更新日： 集計期間:2025年09月03日～2025年09月30日
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【ロボットパッケージ事例】複数のロボットと連携した複数部品の組み立てがより簡単に行えるようになります！
従来型ロボットによる組み立て作業では、部品をピックするためには精確な 位置決め機構が必要とされてきました。 しかし「TMロボット」は、内蔵ビジョンシステムによりこのような煩わしさは なく、ビジョン撮影範囲内に部品を置くだけで精確にピックすることが可能。 このように簡素化されたロードシステムにより、複数のロボットと連携した 複数部品の組み立てがより簡単に行えるようになります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研究開発にも好適！材料搬送などのタスクを優れたレベルに引き上げます
『CS63』は、高い柔軟性、使いやすさ、拡張性を提供し、負荷の軽い環境 での組み立てや、材料搬送などのタスクを優れたレベルに引き上げます。 単腕6軸ロボットで、可搬重量3kg、最大半径624mmを実現。 研究開発にも好適ですので、ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■高い柔軟性 ■使いやすさ ■拡張性を提供 ■研究開発にも好適 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1号より広範囲、3号より高速。2号、満を持して登場。
可搬質量3kgの高速搬送・組み立て用ロボット、ゲンコツ・ロボット2号。 これまでに小型機の1号、大型機の3号を展開していたゲンコツ・ロボットシリーズの中型機として新たにラインアップしました。 食品・医薬品分野の搬送用途を視野に入れた防水性能、飛躍的に向上した作業スピード。 時間をかけて追求されたスペックとパフォーマンスを持ち、満を持して世界へと羽ばたきます。 【特長】 ＜作業スピード約2倍＞ リンクの軽量化により、3号に比べ作業スピードが約2倍に向上。家電製品や機械部品の組立て、搬送・整列など幅広い用途に。 ＜優れた防水性能＞ 密閉構造（IP69K）により高圧噴流清掃にも耐えられるため、食品・医薬品分野における搬送用途でも活躍します。 ＜食品衛生に配慮＞ 食品衛生に配慮した素材、表面処理、潤滑を指定可能。（オプション）食品分野での自動化に貢献します。 ＜最新の知能化機能＞ iRVision（内臓ビジョン）や力センサとの組み合わせにより、最新の知能化機能を使用することができます。 ▼手首自由度と動作範囲に応じて4種類のタイプが選択可能です（ラインナップ参照）。
可搬重量12.5kg，リーチ半径最大1300mmの協働ロボットアーム！
可搬重量が10kgから12.5kgにパワーアップした10e、リーチ半径最大1300mmながら高精度。梱包やパレタイジングなどにも優れた機能を発揮します。
グローバルにおけるスカラ（SCARA）ロボット市場（～2027）：ペイロード別、産業別、用途別、地域別
360iResearch社は、2021年に8,484.53百万ドルであったグローバルにおけるスカラ（SCARA）ロボット市場規模が2022年に9,559.06百万ドルに到達し、2027年までにCAGR 12.84％で成長して17,516.32百万ドルへと拡大すると予測しています。当調査資料では、スカラ（SCARA）ロボットの世界市場について多角的な視点から分析を行い、序論、調査方法、エグゼクティブサマリー、市場概要、市場インサイト、ペイロード別分析（5.01～15.00kg、15.00kg以上、5.00kg以下）、産業別分析（自動車、電気＆電子、食品＆飲料、金属＆機械、医薬品＆化粧品）、用途別分析（組み立て＆分解、分配、ハンドリング、加工、溶接＆はんだ付け）、地域別分析（南北アメリカ、アメリカ、カナダ、ブラジル、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、台湾、ヨーロッパ/中東/アフリカ、イギリス、ドイツ、フランス、ロシア、その他）、競争状況、企業情報などの項目をまとめました。
小型協働ロボットアーム
UR3eは、小型ながらも強力。可搬重量は3 kg、リーチ半径は500 mm。すベてのエンドジョイントは360度回転し、先端のエンドジョイントは無制限に回転します。UER3eは省スペー スで 精度な実装を要する軽量部品の組み立て作業や、卓上作業の自動化などに最適です。
可搬重量5kg，リーチ半径850mmの軽量工程の自動化に最適なロボットアーム！
ユニバーサルロボットのe-seriesの中で5kgの可搬重量を有し、リーチ半径850mm。軽量工程の自動化に最適です。迅速なセットアップ、プログラミングも他シリーズと同様ですが、カスタマイズ性の高いUR5eは業種、会社規模、製品の性質に関わらず、あらゆる生産現場の工程へシームレスに統合できるように設計されています。
大きな能力を持つ小さなロボット、狭小スぺースで生産性向上
小型電子機器やウェアラブルデバイスの製造のトレンドに対応するために設計された、大きな性能を持つ小型ロボットです。 最高可搬重量1.5kg、クラス最高精度0.01mm、30%の小型化により、最高の生産性と品質向上に貢献します。 【特長】 ■ABBで最も小さな産業用ロボット ■最高の可搬重量により生産性を向上 ■6つのブレーキシステムで生産の遅れを防止 ■クラス最高レベルの精度 ■OmniCoreを搭載 ■バキューム吸引力を追加し、ハンドリング性能を向上 ■Robot Control Mateで簡単プログラミング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファイバーレーザー溶接ロボットやアーク溶接ロボットなど多くのロボット溶接機を導入
