刃物(刃) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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刃物の製品一覧

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工業用刃物、機械刃物でお困りごとはありませんか？

工業用刃物、機械刃物でお困りごとはありませんか？

さまざまな業界で当社提案の産業用刃物を導入して頂いています。

【切ることでこんなお悩みはありませんか？ 解決を諦めていませんか？】 ●従来の刃物では、持ちが悪くて頻繁に交換しないといけない… ●特殊材料を切断したいけど、通常の刃物では切断できない… ●新規で切断設備の設計を進めたいけど、どういう切断方法が良いか分からない… 当社の刃物は、切る対象物によって材質、形状、角度など 切断物に適した刃物をご提供致します。 ≪最近の主な納入事例≫ 〇食品業界 野菜加工用 スライドカッター刃 〇食品業界 食肉加工用 大型超硬丸刃 〇医療業界 医療工具用ドリル刃 〇衛生品用 不織布 ミシン目加工刃 〇廃棄物処理用 大型ゴム裁断刃 〇農業業界 果菜自動収穫用 機械式ハサミ 〇省力機械業界 機能性フィルム成形用 打ち抜き刃　etc… お客様の製品品質向上・生産効率向上・耐久性アップによるコスト削減 などを考慮し、信頼性の高い刃物をご提供致します。 主な用途や取り付け寸法などをご教示頂ければ、あとの細かい選定は弊社へ一任ください。 ※詳しくはPDF資料(導入事例・コストダウン事例集)をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい！

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【切れ味・精度・耐久性】各業界で採用されている貝印の”機械刃”

【切れ味・精度・耐久性】各業界で採用されている貝印の”機械刃”

不良削減・機械の安定稼働によるコストダウン、製品の品質改善に貢献！切れ味・精度・耐久性の3拍子揃った貝印の工業用刃物のご紹介

当社の工業用刃物（ベーシック刃・特殊形状刃・ハンディ刃・丸刃）は、 各業界の様々な工場で導入実績があり、切れ味・精度・耐久性に優れた性能を持っています。 ・切断時の不良が多くコストがかさむ… ・刃の入れ替えが多く機械の稼働が安定しない… ・切れ味がよく精度の高い切断をしたい… このようなお困りお持ちの方は、ぜひ刃物のスペシャリストである 当社までご相談ください。 【改善例のご紹介（一部）】 1.炭素繊維の切断…〈ベーシック刃〉 耐久性が高く、髪の毛のように細い炭素繊維を細かく切断する刃の開発 機械の安定稼働を実現し、コストダウンに貢献 2.ウレタンシートの切断…〈ハンディ刃〉 切断の難しいウレタンシートをスパっと滑るように切断できる刃物を開発 生産性・作業性の向上に貢献 3.特殊フィルムの切断…〈丸刃・特殊刃〉 切れ味に優れた高品質な刃先を持つ丸刃を開発 製品不良が減りコストダウンに貢献 また、下記サイトより刃物を1個から購入することも可能です。

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ゴムシート加工機械用オーダー刃物【導入事例】

ゴムシート加工機械用オーダー刃物【導入事例】

「粉末ハイス鋼」を採用することで、刃の材質変更により耐久性がUPし、年間コストも大幅削減！

アルスの「粉末ハイス鋼」を採用したA社の事例をご紹介します。 同社ではゴムシートの切断加工機械にハイス鋼の刃を採用していましたが、 刃の耐久性がなく、刃の交換にも多くの時間を費やすため、刃の長寿命化が できないか、模索していました。 そこでアルスは「耐久性の高い刃を導入し、刃を長寿命化して、刃の交換回数 そのものを減らす」方法をご提案。 耐久性の高い当社「粉末ハイス鋼」を導入することにより、刃1枚あたりの 単価は上がるものの、年間の刃の交換枚数を360枚から30枚に減らして 交換時間を92％短縮、総合コストを約61％カットすることができました。 【導入効果（抜粋）】 ■刃の交換時間（＝ライン停止時間） ・導入前：1日に12回交換＠15分×1枚×1日12回×年間30回＝90H ・導入後：1日に1回交換＠15分×1枚×1日1回×年間30回＝7.5H 　→▲82.5H（約92％交換時間短縮） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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HARDOX破砕機・粉砕機の刃物とハンマー製品事例

