更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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イニシャルコストの低減に貢献！「ビク抜き加工品」や「スポンジローラー」などご紹介
当社が取り扱う『ビク抜き加工品／スポンジローラー／金属プレス部品』 をご紹介します。 「スポンジローラー」は、薄いフィルム等の搬送に使用します。 「金属プレス部品」は、カセット金型により変動部のみ製作することで イニシャルコストの低減に貢献。大物筐体は、別途検討致します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ビク抜き加工品 ・ビク抜き（マイラー・ゴムシート）加工品 ■スポンジローラ ・薄いフィルム等の搬送に使用 ■金属プレス部品 ・カセット金型により変動部のみ製作することでイニシャルコストの低減に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストメリットのある提案を！要求される精度や、機能上必要とされる形状を実現
独自のプレス・冷間鍛造技術で部品の高付加価値化を実現する当社の 『VE提案事例』をご紹介します。 要求される精度や、機能上必要とされる形状を、お客様との製品企画 段階からの綿密な打ち合わせ等のコラボレーションで、実現させます。 提案方針として、できる限り板材の塑性加工(プレス加工)の比率を高めて、 コストメリットのある提案をしております。 【加工事例】 ■キャリアクラッチ ■プロテクター／カバー類 ■ブラケット ■フートレスト ■ブラケット／ハーネスト留め ■プロテクター ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研究開発から修理・保全・メンテナンス作業に最適
人間工学により基づいた使い勝手の良いデザインです。 アナログ式荷重計により正確な荷重を表示します。 無負荷時は早送りの低圧段吐出と、加圧時は微小送りが可能な高圧段吐出との 高・低圧吐出自動切換機能付きポンプを採用しました。 小型で使いやすく、どこにでも手軽に設置可能です。 70MPa超高圧油圧使用により、小型高出力を実現しました。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
種類も豊富で、プレス加工製品の様々な特徴をご紹介。
量産プレス製品はユニット製品などにも採用されており、ラインづくりも容易に制作できる製品です。 主に、IM型やUS型を使用したユニット製品を多く取り揃えております。 主に軽量用から重量用までのワークを移動されるコンベアシステムに 使用されています。 【製品の特長】 ■ゴミ抜きスリットを搭載した製品もラインナップ ■落し込みタイプにより、取付高さを低く抑えることが可能 ■スプリング内蔵により、凹凸がある特殊な環境下でも均一に受けられる ■全面でワークを受けることにより、必要個数の削減に 詳細につきましてはPDFをダウンロード頂くかお問合せ下さい。
株式会社鈴幸製作所はOA機器を中心に多岐に渡り部品製造を行っております
私達株式会社鈴幸製作所は1961年創業以来プレス部品を中心に物作りを行なって参りました。現在はOA機器を中心に、自動車関連部品、自動車音響関連・通信機器アミューズメント関連等多岐に渡り部品製造を行い部品加工メーカーとして持続的な成長を目指しております。主な生産品目はプレス部品を中心に、成型部品、ダイキャスト部品、鍛造品ワイヤーハーネス、組立等あらゆる部品加工を行っております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
300tプレス製品やレーザー加工製品、タレパン加工製品などを紹介します。
株式会社広伸 取り扱い製品総合カタログでは、大ロット・厚板等の「300トンプレス製品」、特急・試作・多品種少量生産可能な「レーザー加工製品」、多品種少量等「タレパン加工製品」、長尺・表面処理等に最適な「長尺ブレーキ加工製品」、多品種少量等「ロボット溶接加工製品」などを掲載しています。 多品種少量、変種変量に特化した独自システム構築により、小ロット量産でも低コストを実現します。 【掲載製品】 ○300トンプレス製品 ○レーザー加工製品 ○タレパン加工製品 ○長尺ブレーキ加工製品 ○ロボット溶接加工製品 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
限りなく平坦な加工
飯田製作所『細枠プレス品』の加工事例をご紹介します。 【お客様からの課題】 変形無き細枠形状（0.5mm～1.0mm）にて平面制度の高いプレス加工品
多くの産業用部品を生産！様々な加工工程、材質、板厚、サイズの製品事例をご紹介
みたか工業は、自動車、2輪自動車、船外機、産業機械、建築機械等の 多くの産業製品に携わっています。 自動車オプションパーツ向けの金属プレス製品、エアーロッキングハブの 構成部品のほか、スロットルボデー等のステンレス製品、小型から大型まで、 多くの産業用部品を生産しています。 製品板厚は0.3mm～6.0mmまでのプレス加工実績があります。 これからも、幅広い分野でのプレス加工にチャレンジし続けます。 【製品事例】 ■自動車用オプションパーツ ■自動車用バキュームポンプ ■4WD/2WD切り替えユニット ■2輪自動車用製品 ■船外機向け製品 ■産業機械向け製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板締結に関する課題、解決案をご紹介
【掲載内容】 ■順送プレス加工→エッチング加工+ 単発プレス加工に変更で初期費用を1/3 に ■プレス加工に平押し工程を追加で品質を維持してコストダウン ■t0.01のシムの歪み抑制と初期費用低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建築部品から自動車向け部品まで！各種プレス部品の製造・販売を行なっております
