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サンドブラスト加工
フォトファブリケーションを中心的技術として、 マイクロエレクトロニクス製品や光学製品をはじめとする様々な分野での 試作・開発に貢献するフォトプレシジョン社 『サンドブラスト加工』のご案内です。 ガラス・シリコン・石英など比較的硬い基板上に、 空気圧で砂をたたきつけることにより、基板表面を削って 溝や穴などを作成する技法 ■□■特徴■□■ ■基板表面にサンドブラスト用ドライフィルムレジストで パターンを作り、それをマスクすることで目的とする形の 溝加工を施すことができる ■加工面が砂地になる ■時間を調節することで深さの制御が可能 ■その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
空気圧で砂をたたきつけ基板表面を削り溝や穴を作成！
『サンドブラスト』は、ガラス、シリコン、石英など比較的硬い 基板上に、空気圧で砂をたたきつけることにより、基板表面を削って 溝や穴などを作成する加工技術です。 基板表面にサンドブラスト用ドライフィルムレジストでパターンを 作り、それをマスクとすることで目的とする形の溝加工ができます。 【特長】 ■基板表面を削って溝や穴などを作成 ■ブラスト加工では加工面が砂地になる ■時間を調節することで深さも制御可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウェットブラスト処理によるサビ取り事例をご紹介
水と研磨材（アルミナ・ジルコニア等）を混合して噴射し、ワーク表面に 付着したサビのみの除去も可能な『ウェットブラスト処理』の適用事例を ご紹介します。 当処理方法は、乾式のショットブラスト処理に比べ、母材自体にそれほど 影響を与えないため、金型や非汎用部品のサビ取りに役立ちます。 一般的なサビ除去方法としては、薬液処理が挙げられますが、 作業者の健康リスク、廃液処理の問題が付随します。 ウェットブラスト処理は人体・環境に悪影響を及ぼさない、画期的な処理方法です。 【適用事例】 ・工業用金型 ・食品製造機械部品 ・化学プラント部品 など
看板、ウェルカムボード等を製作！クラウド、フロスト加工にも対応しています
アートグラス株式会社では、『サンドブラスト加工』等の特殊加工を 行っております。 砂を高圧で部分的に吹き付け、文字や絵を製作します。 また、表面に透明なコーティング加工をする、クラウド、 フロスト加工にも対応。 主にパーテーション、看板、ウェルカムボード等を製作しています。 【特長】 ■砂を高圧で部分的に吹き付け、文字や絵を製作 ■表面に透明なコーティング加工をする、クラウド、 フロスト加工にも対応可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
堆積した錆を克服するため、通常の道具が無力な場合でも、1種のケレンブラスト処理で見違えるほどの輝きを取り戻すことが可能です。
このプレートはかなり腐食が進んでおり、錆で覆われています。しかし、ブラスト処理によってすべての錆を完全に除去することができます。 通常、錆が発生した場合はサンドペーパーやディスクサンダー、パワーブラシなどを使用して擦って取り除くことが一般的ですが、腐食範囲が広い、深いなどの理由で完全に除去できない場合でも、1種ケレンのブラスト処理ならば錆を完全に取り除くことができます。 錆が進行した母材には、ブラスト処理による素地調整の後、すぐに防錆処理を行うことが必要です。1～2時間という短い時間でも、防錆処理を怠ると再び錆が進行し、表面が黒ずんでしまうことに注意が必要です。 金属製品における「塗装の寿命」、つまり「製品の寿命」は、実は素地の調整に大きく左右されます！どれだけ高品質な塗料を使用し、高度な技術で塗り重ねても、結局は塗装前の素地をどれだけ徹底的に洗浄するかが大きな影響を与えます。
エンジニアのためのウェットブラスト基礎知識をご紹介
「ウェットブラスト処理」とは、水と研磨材（アルミナ・ジルコニア等）の 混合液を圧縮エアによって噴射し、表面処理を行うことを指します。 高速で発射された混合液がワークに当たると、研磨材が物体を研削する働きをします。 これによりワークの表面に付着した汚れ・塗装・錆等を除去できます。 ウェットブラスト処理は、乾式のショットブラスト処理に比べて研削力は そこまで高くなく、母材となるワーク自体は傷つけにくいのが特長です。 当社は受託処理の形態でウェットブラスト処理をご提供しています。 一点からの試作・ご注文も承っています。 【特長】 ■水と研磨材（アルミナ・ジルコニア等）の混合液を使用 ■圧縮エアによって噴射された混合液で、汚れ・塗装・錆等を除去 ■母材となるワーク自体を傷つけにくい ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. 処理対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. 処理目的（ex.付着物除去・滑り性・ピーニングなど） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
