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連続ブローを間欠運転に切り替え！エアー消費量の省エネ事例
製品製造工程において、水切りブローや除塵ブローという工程が たくさんあり、常にエアブローは垂れ流し状態です。 吐出力強化型間欠ブローシステムは、連続ブロー状態を間欠運転に 切り替えることで、無駄なエアーの消費量を削減できることが魅力です。 またブローの対象物にエアが繰り返し衝突するためブロー効果も向上し、 作業効率（ブロー時間）も上げることが出来ました。 さらに、電気工事が不要で非常に簡単に導入することが出来ました。 実際に、年間53,637Nm3のエア消費量が26,819Nm3まで抑えることができ、 約50%の省エネを実現させることに成功しました。 【概要】 ■設備：コンプレッサー ■業種：塗装工場 ■省エネ率：50％ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
狭い現場や災害時に少量の施工で効果的！コンパクトで高性能なモルタル吹付
『レミコンブローシステム』は、狭い現場や緊急の場面に少量の施工で 効果的なコンパクトで高性能なモルタル吹付です。 モルタルを現場練りではなく生コン工場で製造してミキサー車で 搬入して使用します。 それによって、基材の配置スペースを縮小するとともに配置の自由度を 上げ、モルタル製造の品質管理を簡単・確実におこなうことができます。 【特長】 ■吹付モルタルを工場生産する ■モルタルの品質が安定 ■騒音・粉じん・汚水の発生を抑制 ■使用機材が少なく、占用面積を小さくできる ■高強度のモルタルを使用できる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のサステナビリティ活動に大きく貢献！水切り能力を向上しコスト削減した事例
精肉業者にて、『WindJetブロアシステム』を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、箱詰め工程において、従来の方法では水滴が完全に除去できずに 残ってしまい、箱の損傷や、精肉パックにカビが発生するなどの問題が 発生していました。 導入後は、水切り効率が劇的に改善し、水濡れによる箱の損傷が激減し、 再包装の時間・コストも削減されました。 【事例概要】 ■課題 ・水滴が完全に除去できずに残ってしまい、箱の損傷や、精肉パックにカビが発生 ・様々なサイズに対応でき、きちんと水切りができるエアーブローシステムが必要 ■効果 ・水切り効率が劇的に改善し、水濡れによる箱の損傷が激減 ・再包装の時間・コストも削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
