貴社が自社の力だけで継続的にプロセスを見直し改善し続けられる自立組織へと変革します。 『PROBiZZ』は、営業プロセスの見直しと効率化を確実に成功させ、持続的な売上向上を実現したい全ての法人営業部門にとって最適な「無料ガイド」となります。
パリ協定・SDGs－世界が着目する環境問題に貢献 環境志向のイメージアップと合わせて梱包改善のコストダウンを検討しよう
消費者の環境意識が高くなり、 製品や企業PRに環境の文字を目にする事が多くなりました。 金融業界では、 企業の将来性や持続性などを分析・評価の尺度として 環境の概念を取り入れた「ESG投資」が打ち出され、 2016年から2018年の2年間で21兆米ドルの投資額が増加。 4.2倍の大幅な伸び率を見せました。 環境に配慮した企業である事は企業価値の指標の1つになりました。 日本国家は、「1.5℃特別報告書」を達成する為、国を挙げて脱炭素化を目指していくと舵を取りました。 2050年に温室効果ガス（内9割がCO2）80％削減の目標を掲げています。 目標達成には、生産数量の多い日本企業の貢献が必須です。 独自の強化段ボールを製造する当社はCO2削減に対し、 以下のお手伝いができます。 □鉄PL・プラスチックPLに対し、製造・廃棄時にCO2排出量の少ない段ボールPLを使用する事で脱炭素化の実現 □オーダーメイドの仕様で輸送効率・積載効率を向上させ、輸送時のCO2 排出量を削減の実現 環境を考慮した改善提案において、当社は多数の実績を持っています。
BODの除去率は80%・ノルマルヘキサン抽出物質の除去率は82%と大幅に改善！8年半以上経過してもノーメンテ状態を維持。
アクアブラスター納入前、たった1日で大量の油脂スカムが溜まりオイルボール化。周辺設備を腐食するほどの硫化水素が発生していました。水面のオイルボールと底部に沈んだオイルボールは定期的に人力で救い上げ産廃処理していました。アクアブラスターを納入した結果、BODの除去率は80%・ノルマルヘキサン抽出物質の除去率は82%と大幅に改善。8年半以上経過しても除去・浚渫作業を一切行う必要がなくノーメンテナンス状態が続いています。劇的に水質が改善されたことで、水鳥たちが毎年欠かすことなく沈殿槽に訪れてくれるようになりました。 以下、2012年に設置してから2020年まで8年間の結果 ・調整槽の滞留6時間で、BOD・n-hexは、80％以上カットされている。 ・調整槽で発生していた浮上油脂と沈殿汚泥は、8年間一度も除去していない。 ・100ppmあった硫化水素は、0ppmとなった。 ・曝気槽1の出口で、瀬戸内規制をクリアしている。 ・BODの汚泥転換率が、35⇒25％に削減された。 ・沈殿槽が常に安定しており、鴨が飛来するまでになった。 ・余剰汚泥が激減し、その蒸気乾燥臭も気にならなくなった。
図面の公差設定を見直すことで、品質を保った上で生産効率を上げる！
特殊形状のねじ付き部品を製作する際、皆様は製図から製作開始までに どのくらいの時間がかかっていますか。 製図した図面を検図して、工場に製作可能か確認し、場合によっては 工場から製作不可の連絡が来て図面を修正し、気付けば2週間近く経過 していた、ということはないでしょうか。 このコラムでは、特殊形状のねじ付き部品の図面製作時の公差設定のうち、 ねじ部長さの公差設定に着目してお話ししていきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
企業の未来を見据えながら、適正なソリューションの選定・導入を支援！
株式会社loc-anyで行う「物流業務改善」について、ご紹介いたします。 「物流センター現場改善プロジェクト」では、物流センターにおける作業環境や、 5Sなどの改善プロジェクトを共に実行。同時に、社内でプロジェクトを実行できる スキルを身につけていただき、現場の改善を継続的に進めていける様、お手伝いをします。 その他、「物流センター高度化プロジェクト支援」や「センター長・管理者育成 コーチングセッション」も行っております。 【こんなお悩みに】 ■日常の業務に追われて進めたくても進められない ■いざ進めようとしても何から手を付ければいいか分からない ■人手不足による生産性の低下を防ぎたい ■力仕事の多い現場をテクノロジーを用いて効率化したい ■どんなものが適しているか、投資額が回収できるか心配 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
現場の状況が直感的に分かるマップ表示機能！自社の工場マップで見える化することで、直感的に現場管理・把握することが可能
『GEMBA』は、指摘や改善、履歴データを工場レイアウト図上で一元管理・ 蓄積・共有することで、現場の改善サイクルを加速する現場改善DXサービスです。 改善や点検履歴から隠れた課題や改善の機会を可視化。これまで気づけなかった 現場改善のチャンスに気付けるようになります。 自社現場のノウハウが詰まった改善や点検データを投稿と同時にデータベースへ 格納して一元管理。業務効率化とコスト削減を同時に実現し、現場業務の生産性を向上します。 【特長】 ■指摘や改善結果をアプリに記入 ■登録データを即時DB化 ■報告書作成を自動化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
省エネ貢献にも！エア配管の部分改善でエア圧力不足を解消。
工場などで発生するエアの圧力不足は、生産設備の非常停止といったトラブルを引き起こすだけでなく、 コンプレッサが過剰に運転しまい電気代のムダに繋がるため対策が必要です。 こんなお悩みありませんか？ ■ 工場の省エネに向けた取り組みをいくつか行っているが、次の改善策が思いつかない。 ■ 工場内でエア圧力不足が頻繁に起きる。 ■ エア圧力不足でコンプレッサの増設を検討している。 ■ エア配管の入れ替え工事は金額と時間のハードルが高い。 コンプレッサのエア圧力不足を解消する方法を紹介した、マンガ資料をご用意しました。 配管内で圧力損失が起こる原因や対策について解説しているほか、 工期の短縮や費用を抑える「配管の部分改善手法」についてご紹介しております。 是非ご一読ください。
作業者、空気環境、温熱条件、作業空間、音環境の快適化グッズをご紹介！
安全で快適な現場業務への取り組みは企業にとって永遠のテーマとなっています。 作業環境の快適性が高いと、生産性向上、労働災害の防止、健康障害の防止が期待できるだけではなく、職場の活性化に対しても良い影響を及ぼします。
