取り装置 - メーカー・企業6社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
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取り装置のメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社カナデン 本社 東京都/商社・卸売り
  2. 株式会社FINESYSTEM 愛知県/その他
  3. 板倉冷機工業株式会社 福岡県/建材・資材・什器メーカー
  4. 日下部機械株式会社 本社 大阪府/その他建設業
  5. 株式会社東洋鉄工所 静岡県/建材・資材・什器メーカー

取り装置の製品ランキング

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  1. バリ取り装置『メタルエステ1000』 株式会社カナデン 本社
  2. バリ取り装置 【FDM-001】ロボットで自由なアプローチ可能! 株式会社FINESYSTEM
  3. 『ハイスピードデフロストシステム』 板倉冷機工業株式会社
  4. イッシンの卓上ゴミ取り装置 『ダストクリーナー』 一進産業株式会社
  5. 4 プラスチック、ダイキャストのバリ取り装置 日下部機械株式会社 本社

取り装置の製品一覧

1~7 件を表示 / 全 7 件

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バリ取り装置 【FDM-001】ロボットで自由なアプローチ可能!

オールインワンのバリ取り装置で品質、サイクル短縮、コスト低減を実現

小型ロボット、クイックチェンジスピンドル、ターンテーブルを標準装備し、 これ一つでバリ取りの自動化が可能です。 【特徴】 ■ FDM-001はオールインワンバリ取り装置で品質、サイクル短縮、コスト低減を実現。 ■ エアフロート式バリ取りアタッチメントを搭載しワーク形状のバラつきに柔軟に対応。 ■ コンパクトな操作盤は収納式で操作が必要な時のみ引き出し、自動運転中は側面カバー内に収納可能。 ■ ターンテーブル機構を採用しハイサイクルな自動加工ラインにも対応可能。 ■ 外寸W1000 x D1800 x H1542のコンパクト設計。 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にFINESYSTEMまでお問い合わせ下さい。

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『ハイスピードデフロストシステム』

新型の霜取り装置を採用で、冷却ユニット天井面の着霜低減!省エネを実現できます

冷凍庫に使用するファンコイルユニットの当社の特許製品 電動シャッター付ファンコイル冷却ユニット式の 『ハイスピードデフロストシステム』をご紹介いたします。 新型の霜取り装置を採用で、冷却ユニット天井面の着霜低減。 霜取り運転の効率化。省エネを実現できます。 【特長】 ■特許製品 ■電動シャッター付ファンコイル冷却ユニット式 ■新型の霜取り装置を採用で、冷却ユニット天井面の着霜低減 ■霜取り運転の効率化 ■省エネを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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イッシンの卓上ゴミ取り装置 『ダストクリーナー』

ICカードや各種証明書、基板、樹脂プレートなどに付着した異物の除去に好適です。コンパクトな卓上サイズ!すぐに使えます。

上下4本のクリーニングローラーが、除電機などでは取りにくい異物もキャッチします。 特別な設置作業は不要で、コンセントにつなぐだけで、すぐにお使いいただけます。 ワークの厚さによって自動的に上部ローラーユニットが上下に可動します。 ローラーはシリコンを使用しておりませんので、シロキサン汚染や、インクをはじく心配がありません。 ローラーは柔かいゴム製なので、接触相手を傷めません。 ゴムの粘着力は白>青>橙=薄緑(帯電防止タイプ)よりお選びいただけます。 ローラーに付着した異物は専用クリーナーで清掃する事により繰り返しご使用になれます。 転写ローラーユニット(別売)で転写させてお使いいただく事も可能です。 ローラーの長さは120mm160mm240mm340mmよりお選びいただけます。 ワークの厚さは3mmまで対応しております。 上下のローラーの間隔は調整可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プラスチック、ダイキャストのバリ取り装置

バリ取り装置

バリ取り装置 プラスチック、ダイキャスト プラスチックバリ取り装置 コンベヤー式 インデックステーブル式 ダイキャストバリ取り装置 吸引式インデックステーブル式 2ドラムトンネル式

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複雑な操作が不要の6軸バリ取り装置【導入事例進呈】

簡単操作と剛性を叶えるための6軸構成。 加工装置の軽量化によるコストダウン。

TOYOの6軸バリ取り装置の導入事例について紹介いたします。 バリ取りは単純に見えがちではあるものの、実際には管理が難しく、 人の技術や経験が必要となってくる作業です。 ロボットより操作が簡単でロボットより剛性が高い。そしてロボットより 低コストである。そんなバリ取り装置を普及させ、現場の省人化・効率化 への寄与をしたいというのが開発のきっかけでした。 地元バリ取り業者様の助言を経て直感的な姿勢変更を意識した余裕のある 空間スペースで設計したことで、自然と作業者の安全エリアも確保できました。 ワーク寸法は450×450×450mmで想定されていますが、 ワーク着脱時の作業者姿勢も負担がなるべくかからないような仕上がりです。 切粉の清掃作業性も高く、現場環境にも優しいのも魅力の一つです。 【導入事例】 ■課題 ・アルミダイカスト部品のバリ取りに適した低コストの装置を作り上げる ・簡単な操作としっかりとした剛性を両立させる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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図面や高度なプログラミングが不要!6軸バリ取り装置

複雑な操作不要!アルミダイカストに発生する固いバリもきれいに取れます

当装置は、木工加工機メーカーとして培ったノウハウと 経営資源を基に開発された『6軸バリ取り装置』です。 アルミダイカストに発生する固いバリも、 機械のパワーできれいにバリ取り。複雑な操作も必要ありません。 また、作業者の安全を守るエリアを確保する設計で、 ワーク着脱時の作業者姿勢や切粉の清掃作業性にも配慮しています。 【特長】 ■アルミダイカストに発生する固いバリもきれいに取れる ■図面や高度なプログラミング不要 ■ワークを見ながら経路入力・補正作業 ■6軸(同時3軸制御加工機):位置の3軸+姿勢2軸+可動領域確保1軸 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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バリ取り装置『メタルエステ1000』

板金屋が追及した板金屋の為のバリ取り機

4本の研磨ブラシ(ペーパー)が多方向から研磨。傷の付きにくいバリ取りです。 6本の研磨ブラシが回転しながら旋回運動を行うことで多方向から研磨。 ワークに傷が付きにくく、二次バリの発生がありません。 メタルエステ1000は従来構造に比べ、ブラシ回転軸が旋回軸に交わらず偏心させているため、 コンベア上のどのエリアを流れるワークに対しても様々な角度で研磨ブラシが当たり、 満遍なく研磨することが可能です。

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