更新日： 集計期間:2025年09月03日～2025年09月30日
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溶接強度を向上させる事が可能！ワブリング加工の特徴をご紹介
レーザ溶接は、光学系を用いてレーザ光を集光させ、短時間で金属を 溶融させる事ができる為、熱影響の少ない溶接が可能です。 レーザ光が金属に吸収されると、キーホールという孔ができ、周辺に 溶融金属溜りが形成されますが、レーザ出力が高くなると、過大な熱に よって溶融金属の上昇速度が上がりスパッタの発生が多くなります。 ワブリング加工を行う事で、レーザ溶接では難しいとされていた 難材料の溶接や異種金属の溶接が可能となります。 【特徴】 ■急冷によるクラックを抑制出来る ■ブローホールの発生を抑制出来る ■溶接強度の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接しない均一なリング加工により高い耐圧性能や引抜阻止力を発揮！
転造リング加工とは、パイプをリング状に膨らませる加工です。 溶接リングと管を溶接せずに転造加工することで、均一なリング加工が可能に。 ステンレス鋼鋼管での連結送水管の配管に対応しています。 当社工場内で生産し、高品質で均一な製品をご提供いたします。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■均一なリング加工 ■ステンレス鋼鋼管での連結送水管の配管に対応 ■高い耐圧性能 ■高い引抜阻止力 ■自社工場で加工を行うので品質が安定 ■耐食性に優れ地球環境に配慮したステンレス製 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【蝶番・支柱の選定知識】ネジ穴加工範囲が拡がるバーリング加工で駆動性が安定
【Before】 ネジ加工が出来ない薄板の場合は、別途部品のウェルドナットを穴加工部に 溶接するなど、余分な工数がかかってしまうため、盤・筐体全体の製作の コストアップにつながってしまいます。 ↓ 【After】 板厚が薄くてネジ山が確保できない場合、バーリング加工をすることにより、 薄い板に厚みを持たせることができます。 穴のまわりを立ち上げることで、ネジ穴加工できる範囲が通常の使用の 板厚より長くなります。 これにより、盤扉の駆動が安定することにつながります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
別名はせん断加工。原理はハサミと同じです。
機械に内蔵された刃で加工対象をはさみ、圧力を加えることで切断する技術です。上下の刃のせん断作用で板を直線または曲線に切り込むことが可能です。
溶接式に比べて低コストでの加工を実現！従来は製作できなかった形状も製作可能に
『MAC バーリング』は、溶接式に比べて部品や工数を少なくすることができ、低コストでできるバーリング加工です。これまでのティーの組み合わせではできなかった複雑な形状の加工も可能な上、溶接が少ない分、高強度で見た目が美しいのも特徴です。 ユニット配管など、混み入った配管時にも、コンパクトに収めることが可能です。 【『MAC バーリング』の特徴】 ■規格品ティーよりコストを削減 ■パイプにかかる溶接加工時の入熱が低く、歪みを低減 ■枝部をフライス加工することで、角度調整や溶接が容易 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
薄板へのネジ穴加工が可能になる加工技術「バーリング加工」についての技術資料です！
バーリング加工について解説する技術資料です。 通常、薄板へのネジ穴加工・タッピング加工は困難ですが、バーリング加工を行うことで薄板へネジ穴の加工を施すことが可能となります。 【掲載情報】 ■バーリング加工とは ■下穴加工からバーリング加工までの技術紹介 ■通常バーリング（板厚1.6ミリ、M6の転造タップ）事例 ■厚肉バーリング（板厚1.6ミリ、M6の転造タップ）事例 ※バーリング加工の技術資料は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
各種基材へロール to ロールで金属薄膜を形成します。
河村産業では、各種基材へ 銅・ニクロム合金・クロム のスパッタリング加工を行っています。 より密着力が必要な場合は、弊社のプラズマ処理を前処理として行うなどの提案が可能です。 【河村産業の『スパッタリング加工』の特長】 ■ロール to ロールでのスパッタリング処理 →銅スパッタリングの例：厚み 0.1～0.2μｍ ■異なる金属種の連続製膜にも対応 →複数カソード使用 ■ 銅・ニクロム合金・クロム のスパッタリングに対応 ※上記以外のターゲット材についてはご相談下さい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
専用のロボットミシンを採用！当社の二次加工をご紹介します
「リング加工」は、専用のロボットミシンで、コールゴム、織ゴムを 指定のサイズで縫製してリング状にする加工です。 伸縮性のあるゴムバンドですが、ほぼご希望のサイズに近いサイズで 縫製することが可能な高性能のリング加工用ミシンです。 仕上りがきれいでスピードも速いのでコストダウンすることができます。 ラッピング用のゴムのサイズを決める時に、実際の箱のサイズでリング加工を するとテンションが弱くなってしまいますので、原反の強さにより、実寸より 5％～10％短くして加工することをお勧めします。 【加工内容】 ■コールゴム、織ゴムが対象 ■専用のロボットミシンで縫製してリング状にする ■ほぼご希望のサイズで縫製可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
用途に合わせていろいろな縫い方ができますのでご相談ください！
当社では、二次加工としてコールゴム、織ゴムの「リング加工」に 対応しております。 伸縮性のあるゴムバンドですが、ほぼご希望のサイズに近いサイズで 縫製することが可能。100本以上で必要な本数で対応しますのでロスが 無く結果としてお得です。 また、用途に合わせていろいろな縫い方ができますのでご相談ください。 （添付資料参照のこと） 【ポイント】 ■ほぼご希望のサイズで縫製可能 ■用途に合わせていろいろな縫い方が可能 ■必要な本数で対応するのでロスが無く結果としてお得 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
リボンやテープと違い伸縮性があり、加工をした状態で箱に後付けできます
当社では、専用のロボットミシンで、コールゴム、織ゴムを指定のサイズで 縫製してリング状にする「リング加工」に対応しております。 リボンやテープと違い伸縮性があり、加工をした状態で箱に後付けする ことができるので、作業性がアップ。 衣料のウエストや袖口部分、ランチベルトやラッピングバンドなど 用途に合わせた縫い方が可能なので、まずはご相談ください。 【メリット】 ■リング加工をした状態で箱に後付けすることが可能 ■用途に合わせた縫い方が可能 ■ほぼご希望のサイズで縫製 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
