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3つのラインと塗装前処理設備で製品のサイズ、数量、塗装仕様に柔軟に対応
私たちの塗装工場には、３つの仕組みがあります。 お客さまのご要望に、きめ細かく対応したい そんな想いから、おおよそ５０年をかけて整えてきた仕組みです。 （１）単品・小ロットを塗装する仕組み （２）量産塗装する仕組み （３）試験塗装する仕組み 現在、私どもには、大きく３形態の塗装設備が完備されていますので、 １個あるいは１台から、１００００個あるいは１００００台までの塗装が可能です。 ただし、「大きさ」、「形状」、「重さ」には制限があります。 まずは当社HPをご覧下さい。 御社ご指定の塗装仕様をはじめ、品質、性能、予算（コスト）など、御社のご要望に応じて、最適な「焼付塗装」の仕様をご提案します。 材料費を抑えることで、合理化できるケースと、 材料のグレードを上げることで、工程を短縮し、合理化できるケースなど考えられることは多岐にわたります。ぜひ、ご相談ください。
塗装前処理とのセットで信頼できる紛体塗装
粉体塗装をおこなうにあたっては、 その材料にあたる粉体塗料の製造にいくつかの制約があるため、 いままでは、以下のような欠点を抱えていました。 ●最低でも１５０ｋｇ以上の粉体塗料の需要が見込まれなければ、 指定色は製造できない。 （したがって、小ロットの塗装は不可） ●また、指定色の生産には、１カ月以上の期間を要する。 （したがって、日数単位での納期対応は不可） これでは、せっかくの粉体塗装も、なかなか採用することはできません。 私どもでは、「粉体塗装にたいする新たな取り組み」として ●粉体塗料メーカーのカラーカード方式による、２０００色以上の常備在庫の活用 ●粉体塗料の小口生産可能な塗料メーカーとの連携などの施策をおし進め、 小ロットでも指定色による粉体塗装が、１週間以内で実現できるようにいたしました。 もともとの特徴である1コートで厚膜（50μ以上100μ程度）が可能であること。VOCの排出が少ない（加工工程ではほぼゼロ）こと。塗装スピードが溶剤塗装に比べて速いこと等、紛体塗装の強みを生かせる体制を整えています。