大日メタックスは、建築資材分野を中心に、プレス加工品を軸とした各種部品を製造・販売しています。主なものとしてはアルミ、ステンレス、スチール等の板材を加工したプレス部品や、アルミ押出し形材を加工した形材部品、各種ねじ製品、樹脂製品他、それらの複合品などがあり、その管理点数は約1万点に及びます。 【取扱い部品】 ■スチールメッキ品 ■順送プレス部品 ■形材部品 ■仮設資材用金具 ■アセンブリー ■パッケージ品 ■ソーラーパネル用部品セット ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
３４年以上携わってきた経験を生かし、お客様の要望に応えさせて頂きます。
さまざまな過酷な加工で発生する、ステンレス系金属の残留応力を、完全に除去した後、真っ平らにします。
長さの異なる類似品全てに対応でき、材料の歩留まりが大幅向上した事例をご紹介！
当社が、トラック荷台の柱部品の「スティフナー」を製作した事例をご紹介します。 お客様のブランク工程はNCタレパンでの総抜き加工であり、材料の歩留まりが悪く、 加工費が高く、リードタイムが長い課題がありました。 そこで、コイル材の材料幅をそのまま製品幅とし、送り量を変えて製品の長さを 変えられる金型を設計開発。その結果、長さの異なる類似品全てに対応でき、 材料の歩留まりが大幅向上、加工費の低減、短納期対応可能なご提案ができました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・ブランク工程はNCタレパンでの総抜き加工であり、材料の歩留まりが悪く、 加工費が高く、リードタイムが長い ・製品ラインアップに長さのみが異なる類似品が複数ある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![【加工事例】[試作]単発 1工程](https://image.www.ipros.com/public/product/image/23d/2001084529/IPROS08088351844351327056.jpeg?w=280&h=280)
お客様へ自信を持ってご提案！[試作]単発 1工程の事例をご紹介
みたか工業では、プレス部品の試作～量産まで一括でお受けします。 様々なシール部品等などの中から、加工工程の事例をご紹介します。 ＜加工事例(写真)＞ ■加工工程：[試作]単発 1工程 ■材料：SUS430 ■製品特長：内径真円度 0.03mm ■後工程：旋削 ■使用業界：自動車 また、その他にも同加工工程の事例が多数ございますので、 関連リンクより是非ご覧ください。 【当社の強み】 ■試作～量産のご提案 ■工程変換によるコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![【加工事例】[試作]単発 2工程](https://image.www.ipros.com/public/product/image/9e7/2001084530/IPROS39517519928064539167.jpeg?w=280&h=280)
材料はSPCCやSUS304、SGMCCなど！加工工程 [試作]単発 2工程の事例をご紹介
みたか工業では、プレス部品の試作～量産まで一括でお受けします。 様々なシール部品等などの中から、加工工程の事例をご紹介します。 ＜加工事例(写真)＞ ■加工工程：[試作]単発 2工程 ■材料：SPCC ■製品特長：外径真円度 0.05mm ■後工程：旋削 ■使用業界：自動車 その他にも、SPFC440やSUS304、SGMCCといった材料による加工工程の 事例もございます。 【当社の強み】 ■試作～量産のご提案 ■工程変換によるコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
後工程はバレル研磨！加工工程 単発 5工程の事例のご紹介です
みたか工業では、プレス部品の試作～量産まで一括でお受けします。 様々なシール部品等などの中から、加工工程の事例をご紹介します。 ＜加工事例(写真)＞ ■加工工程：単発 5工程 ■材料：SUS304 ■製品特長：ピッチ ±0.1mm ■後工程：バレル研磨 ■使用用途：生産設備部品 プレス金型で1/100mmの精度保証ができるからこそ お客様へ自信を持ってご提案可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 ■試作～量産のご提案 ■工程変換によるコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全数良品の精神と、100％確実な品質保証体制でお客様に製品をお届け
当社では、製品受注時から製品保証を行なっています。 お客様の要求にお応えし、製品品質保証の為に検査治具をご提案すると 同時に生産効率化も図っています。 決められたルールに基づいて三次元測定機や形状測定器を使用し、 製品の有効性を確認しています。 【保有設備】 ■三次元測定機 ■コントレーサー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
順送プレスの加工事例を写真にてご紹介！プレス加工でお困りな方ぜひご覧ください。
「順送プレス」とは、ひとつのプレス金型の中に複数の工程を等間隔で配列し、コイル状の被加工材がつながったままの状態で各工程の加工を連続で行えるように設計されたプレス金型のことを指します。 部材供給から組立（アッセンブリ）まで、幅広いニーズにお応えすると共に 図面がない製品でも柔軟に対応させていただきます。 ※IPROS限定資料です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