HARDOX破砕機・粉砕機の刃物とハンマー製品事例

Ｈａｒｄｏｘ（ハルドックス）で製造した刃物は靭性が高くて硬くて摩耗しにくい、熱処理と肉盛りは不要で従来の刃物と同等を目指します。

色んな刃物が世の中にありますが、消耗費と耐久性を是非従来品と比較してみませんか？(熱処理と表面処理及び肉盛りは必要がありません）、弊社鋼材部にご用命いただければ、1個から試作品を製作します。 【特長】 ●　高耐摩耗性、HARDOX600は普通鋼の２５倍。 ●　高硬度、HARDOX600はＨＢ600でＳＫＤ１１と相当。 ●　高靭性、ひび割れに強い。 ●　熱処理・表面処理・肉盛りは不要。 ●　芯部まで均一な強度、硬度と靭性。 ●　肉盛り・熱処理・表面処理が不要。 ●　寒冷地で使用でも、耐衝撃性と耐 溶接割れ性が具備。 ●　機械加工・溶接・切断加工可能。 ●　様々なグレートと厚さ、 　　 用途による選択可能。 ●　特注・カスタマイス可能。 【応用】 ■　1軸 破砕機用回転刃と固定刃。 ■　2軸 破砕機用回転刃と固定刃。 ■　ハンマー式破砕機用ハンマーミル。 ■　移動式、自走式破砕機の 　　 カッタービット。 ■　プリズムナイフ ■　造粒機の破砕刃 ■　各種粉砕機のチッパーナイフ。 ■　各種シュレッダーのカッター・刃物。

  • 堀削機械
  • 削岩機・破壊機・堀進機
  • 構造設計事務所

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ゴム製品切断加工機械用オーダー刃物【導入事例】

ゴム製品切断加工機械用オーダー刃物【導入事例】

刃の材質変更により耐久性UP！「超硬ろう付け」を採用し、年間コストも大幅削減！

アルスの「超硬ろう付け」を採用したD社様の事例をご紹介します。 同社ではゴム製品の切断加工機械にハイス鋼の刃を採用していましたが、 刃の交換に多くの時間を費やすため、短時間で交換可能な方法を模索していました。 そこでアルスは「耐久性の高い刃を導入し、交換回数そのものを減らす」 方法をご提案。 耐久性の高い当社「超硬ろう付け」を導入することにより、刃1枚あたりの 単価は上がるものの、年間の刃の交換枚数を60枚から12枚に減らして交換時間 を80％短縮、総合コストを約50％カットすることができました。 【導入効果（抜粋）】 ■刃の交換時間（＝ライン停止時間） ・導入前：1カ月に5回交換＠15分×1枚×年間60回＝15H ・導入後：1カ月に1回交換＠15分×1枚×年間12回＝3H 　→▲12H（80％交換時間短縮） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ステンレス薄板切断加工機械用オーダー刃物【導入事例】

ステンレス薄板切断加工機械用オーダー刃物【導入事例】

「粉末ハイス鋼」の採用事例をご紹介！刃の材質変更により耐久性がUPし、年間コストも大幅削減

アルスの「粉末ハイス鋼」を採用したB社様の事例をご紹介します。 同社ではステンレス薄板の切断加工機械にハイス鋼の刃を採用していましたが、 刃の交換に多くの時間を費やすため、短時間で交換可能な方法を模索していました。 そこでアルスは「耐久性の高い刃を導入し、交換回数そのものを減らす」 方法をご提案。 耐久性の高い当社「粉末ハイス鋼」を導入することにより、刃1枚あたりの 単価は上がるものの、年間の刃の交換枚数を48セットから4セットに減らして 交換時間を92％短縮、総合コストを約75％カットすることができました 。 【導入効果（抜粋）】 ■刃の交換時間（＝ライン停止時間） ・導入前：3カ月に12回交換（1週間に1回）＠30分×1セット×年間48回＝24H ・導入後：3カ月に1回交換＠30分×1セット×年間4回＝2H 　→▲22H（約92％交換時間短縮） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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カタログ進呈中！貝印の〈刃・ハサミ・カッター等〉作業刃物を紹介

