更新日： 集計期間:2025年04月23日～2025年05月20日
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同じ情報を共有し、分析！今後の生産活動や品質管理の向上に活用することができます
『IB-Mes』は、課題を抱えるモノづくりの現場改善サービスです。 日々の生産状況をタイムリーに把握し、製造現場の「見える化」・原単位の 明確化を実現。様々な課題を抱えるモノづくりの現場を改善し、 コストダウン・品質向上に貢献します。 収集したデータから多角的な分析を行う事で、素早く、正確に問題点を 把握でき、効果的な改善を行う事が可能です。 【機能】 ■生産進捗管理 ■品質管理 ■設備管理 ■労務管理 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ◆ ユニフェイスのホームページでは導入事例もご紹介しております、ぜひご覧ください。
設備故障、チョコ停、ドカ停などの現場トラブルを未然に防ぐため、稼働データやメンテナンスデータの可視化・共有化が可能です。
属人化されている保全業務を見える化します！ 【選ばれる主な理由&導入効果】 ■リアルタイムで生産現場を可視化し、業務効率化 ■不良品発生が5分の1に減少 (不具合の兆候を事前に察知し防ぐことで、不良品の削減に繋げることができます) ■生産ラインの「よどみ」が見える化され、残業時間が削減 ■レポート作成コストの削減 ■PDCAサイクルの高速化 ■見たい情報へすぐにアクセス、分析可能 ■レポート作成の時間と費用を削減 (画面上のグラフデータをそのままExcelやPowerPoint、PDFに出力できます)
様々な素材に機能・デザインを付与でき、効率的な少量多品種生産が可能。装置の開発まで幅広く提案。塗料・塗装設備展に出展
当社では、様々な素材に各種液体材料を塗布できるインクジェット技術を用いて 少量多品種生産の効率化をはじめとした生産プロセスの改善を支援する 『インクジェットソリューション』を提案しています。 例えば、珪藻土や木材、フィルムに銀インクで配線を印刷して保温機能を付与したり、 画像印刷でデザイン性を高めたりすることで、素材の付加価値向上に貢献。 他にも、印刷工程の省人化や、塗料ロスの削減による環境負荷の低減、 インクジェット装置の開発まで含めた、幅広いご提案が可能です。 【エプソンのインクジェット技術でできること】 ■手作業による塗布を自動化・省人化 ■版レス化により版の製造・洗浄・保管コストを削減 ■廃液や材料ロスを抑えて環境負荷・コストを低減 ■非加熱でインクを劣化・変質させずに印刷 ■様々な寸法で各種材料を配置・積層 ★10月4日(水)より幕張メッセで開催される「塗料・塗装設備展」に出展します。 詳細は下記「基本情報」をご覧ください。
溶接を使わない『ジャストフレア工法』をマンガで解説！配管溶接作業見直しで収益を大幅改善！安全、安心、納期も短縮できる新しい工法！
ジャストフレア工法とは、専用の加工機『 JF-350 』を開発することで可能になった 『溶接を使わない、新しい配管工法』です。 フレア加工は元々あったすばらしい技術ですが、なかなか実際の施工に利用 されることがありませんでした。 しかし、『ジャストフレア専用加工機』の開発成功によって、この技術を 現実的に活用させることができたのです。 鋼管の管端部分を、ＪＦ－３５０で直接ツバ出し加工します。 配管場所では、ルーズフランジを用い、ボルトナットで締め付けるだけの 単純な作業で配管が完了します。 【特長】 ■工期の短縮、電気使用量の低減にともなう二酸化炭素排出量の削減 ■スムーズな施工管理が可能で、溶接の技術が不要 ■火気を伴わないため、クリーンで安全な現場が実現可能 【主な配管用途】 ■空調用冷温水配管 ■防災用消火配管 ■生産用エアー配管 ■生産用蒸気配管など ジャストフレア工法について、まずはイメージも持って頂きやすくするために 『コミック』をご用意！こちらでわかりやすく解説します！ ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。
パリ協定・SDGs－世界が着目する環境問題に貢献 環境志向のイメージアップと合わせて梱包改善のコストダウンを検討しよう