ウェットブラスト処理により、ワークの滑り性・低摩擦性が向上！！
ウェットブラスト処理とは、水に研磨材を混ぜたスラリー液を対象物に吹き付けることで表面改質を行う技術です。 対象物の表面には、ごく微細な凹凸が形成されます。 これにより、接触物との接地面積が減少し、摩擦抵抗が低下します。 生産現場の各設備部品に対して、ウェットブラスト処理を適用することで ワークに対する滑り性・低摩擦性が向上します。 例えば、製品を搬送するガイドや粉体を投入するホッパーに対して、 適用が考えられます。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. 処理対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. 処理目的（ex.付着物除去・滑り性・ピーニングなど） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
SS400 PL100tの2600×2300サイズのプレートの錆をブラストで除去します。
SS400 PL100tの2600×2300サイズで重さが5トンもある大きな鉄板には、グリットブラスト処理によって錆を除去していきます。具体的な用途は分かりませんが、この鉄板のサビを完全に取り除き、防食処理を行うことで、母材を腐食から保護することができます。 腐食は科学的または電気的な要因により表面が変化し、外観や機能が損なわれる現象です。進行すると厚さが減少し、孔が開いたりすることがあります。それに対して、防食処理は金属材料の腐食を止めるか遅らせるために行われます。耐食性は金属素材自体が腐食に耐える性能を指し、防食や防錆は金属の腐食を防ぐことを目的とします。 上記のような意味合いで、鉄板のブラスト処理は一般的に使用されます。 原田鉄工 広島 公式リンク
ブラスト処理をすることにより、塗装の大幅な品質向上が望めます。
ブラスト処理は、表面処理技術の一種であり、金属、コンクリート、木材などの表面から汚れや古い塗装を取り除くために用いられる方法です。 媒体（メディア）：ブラスト処理に使用される媒体には、砂、ビーズ、ガラスビーズ、スチールショット、スチールグリット、アルミナ、炭素鋼などがあります。これらの媒体は、ブラスト処理機器から噴射され、表面に衝突することで汚れや古い塗装を除去します。 塗装前処理：ブラスト処理は、塗装前の表面処理にも用いられます。塗装前処理としてのブラスト処理は、表面の汚れや古い塗装を取り除くことで、塗料の密着性を向上させ、塗装面の耐久性や防錆性を高めることができます。また、表面の形状を変化させることで、塗料の吸着面積を増やすことができ、塗装品質を向上させることができます。 ブラスト処理は、表面処理技術の一つであり、多くの産業分野で使用されています。適切な媒体、圧力、噴射方向、時間を選択することで、表面の汚れや古い塗装を効率的に除去し、塗装前処理や表面改質、金属加工などの用途に幅広く活用されます。
効果は汚れや酸化膜の除去、密着性の向上、強度や耐久性の向上など多岐にわたります。
【ブラスト加工とは？】 ブラストは表面処理の一種で、研磨材を高速で投射し表面を加工します。これにより表面の状態や性質を変化・向上させます。 【ブラスト加工の構造】 ブラスト加工には「エアー式」と「機械式」の2つの方法があります。エアー式は圧縮した空気を使い、研磨材を投射します。機械式は回転させた羽根車を利用し、研磨材を遠心力で投射します。 【ブラスト加工の効果】 ブラスト加工により表面は研削され、不純物が除去されます。また、細かい凹凸が形成され、塗料や防錆処理の密着性が向上します。塗装の仕上がりも均一化されます。ブラスト加工は金属の防錆処理や見た目の整えに効果的です。 【まとめ】 ブラスト加工は表面処理の重要な手法であり、金属の防錆や塗装の成功に欠かせません。構造はシンプルですが、その効果は絶大です。 原田鉄工 広島 公式リンク
「素地調整」と「下地処理」(下地調整)はどちらも似たような意味合いで使われる事が多いですが、正確には異なる作業となります。