カタログ進呈中！貝印の〈刃・ハサミ・カッター等〉作業刃物を紹介

スパっと感動の切れ味！100年以上培ってきた刃物技術から生まれた工業刃・ハサミ・カッターなど、プロ用の作業刃物を一挙にご紹介

当社は世界三大刃物産地の関市で創業より100年以上技術を培ってきた刃物メーカーです。 工場の生産や加工に使える”工業刃”から、手作業に欠かせない”ハサミ”、壁材/床材の切断用の”カッター”など、 切れ味はもちろん、使いやすさにもこだわった製品を多数ラインアップしています。 〈 現在、工業刃とこだわりの工具をまとめた「総合カタログ」をまとめて進呈中！ 〉 詳細は資料をダウンロードいただきご確認ください。 また、従来の刃のご利用で、耐久性や作業性の向上にお困りの方は オーダーメイドでのご対応が可能です。 ご興味のある方はお気軽にお問合せください。

  • その他壁材

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食品加工機械用オーダーメイド刃物【導入事例】

食品加工機械用オーダーメイド刃物【導入事例】

海外製機械を導入の企業様、刃の製造方法変更、替え刃方式提案によりコスト削減、納期短縮のご相談ください。

アルスの「替え刃式刃物」を採用したM社の事例をご紹介します。 同社では海外製の機械のため、刃も海外製を仕入れていましたが、ロストワックス 一体式で非常に高く、また納期も3カ月以上かかり困っていました。 そこでアルスは刃とホルダー部分を分離させる替え刃方式で欠けにくい 材質の刃をご提案。 替え刃式刃物を導入することにより、刃物自体の単価も安くなり、摩耗すれば ホルダーはそのままで刃だけを交換する方式で更に欠けにくい材質を 採用することで寿命も延び、総合コストを約78％カットすることができました。 【導入効果（抜粋）】 ■刃の交換時間（＝ライン停止時間） ・導入前：3日に1回交換　15分×年間80回＝1,200分＝20時間 ・導入後：5日に1回交換　15分×年間48回＝720分＝12時間 　→▲8時間（交換時間60％削減） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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切れ味×精度×耐久性を実現 機械刃物

切れ味×精度×耐久性を実現 機械刃物

良い製品は、良い刃物選びから。豊富なラインナップで困りごとを解決。切れ味×精度×耐久性を有した貝印の機械刃物（工業用刃物）

当社は、2021年4月より機械刃物の新規格「ベーシック刃」を 新たに製品ラインアップに追加いたしました。 最小50枚からの小ロットでのご注文が可能。 購入方法、ロット、特注のご相談がございましたら ぜひお問い合わせください。 【ベーシック刃　仕様】 ■鋼材：炭素鋼 ■高さ（H）：18.4mm ■厚み（T）：0.25mm ■厚み（T）：0.5mm ■刃角度：32°、22° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『工業用刃物の設計製造』【対象物・使用環境に適した特注工業刃！】

『工業用刃物の設計製造』【対象物・使用環境に適した特注工業刃！】

【切れ味】【耐久性】【メンテナンス性】に不満をお持ちでは？ご相談・設計・製造までワンストップ！特注刃の製造は一品から対応します！

当社は、各種工業用刃物を設計・製作いたします。 工業用特注刃のご相談を承る際、製品開発に携わる専門技術を 持った社員が対応。 切断する対象物、利用環境、今後の展開など様々な条件や背景を考慮し、 ご要望の実現のために好適な刃物をご提案させて頂きます。 どうぞお気軽にご相談くださいませ。 【特長】 ■ご相談から設計、製造までワンストップ ■高度な技術を持った熟練社員による開発 ■工業用特注刃の製造は一品から対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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工業用刃物　（特殊形状・ハンディ・丸刃）

