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こだわり抜いた高剛性クランプで高精度×高能率な加工が可能！
旋盤加工、フライス加工、ブローチング加工、ギヤスカイビング加工など 溝入れ加工を強みとするドイツ製溝入れ工具メーカーです！ 主なカタログラインアップ ■小径溝入れ加工用工具 スーパーミニ／ミニ（内径・小径用） ・ボーリング加工：下穴径 φ 0.2 mm～に対応 ・溝入れ加工：下穴径 φ 2.0 mm～に対応 ■溝入れ／突切り加工用工具 224／229シリーズ（旋盤・内外径用） ・独自のクランプ形状で四面拘束し、高剛性を実現 ・224/229シリーズでは多種多様なチップブレーカーをラインアップ ■旋盤でキー溝加工ができるブローチング工具 ■刃先交換式溝入れフライス加工用工具 サーキュラーミル ・V型クランプ方式 六面拘束で高剛性 ・超硬シャンクホルダー＋内部給油式 ・たおれが少なく、加工面良好で、安定した加工が可能 ・表＋裏を刃先交換式で面取りできるインサートなど豊富なラインアップ ■超硬ギヤスカイビング加工＋ギヤ端面バリ取り工具（特殊対応）
用途に合わせた形状バリキラーによる細部の仕上げ磨き！生産ラインの効率化を向上
航空機部品メーカー様に、『i-TOOL』を改善事例としてご提案した事例を ご紹介します。 材質はアルミ。複雑な形状のワークでは、仕上げの際に細部の仕上げ磨きが 時間がかかりました。 そこで、バリキラーをご提案。標準品のスティックを異形状に することにより、ワークにぴったりとフィット。 異形状仕上げ磨きが簡単にできるようになり、生産ラインの効率化を 向上させました。 【改善事例】 ■顧客：航空機部品メーカー ■材質：アルミ ■問題点：複雑な形状のワークでは、仕上げの際に細部の仕上げ磨きが時間がかかる ■提案内容：バリキラー標準品のスティックを異形状にすることにより、 ワークにぴったりとフィット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC旋盤でキー溝／六角穴／四角穴加工が可能！工程集約・サイクルタイムの短縮を実現！
IZUSHIが取り扱うドイツ・ＨＯＲＮ（ホーン）社製の『ブローチング工具』は、工程集約と高精度加工が可能です。 NC旋盤やマシニングセンタでキー溝等の加工が可能なため、段取り替えが不要で、手間・時間を省くことができます。 さらに内部給油式で優れた切りくず排出性を発揮し、高品位なキー幅精度を実現することが可能です。 専用機からの切り替えで、複合加工機でブローチング工具を使うことにより、サイクルタイムを50分から20分に約60%短縮した事例もございます。 【特長】 ■内部給油式ホルダーで安定した加工・仕上げ面を実現 ■汎用加工用・ブローチングユニット用の刃先形状を標準ラインナップ ■キー溝以外に、六角穴、四角穴、トルクス、スプライン・ギヤ（特殊品）も対応 【加工上の注意】 ＊主軸ロック機能が必須です。 ＊止まり穴の場合、内径奥に逃がし溝を入れてください。 逃がし溝がないと、切りくず詰まりで刃先破損の恐れがあります。 【仕様】 システム１０５：下穴径φ６．０mm～ システム１１０：下穴径φ９．０mm～ システム１１７：下穴径φ１４．０mm～
モジュール m 0.2 ～ m 8.0 対応 高精度かつ高能率な歯車加工を実現
【システムWSA】 超硬ソリッド 最小モジュール m 0.2 ～ ■小径加工に対応（φ 7. 0mm ～） ■5軸NC研削盤による精密刃先研削仕上げ（PS/PSP歯形対応） 【システムWSR】 刃先交換式 最大モジュール ～ m 8.0 ■高次元の同心度を実現したインターフェース（特許取得） ■すくい面側クーラント供給可能（オプション対応） 【システムM117】 インサート交換式 最大モジュール ～ m 8.0 ■自動求心型インサートシートを採用 ■各種主軸インターフェースに対応したカッターアーバー 【ギヤブローチング システムN105、N110、S117】 刃先交換式 最大モジュール ～ m 5.0 ■NC旋盤、複合加工機などの機械１台で外歯・内歯歯車の製造が可能 【ギヤ端面バリ取り工具 システムDSS】 超硬ソリッド ■複合加工機・5軸加工機でギヤスカイビング＋バリ取りのワンチャッキング加工が可能 ■約２秒でバリ取りができる
マジックテープで簡単に粒度の交換ができる！ 縦・横・斜め、どの方向にも削れる「仕上用ヤスリ」のようなバリ取り工具
着脱式グリップホルダーは縦・横・斜め、どの方向にも削れる 「幅の広い仕上用のヤスリ」のようなバリ取り製品です。 クッション性・機能性が高く、超強力工業用マジックテープを使用しており、 簡単に他の粒度のダイヤに交換することが可能です。 C面の2次バリがサッと取れ、頑固なバリがゴリゴリ取れます。 新発想ダイヤモンド砥石できれいな仕上がりに。 新発想ドット状ダイヤで切削性抜群。 微細なバリ取り、製品のキズ取り、焼き入れ後の平面出し、機械加工後の段差取り、 製品・素材の打痕取りなど幅広い用途にご使用いただけます。 デモ機もご用意しております。 お気軽にお問い合わせください。
ビビり・たおれ減少に寄与する溝入れ・横引き加工用チップブレーカー付きインサート！切りくず詰まりを解消する加工用工具