消費者の環境意識が高くなり、 製品や企業PRに環境の文字を目にする事が多くなりました。 金融業界では、 企業の将来性や持続性などを分析・評価の尺度として 環境の概念を取り入れた「ESG投資」が打ち出され、 2016年から2018年の2年間で21兆米ドルの投資額が増加。 4.2倍の大幅な伸び率を見せました。 環境に配慮した企業である事は企業価値の指標の1つになりました。 日本国家は、「1.5℃特別報告書」を達成する為、国を挙げて脱炭素化を目指していくと舵を取りました。 2050年に温室効果ガス（内9割がCO2）80％削減の目標を掲げています。 目標達成には、生産数量の多い日本企業の貢献が必須です。 独自の強化段ボールを製造する当社はCO2削減に対し、 以下のお手伝いができます。 □鉄PL・プラスチックPLに対し、製造・廃棄時にCO2排出量の少ない段ボールPLを使用する事で脱炭素化の実現 □オーダーメイドの仕様で輸送効率・積載効率を向上させ、輸送時のCO2 排出量を削減の実現 環境を考慮した改善提案において、当社は多数の実績を持っています。
図面の公差設定を見直すことで、品質を保った上で生産効率を上げる！
特殊形状のねじ付き部品を製作する際、皆様は製図から製作開始までに どのくらいの時間がかかっていますか。 製図した図面を検図して、工場に製作可能か確認し、場合によっては 工場から製作不可の連絡が来て図面を修正し、気付けば2週間近く経過 していた、ということはないでしょうか。 このコラムでは、特殊形状のねじ付き部品の図面製作時の公差設定のうち、 ねじ部長さの公差設定に着目してお話ししていきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂やガラス等の透明基材の光透過率を向上させ、帯電防止性により基材表面への塵埃付着を抑制。実証実験動画で効果をご確認ください。
当社の無機防汚コーティング剤「エクセルピュア」は、光屈折率1.3の 低屈折被膜を基材表面に形成する事で、透過率を向上させます。 光の光量・直進性を維持・増幅させたいというニーズにお応え。 課題解決の為、専用タイプの開発が可能です。OEM生産も承ります。 【用途例】 ・光電センサーの感度強化 ・レンズの画質改善 ・照明器具の照度向上 ・光学フィルムの透過率改善 ★ページ下部の実証実験動画にて効果をご確認いただけます★ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光の反射を抑え、透過率を上げたいというお悩みはありませんか？低屈折被膜を基材表面に形成する事で、透過率を向上させます。
当社の『反射防止 透過率改善コーティング』は、光屈折率1.3の 低屈折被膜を基材表面に形成する事で、透過率を向上させます。 太陽光パネル表面で光が反射すると太陽電池への光の到達が阻害され、 発電効率が低下します。また、光学センサーに乱反射が生じると受光部が 光を認識せず、誤作動の原因になります。 光の光量・直進性を維持・増幅させたいというニーズにお応え。 課題解決の為、専用タイプの開発が可能です。OEM生産も承ります。 【こんな不安を解決します！】 ■光の反射を抑え、透過率を上げたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【プライマー・バインダー用途】塗料が弾かれる基材に下地材として使用する事で、塗装や印刷を容易にする効果があります。
当社の無機防汚コーティング剤「エクセルピュア」は 幅広い素材、分野へ高付加価値コーティングとして各種製品に応用頂いております。 ＜塗料との相性が悪い機材の表面を簡単に改質したい＞ こんなお悩みはありませんか？ 課題解決の為、専用タイプの開発が可能です。OEM生産も承ります。 ＜選ばれる理由＞ ・高付加価値コーティングとして様々なシーン、素材に対応 ・ご用途に合わせてカスタマイズ可能 ・施工が簡単。塗布後は常温で乾燥します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品コストを1/2化を実現！ナットカシメの改善事例をご紹介
株式会社ヨコヤマ精工では、コスト低減への技術挑戦として 「ナットカシメの改善」を行いました。 通常はプレスで生産後、溶接工程にてナットを取りつけて 製品にしていましたが、順送金型の中にナットカシメユニットを取付け、 パーツフィーダーでナットを供給して順送金型内同時カシメを行うことに 挑戦し成功しました。 また、製品コストを1/2化を実現しました。 【特長】 ■順送金型の中にナットカシメユニットを取付け ■パーツフィーダーでナットを供給 ■順送金型内同時カシメを行うことに成功 ■製品コストを1/2化 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品コスト1/5化に成功！ボルトカシメ、TOXカシメの改善事例をご紹介
