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装置へ組み込みやすい小型・軽量カメラモジュール。PoE対応でネットワーク構築を簡単に実現
『C50シリーズ』は、システム組込用サーモグラフィカメラモジュールです。 赤外＆可視カメラでリアルタイム同時撮影、1台でシステム構築が可能です。 【特長】 ■350℃までの高温計測が可能 ■熱画像、可視画像を１台で撮影可能 ■わずか100gの小型・軽量なカメラヘッド ■PoE給電とLANによる複数台接続 ■IP54相当の防塵・防沫構造（C50A-IE/C50B-IE選択時） ■ソフトウェア開発キット(SDK)を無償提供(Windows対応) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日々の手入れや定期メンテナンス不要！非接触加熱の溶着工法！
赤外線溶着工法は、樹脂などの非金属を赤外線照射により 溶融させ結合する非接触の溶着工法です。 振動溶着や熱板溶着と比べ、設備の部品点数が少なく安価。 また、振動溶着のような騒音がなく、熱板溶着のような 常時加熱をしないため、高温環境になりません。 【特長】 ■毛バリくずが発生しない ■設備がコンパクト ■メンテナンス不要 ■初期設備投資が安い ■現場の作業環境が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
画像データの転送に特化！情報漏洩リスクの心配がない高性能な国産のモジュール
『C50A-FS』は、システム組込用サーモグラフィカメラモジュールです。 赤外＆可視カメラでリアルタイム同時撮影の為、1台で スクリーニングシステムを構築することができます。 小型、軽量ならではの柔軟な設置条件に対応可能。 ゲート設置や顔認証連携など様々なシーンで活躍します。 【特長】 ■赤外＆可視カメラでリアルタイム同時撮影 ■1台でスクリーニングシステムを構築可能 ■赤外-可視カメラが近距離・ほぼ同軸の撮影が可能 ■小型、軽量ならではの柔軟な設置条件、IP54の防塵防滴構造 ■ソフトウェア開発キット(SDK)を無償提供(Windows＆Linux対応) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高機能型シート溶着機をご提案！溶着ラインが脱線する危険性が少なくなります。
ケー・エフ・シーの取り扱う『デカごて拝み合わせ溶着機』について ご紹介します。 標準型の熱ごて式拝み合わせ溶着機の熱ごて幅が26ｍｍなのに対して、 当製品の熱ごての幅は約1.5倍の41ｍｍとなります。 これによりシート足場上での上向き溶着作業等で溶着ラインが 蛇行したときでも溶着ラインが脱線する危険性が少なくなります。 【特長】 ■熱ごての幅は41ｍｍ ■シート足場上での上向き溶着作業等で溶着ラインが蛇行したときでも 溶着ラインが脱線する危険性が少ない ■溶着ラインが3列のため、溶着品質を向上させることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FSWを諦めたくない全てのお客様へ！同期攪拌接合技術搭載で高速接合を実現
同期攪拌接合(Synchronized Stir Welding)は、接合ツール先端が ツールの回転方向・垂直方向双方に"微小な振動を伴う駆動"をしています。 そのため、被接合材料が要求する動きに対して、その材料が求める 攪拌されるべき「方向」「スピード」にツールが同期・撹拌する事で、 これまでの概念を超える接合を行う接合技術です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高速接合 ■高強度 ■低温接合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手首の骨折時に、骨折箇所を固定するため、チタン製のインプラントが使用されています！
当製品は、造影剤を練りこんだレントゲンに写るテンプレート (プラスチック)です。 造影剤量や厚さを調整することでレントゲン写真が半透明化し 骨と製品の両方の確認が可能に。 また、量産性と低コスト化も可能となりました。 【特長】 ■半透明化により装着精度の向上と時間短縮 ■量産化による低コストでの提供が可能となった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ポリシラザンを介したシリコンの常温接合
近年、半導体やMEMS分野においてシリコンウエハ同士の接合が求められている。しかしながら従来のウエハ接合技術は高温で接合する必要があることから、ウエハに熱応力や反りが発生することで既に形成されている回路に不良が発生するという課題があった。 本発明はシリコンウエハ上にポリシラザンをコーティングし、もう一方のシリコンウエハを重ねて加圧するだけでシリコンウエハ同士を接合できる技術である。接合工程において、高温工程が不要となることから前記した高温接合による課題が無くなり、半導体やMEMS素子の歩留まり向上に貢献することが期待出来る。
チルト角不要！EV自動車産業から航空・宇宙産業まで様々な分野に活用
当社では、FSW専用機やFSW複合機が不要で既存の切削加工機のATCに 装着するだけで高い性能を発揮する『SSW』を開発しました。 チルト角不要であり、且つ、圧倒的な「高速接合・高強度接合・ 低温接合」が可能。 EV自動車産業から航空・宇宙産業まで様々な分野に活用されております。 【特長】 ■接合レンジが広く接合における適切な条件出しが容易 ■接合部の欠陥発生率が低い ■優位な設定条件範囲を得ることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【カタログ・比較資料進呈】FSWを諦めたくない全てのお客様へ！同期攪拌接合技術搭載で低温接合を実現
当社では、FSW専用機やFSW複合機が不要で既存の切削加工機のATCに 装着するだけで一般的なFSWの特性を遥かに上回るSynchronized Stir Welding Tool Holder(同期攪拌接合ツールホルダ)を開発しました。 チルト角不要であり、且つ、一般的なFSWと比較して圧倒的な「高速接合・ 高強度接合・低温接合」が可能。EV自動車産業から航空・宇宙産業まで 様々な分野に活用されております。 また、当社のR＆Dセンターには、SSW Tool Holderが装備されたマシニング センタが完備されており、お客様のご要望に合わせて、接合ツールのモデリングや、 接合パラメーターのご提案をいたします。 【特長】 ■攪拌されたい「方向・スピード」に同期、材料が能動的に攪拌 ■接合スピードは高速領域 ■小さなショルダー径での接合が可能 ■低入熱領域での接合が可能 ■前進角(チルト角)不要でも広いパラメータレンジ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同形状のツール及び条件にて深度4mmの接合を行い、垂直方向と走行方向の荷重を比較！
FSWとSSWの接合時荷重比較についてご紹介いたします。 接合時にかかる垂直方向への荷重負荷を50％以上軽減することができ、 必要な押し圧力も1/2程度で接合が可能。 また、走行軸側の接合荷重は、FSW時に約3KNに対してSSWは1KN以下となり、 SSWはFSWに比べ1/3以下まで軽減します。 【概要】 ■接合時にかかる垂直方向への荷重負荷を50％以上軽減することが可能 ■必要な押し圧力も1/2程度で接合が可能 ■走行軸側の接合荷重は1/3以下まで軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高級感・立体感のある表現ができ、耐久性にも優れた人気の加工方法
アイロンや熱圧装置で熱を与えることにより、ワッペンを貼り付けるシートです。