工業用刃物　（特殊形状・ハンディ・丸刃）

良い製品は、良い刃物選びから。切れ味×精度×耐久性を有した貝印の機械刃物（工業用刃物）

カミソリ刃の技術を応用した高精度な工業用刃物となります。 各タイプ、機械の取り付けに応じてご選定くださいませ。 ※ご相談につきましては、弊社サイトよりお気軽にお問い合わせくださいませ。

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工業用刃物、機械刃物『丸刃(二段両刃)』

工業用刃物、機械刃物『丸刃(二段両刃)』

小数試作から量産まで対応可能！刃形状も自由にオーダーできます。

フィルムやシート状のものの切断はもちろん、発泡ウレタンや紙管、特殊繊維シートなどの切断に適した回転式ナイフです。 新しい設備の導入にあわせた刃物づくりはもちろん、古い設備の替刃の開発や、お取引のあった業者の廃業などで刃のメンテナンスができないなど、お客様の要望をお伺いした上で、状況に最もパフォーマンスする切れ味をご提案させていただきます。 詳細については、お問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧いただけます。

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当社オリジナル刃物

当社オリジナル刃物

オーダーメイドが変える！キレ味、作業効率を変えます！

『当社オリジナル刃物』は、独自の先端技術による自信の主力製品です。 今、ご使用の刃物をオーダーメイドしませんか？ 2点の相反する要素の割合をお客様の使用条件をもとに検討し、 検討データと当社独自の技術によりお客様に適したカスタマイズを ご提案致します。 刃物のお悩み、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■当社独自の先端技術 ■長寿命化＋コストの削減 ■オーダーメイド対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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工業用刃物、機械刃物のオーダーメイド『導入事例集』

工業用刃物、機械刃物のオーダーメイド『導入事例集』

年間コストも大幅削減！加工機械や生産機械などのオーダー刃物導入事例をご紹介！

当資料は、アルスコーポレーションが取り扱う「機械用オーダー刃物」を 導入された事例をまとめた事例集です。 ゴム製品切断加工機械用オーダー刃物の導入事例や、自動車用ボルト加工 機械用オーダー刃物の導入事例、特殊フライス刃導入事例などを掲載。 導入前と導入後の年間コストを比較した表を用いて分かりやすく説明しています。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載事例】 ■ゴム製品切断加工機械用オーダー刃物の導入事例 ■自動車用ボルト加工機械用オーダー刃物の導入事例 ■ステンレス薄板切断加工機械用オーダー刃物の導入事例 ■ゴムシート加工機械用オーダー刃物の導入事例 ■食品メーカー生産機械用オーダー刃物の導入事例 ■特殊フライス刃導入事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超硬無垢製刃物『ソリッドフラッシュビット』

超硬無垢製刃物『ソリッドフラッシュビット』

特許取得！バリがでず、切削面が美しく仕上がる超硬無垢製の刃物

『ソリッドフラッシュビット』は、フラッシュ材額抜き用の超硬無垢製の 刃物で、切削能力剛性、耐久性を追求したトリマー、ルーター機用刃物です。 先端ドリル、ガイド、切削刃から軸に至るまですべて1本の超硬丸棒から 削りだし、従来のロウ付け刃タイプでは難しかったスパイラル状の 刃物形状を実現。 バリが出ないよう設計してあるため、加工面が非常に美しく仕上り、 後工程のバリ取り作業を省略することが可能です。 【特長】 ■当社オリジナルのスパイラル形状のフラッシュビット ■製品の加工面の美しさの向上だけでなく作業効率の向上も見込めます ■再研磨も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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