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いまさら聞けない！図やイラストを用いて塑性加工を簡単にご紹介します！
当社の製品は、圧延加工と引抜加工を用いて製造しています。 この圧延加工と引抜加工はともに「塑性加工」という加工方法です。 しかし、塑性加工といわれても想像がつきにくいかと思います。 当資料では、「そもそも塑性とは？」「どんな種類が？」「圧延加工と と引抜加工とは？」など、その疑問を解消できるように簡単にご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■はじめに ■塑性とは？ ■塑性加工とは？ ■塑性加工の種類 ■圧延加工とは？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省力化や軽量化のため注目されているマグネシウム合金材！マクルウの塑性加工
当社では、マグネシウムの塑性加工を承っております。 対象素材はパイプ材、棒材、板材など様々。 納期は10～30日ほどいただいております。 ご用命の際は、当社にお気軽にご相談ください。 【対象素材】 ■パイプ材 ・引抜加工、曲げ加工、縮管・拡管加工、リング成形、プレス加工 (純Mg,AZ31,AZ61等) ■棒材 ・引抜加工、曲げ加工、リング成形、プレス加工(純Mg,AZ31,AZ61等) ■板材(圧延材) ・プレス加工(AZ31,AZ61,AZ91) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軸材の一部を肥大させることができる当社独自の塑性加工技術です。(難加工材も対応可能)
軸材を削らず、鍛造せずに、塑性加工によりつば出し(軸部に肥大部を作る)ができる技術です。 ギアポンプシャフト、中間シャフト、ボールねじ 等の採用実績があります。 【特長】 ・材料ロスがありません。(チタン等の難加工材も対応できます。) ・切削加工と比較して加工時間を大幅に短縮可能です。 ・太径、長尺品へのつば出し加工ができます。(～φ70mm, ～L600mm) ・熱間加工ではないため、CO2排出を大幅に削減できます。
一般的な溶接組立と比べ1/3の工数で溶接可能！つなぎ目の溶接跡がなく、流体がスムーズに流れ、圧力面・流速面での性能UPに貢献
荒木技研工業は『バーリング加工』を承っております。 又、一般的な配管向けのバーリング加工機の開発、販売を行なっております。 当加工は、分岐部を母管から直接塑性加工を施しています。 そのため従来のものよりもシンプルに施工が出来ます。 一つの分岐に対し合計3箇所の溶接が必要な「チーズ継手」も、 当加工により分岐に対して1箇所ずつ(1/3)の溶接工数で済みます。 また従来残存物が滞留してしまっていた分岐部分は、当加工のなめらかな R形状によりスムーズに流れ応力集中も避けるため、耐震強度UPにも 貢献いたします。 又、弊社バーリング 加工45年の国内ではパイオニア的な存在であります。 他社様では不可能な難加工も弊社に一度ご相談ください。 【特長】 ■欠陥が出にくい裏波突き合わせ溶接が可能 (ロボット溶接対応) ■分岐部を母管から直接塑性加工 ■従来の溶接組立より、1/3の工数で溶接可能 (チーズ継手溶接組立) ■なめらかなR形状 ■残存物がスムーズに流れる為、食品、医薬医療系配管に最適！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