溶接工程では、従来の溶接機や自動スタッド溶接機をはじめ、ファイバーレーザー溶接ロボットやアーク溶接ロボットも多く導入しております。当社では溶接レスの加工にも力を入れており、スピーディな組み立て作業が可能となり、コストダウンに貢献します。
UR+認証製品！把持対象物を完全に把握するまで、グリッパーの位置、速度、把持力を調整
当社では、生産をスピードアップさせる『3-FINGER汎用多指グリッパー』を 取り扱っております。 独立したフィンガーコントロールのほか、様々なサイズ、形状のものを 把持可能。また、4つの異なる把持モードがあります。 広範把持モードで最大155MMと、極めて広範囲にわたるストロークが 特長です。 【特長】 ■使いやすい ■最大限の汎用性 ■実証済みのデザイン ■制御自在 ■極めて広範囲にわたるストローク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、メール：v.li@robotiq.comまでお気軽にお問い合わせ下さい。
用途に合わせてスムーズにハンドリング！30分以内に取付および作業を開始できます
『AIR PICK/E PICK』は、幅広い用途に対応するバキュームグリッパーです。 ボール紙、ガラス、シートメタル (ドライ)、プラスチックなどさまざまな 材質の起伏のある部品や平らな部品のピッキングに好適。 カスタマイズ可能なブラケットと独自のエアノードにより、製造上の用途に 合わせてグリッパーを自在に制御できます。 【特長】 ■産業用設計 ■プログラミングが簡単 ■取付が簡単 ■PLUG + PLAY ■自由にカスタマイズ可能 ■取付が簡単で使いやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、メール：v.li@robotiq.comまでお気軽にお問い合わせ下さい。
高品質なヘッドを安定してお届け！自社の半導体製造や時計組立で培った技術を応用
エプソンは、高精度で品質の安定した『インクジェットヘッド』を お客様にお届けします。 インクジェットヘッド製造・検査のプロセスに、自社の半導体製造や 時計組立で培った技術を応用。 クリーンルームの環境で、ヘッド不良率が極めて少ない製造環境を実現し、 また、高度な画像処理により、すべて自動検査を行い出荷します。 【特長】 ＜クリーンルームで製造＞ ■ヘッド不良率が極めて少ない製造環境を実現 ＜高度な画像検査＞ ■すべて自動検査を行い出荷 ■高品質なヘッドを安定してお届け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
可搬重量7kgと14kgの2種類をご用意！単調で負担のかかる作業を自律的に行います
『LBR iiwa』は、安全柵なしで人とロボットの協調（HRC）を実現する 高感度の軽量ロボットです。 各軸のトルクセンサーにより、接触を即座に検知し、力・速度を瞬時に低下。 位置制御、コンプライアンス制御により、精密部品も剪断やへこみを生じさせず 取り扱います。 また、保護等級はIP54で、可搬重量7kgと14kgの2種類をご用意しております。 【技術データ（抜粋）】 ＜LBR iiwa 7 R800＞ ■可搬重量：7kg ■繰り返し位置精度：±0.1mm ■軸のトルク精度：±2％ ■軸数：7 ■重量：23.9kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量・コンパクトなデザイン！組立て、接合、ピック・アンド・プレイス向けの超小型ロボット
『KR SCARA』は、メディア供給システム内蔵のコンプリートパッケージで、 様々なアプリケーションにスピーディーに適合する産業用ロボットです。 小型部品の組立て、マテリアルハンドリング、テストでも、柔軟な設置位置・ 高精度な動作・メンテナンスが容易。 最大可搬重量は6kgとなっており、5～40℃の温度範囲で使用可能です。 【技術データ（抜粋）】 ■最大可搬重量：6kg ■繰り返し位置精度：±0.2mm ■軸数：4 ■設置面積：262mm×190mm ■重量概算：約20kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
搬送ロボットやプロジェクションを利用！倉庫ソリューションが作業性向上に貢献
当社の「自動搬送装置(AGV)」を鍋清グローリー株式会社様へ導入した 事例をご紹介いたします。 工場内の部品倉庫では、設計部門からのリストに従い、組み立てに必要な ブラケットなどの部品をスタッフがピッキングしますが、類似品が多く、 間違いなく作業するには習熟したスキルが必要でした。 導入後は、プロジェクションによる誘導で、誰がピッキングをしても、 部品を取り間違えることがなくなりました。 【事例概要】 ■課題 ・工場内の部品倉庫では、類似品が多く、間違いなく作業するには 習熟したスキルが必要 ■導入後の効果 ・スタッフが保管倉庫内を歩き回る負担がなくなった ・誰がピッキングをしても、部品を取り間違えることがなくなった ・棚卸し作業が削減でき、発注漏れも防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