株式会社ヨコヤマ精工では、コスト低減への技術挑戦として 「ボルトカシメ、TOXカシメの改善」を行いました。 通常はプレスで生産後、溶接工程を入れて製品にしていましたが、 順送金型の中にボルトカシメユニットを取付け、パーツフィーダーで ボルトを供給して順送金型内同時カシメを行うことに挑戦し成功しました。 また、二枚溶接部は順送金型内でトックスカシメを使用することにより、 溶接工程の削減を行うことに挑戦し成功しました。 【特長】 ■順送金型内同時カシメを行うことに成功 ■二枚溶接部は順送金型内でトックスカシメを使用し溶接工程の削減に成功 ■製品コストを1/5化 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型・重量物包装部門受賞！京セラ様の蓄電池パーツ部品の包装改善によりCO2の削減（▲65％）、トータル物流費（▲40％）に貢献
2021 日本パッケージングコンテストにて、「大型・重量物包装部門」を受賞！ 京セラ様にて蓄電池パーツ部品の量産化に伴い、より梱包しやすく、 より保管しやすい梱包形態が必要に。 CO2排出量削減も達成し、サスティナブル社会実現に寄与！ 【改善前】 ・複数の副資材を使用し梱包。→資材保管費の増。 ・定型梱包形態ではない。→作業者任せによる梱包時間の増。 ・製造ラインに適合していない。→段取り作業の必要による人員の増。 【改善目標】 1.パーツの兼用化 2.作業性の効率化 3.量産化への対応 【改善後】 1.梱包材種類を7種類から1種類へ削減 2.梱包パターンを3形態に集約 3.製造ラインに適合した寸法で作業性向上 【改善効果】 作業人員 …60％減 兼用化 …80％減 包装形態 …100％達成 包材重量/PL …50％減 年間CO2排出量…65％減 トータル物流費…40％減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
OCRフォント、液晶など幅広く使用可能！従来比2倍以上の読み取り速度を実現！バイブレーション機能搭載、手のひらで読み取りを認識。
『L-46X』は、圧倒的な読み取り性能の2次元スキャナです。 新開発デコードアルゴリズム、最大100フレームCMOSセンサ、高性能CPUにより、 読み取り角に依存しない圧倒的な読み取りスピードを実現。 従来読みにくかった、低輝度や高密度の液晶上QRコードやバーコード 読み取り性能を大幅に改善しました。 バイブレーション機能を搭載、手のひらで読み取りを認識できるため、 医療や生産現場向けにも安心してご使用いただけます。 またトリガキー長押しによりバイブレーションとブザーのON/OFFができる サイレントモード機能があります。 【特長】 ■オートトリガ、高速移動体読み取り ■モバイルコード ■パスポート/OCR ■マルチインターフェイス/強化ケーブルコネクタ ■バイブレーション機能/サイレントモード ■読み取り編集機能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
hakaru.aiの導入でメーター検針・点検の手間を大幅改善 スマホで撮るだけ！ AIでメーター点検をミスなく楽にする
スマートフォンでメーターを撮影するだけで、AIで数値を読み取り、瞬時に画像も一緒にデジタル保存。初期設定は、メーターにQRコードを貼って、スマホアプリで撮影するだけ。「hakaru.ai（ハカル エーアイ）byGMO」は、初期導入時にも大規模な設備投資は一切不要。古いアナログ（針タイプ）メーターやデジタルメーター、カウンターメーターにも対応しているので、製造工場やビルメンテナンス、設備管理での検針・点検業務の効率化やヒューマンエラーによるミス防止対策に役立ちます。ウェブ上で閲覧する台帳では、リアルタイムで点検結果を確認でき、異常検知も可能にます。ミスなくデータを蓄積していくことで、DXのはじめの一歩を推進します。業務効率化やコスト削減計画にぜひお役立てください。
作業者の危険性や腰痛の改善・作業効率アップに！30 000件以上のアタッチメント事例を元に、現場にピッタリの専用機を提供。
ラクラクハンドは、人の手に追従するフレキシブルなハンドクレーン（バランサー）です。 【「重い製品の移動」でこんなご要望ございませんか？】 ◎この人しかできないという作業をなくしたい。 ◎作業の安全性を確保したい。 ◎多くの作業者が腰痛で悩んでおり、負担を軽減したい。 ◎多品種少量のため、自動化ができない。また、機械が高くてとても採算が合わない。 ◎こわれやすい物、持ちにくい物、形がバラバラな物などを扱える自由自在な機械が欲しい。 信頼性、安全性を誇る機種と30 000件以上の豊富なアタッチメント事例にもとづき、作業内容や作業量、システムに合わせて最も効率的なラクラクハンドを製作。 それぞれの仕事に合わせた専用機として移載作業のさまざまな分野で活用され、作業環境の改善と生産ラインシステムの省力化・合理化に大きく貢献しています。 【総合カタログ掲載内容】 エアー式ラクラクハンド（エアバランサー） 電気式ラクラクハンド（電気式バランサー） ※ラクラクハンドの総合カタログは、下記「PDFダウンロード」よりご覧下さい。