内径加工でこんなお悩みありませんか？ 『内径の切りくず詰まりが頻繁に発生する』 『剛性がありながら、深溝を加工できる工具がなくて困っている』 IZUSHIでは、溝入れ工具に特化したドイツメーカー、ＨＯＲＮ（ホーン）社製の内径溝入れバイト『ミニ』を幅広く取り扱っています。 【特長】 ■独自の六面拘束クランプにより、高剛性で安定した加工が可能 ■刃先へ確実にクーラントを供給する内部給油式 ■ねじ１本の締付で確実なクランプを保証 ■同システムの場合、１本のホルダーで様々な加工や溝幅に対応 ■対応加工：溝入れ、ボーリング、ねじ切り、端面溝入れ、面取り ・最小下穴径：φ 6.0 mm ～ φ 18.0 mm ・インサート幅： 0.7 mm ～ 3.0 mm ・最大溝深さ：0.8 mm ～ 8.0 mm 切削条件向上、工具寿命約10倍以上、加工時間約46%短縮などの事例は、 PDFダウンロードよりご覧ください。 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
製品の疲労強度と表面硬度を向上！ R形状にも対応OK ディープローリング 表面処理工具 工程集約 ECOROLL（エコロール）
ディープローリング加工は、圧力をかけながら専用のローリングツールを用いて金属表面を滑らかにし、優れた表面粗さと強度を実現します 【特長】 表面に圧縮残留応力を発生させることで、疲労強度が向上し、割れや変形のリスクが減少します 従来のショットピーニングや窒化処理と比較して、加工機の一工程として取り込むことができるため、工程の集約が可能です ECOROLL（エコロール）のバニシングツールは汎用旋盤または複合旋盤で使用することができます 特殊品にも柔軟に対応します！ 詳しくはカタログをダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください。
HORNのブローチング加工で生産時間を約60％短縮 さらにコスト約41％を削減 歯車メーカー様導入成功事例のご紹介
小原歯車工業株式会社様における、複合加工機を活用した ブローチング加工による成功事例をご紹介します。 小原歯車工業株式会社様は埼玉県に設立された歯車メーカーです。 同社では生産工場において「短時間で多くの製品を生産する必要性」や 「段取り時間の増加」「物流管理工数の増加」によるコスト上昇など、 さまざまな課題に直面していました。 これにより、生産工程全体の効率化が求められていました。 こうした状況を改善するため、小原歯車工業株式会社様は複合加工機を導入し、 従来の工程分割型の生産から、キー溝のブローチング加工を含む ワンチャックで加工が完了する生産方法へと移行しました。 キー溝のブローチング加工には、当社製品である「HORNブローチング工具」を使用。 この結果、工程の集約化が実現し、サイクルタイムを約60％短縮、 さらにコストを41％削減することに成功しました。 HORN製品はキー溝・六角穴・四角穴・トルクス・スプライン・ギヤ（特殊品）など 多岐にわたる加工に対応可能です。 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大幅な作業時間の削減し、スイス型CNC自動旋盤に好適！
ヘッド交換式工具「W＆F Micro」の大幅な作業時間の削減について ご紹介いたします。 「機外でツールプリセットが可能」「ホルダーを機内につけたままヘッド交換」 「ヘッドはねじ止め1本で締め付け」などといった特長や、イメージ図を掲載。 また、ホルダーやヘッドのラインアップもご紹介しております。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
真鍮のポリゴン加工！使用工具や切削条件もご紹介しております
今回の削レポ(けずレポ)は真鍮のポリゴン加工を行いました。 高能率で六角や四角などの平面形状を加工する際に好適な加工法です。 スパナをかけるワーク用によくお使いになる加工だと思います。 エンドミルなどの工具を用いる場合よりも、約7～8倍の加工効率で平面を 加工することが可能です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度かつ高能率な加工が可能です。
■スレッドワーリング ・ワーリングユニットを用いて、高能率に医療用おねじ加工 ・S271 2コーナーインサート（ブランク幅：4.1、5.1、6.1 mm ） ・S302 3コーナーインサート（ブランク幅：4.4、5.4、6.1、7.5 mm ） ・構成刃先を避けるために、上部すくい面を精密に研磨しています ・微小欠落のない切れ刃により、優れた表面仕上げを実現 ・コーナーRは0.02 mmで、非常にシャープな医療ねじに好適 ■革新的な加工法（詳細は加工動画を参照） ・ワーク回転と工具回転を同期して加工 ・ロータリー偏芯旋削加工 おにぎり形のカッターでおにぎり形の形状に旋削加工 ・高速ワーリングフライス加工 可変ピッチの2条ねじ（おねじ）を製造 ・ねじの頭の部分をポリゴン加工
加工方法や注意点をまとめてご紹介！高精度な六角穴加工が必要な方必見
今回の削レポ(けずレポ)はブローチング工具で六角ソケット加工を 行いました。加工方法や注意点などをまとめてみました。 ステンレス材で高精度な六角穴加工が必要な方必見の内容になっています。 旋盤で六角穴加工ができるというのも魅力の1つでして、工程集約や 生産性の向上にもなればと考えています。 当六角穴加工についてのオリジナル解説動画もございます。加工改善の 参考にしていただければ幸いです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