『素地調整』は塗装などの手が加えられていない状態の「素地」を塗装に適した表面へ変化させる作業です。 『下地処理』は既に塗装などが行われた「下地」を塗装に適した表面へ変化させる作業です。 どちらも塗装対象物の「表面を塗装に適した状態へ変化させる作業」ではありますが、作業を行う前の状態が違うんです。 また素地調整は表面の研磨・脱脂が基本となりますが、下地処理はプライマー塗装やパテといった劣化した表面を補修する作業も含まれています。 しかし実際には「素地調整」も「下地処理」どちらも区別されずに仕様書に記載されている事がほとんどです！ あまり考えすぎずどちらも「塗装に適した表面へ変化させる」意味合いで捉えておいた方が良いのかもしれません。 『素地調整と下地処理の作業方法について』 『素地調整と下地処理の重要性』 『素地調整と下地処理の規格』 については下記関連リンクに詳しく掲載しておりますので是非ご覧ください。
原田鉄工は素地調整と塗装のエキスパート！素地調整と塗装の専門工場ですので、徹底した管理で最高品質を提供します。
原田鉄工で塗装している製品は「通常の塗装では耐えられない」環境で使用されるものが多いです。 海上、海中、水上、水中といった環境では金属の上に塗料を塗るだけでは数年も経たないうちに塗装は剥げてしまいます。 塗装が剥がれた場所から腐食が進行し、製品はたちまち使用不可となるのです。 またそのような場所では補修の塗装を行う事も難しいため、可能な限り長期間に渡り製品を「保護できる塗装」が必要とされています。 原田鉄工はこのような「過酷な環境でも耐えられる塗装」を80年間行ってきました。 ブラスト設備と屋内塗装設備を完備しているので、ブラスト処理後の「戻り錆」は心配ありません。 また塗装が難しいとされるステンレスへの塗装もブラスト加工を行う事で可能になります！ 塗装をすることによりステンレスの特性や性能を高め、美しい色を付与し「より錆びにくい、美しいステンレス」にできます。 【ステンレスへの塗装は可能？不可能？その方法について】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/197530/
SSPCは非営利組織で産業・海上構造物を保護するコーティング専門協会
SSPC規格一覧 『SSPC-SP5 / NACE No.1』White metal blast cleaning 『SSPC-SP10 / NACE No.2』Near-white metal blast cleaning 『SSPC-SP14 / NACE No.8』Industrial blast cleaning 『SSPC-SP6 / NACE No.3』Commercial blast cleaning 『SSPC-SP7 / NACE No.4』Brush-off blast cleaning 『SSPC-SP16』Brush-off blast cleaning 『SSPC-SP11』Power tool cleaning to bare metal 『SSPC-SP15』Commercial grade power tool cleaning 『SSPC-SP3』Power tool cleaning 『SSPC-SP2』Hand tool cleaning 『SSPC-SP1』Solvent cleaning 詳しくは関連リンクをご覧下さい。
Sa2.5(ニアホワイトメタルブラスト洗浄)は一般的にSSPC SP-10と同等の規格とされています。
『ISO Sa2.5とは』 ISO（スイスのジュネーブに本部がある非政府機関であり、国際的に共通する規格を制定する事を目的としてます。）で定められた素地調整の規格の1つとなります。 表面は肉眼で確認できる付着物(油、汚れ、錆、酸化物など)は除去し、汚れの痕跡は斑点又はすじ状のわずかなシミのみ許容されます。 『ISO Sa2.5で行うメリット』 ISO Sa2.5は素地調整の中で2番目に洗浄度の高い規格となります。 最上位の規格ISO Sa3ではほぼ100%表面の付着物を除去する必要があり、コストと時間がかかるという問題がありました。 ISO Sa2.5では軽度の汚れに限りますが5%まで許容する事でコストが削減され、十分な洗浄度は確保できているとされるため広く使用されている規格となります。 Sa2.5で素地調整された表面は塗料の性能を最大限引き出す事が可能となり、塗膜の早期剥離を防ぎ製品寿命の長期化を可能にします。 腐食性の高い沿岸部といった過酷な環境下に置かれる場合などはこのような仕様を選定します。
頑固な錆やしつこい錆を落とすのは原田鉄工にお任せください！ どんな錆でも完璧に落とし、綺麗な金属素地の状態に仕上げます。
『錆を落とす方法』 １，錆除去剤を使用する 軽度の錆びを溶解、軽減する事が可能です。 キズを付ける事なく錆を落とせ、塗った後拭き取るだけなので簡単です。 化学薬品となりますので、使用前に使用要領と処理方法をしっかりと確認しましょう。 ２，サンドペーパーやワイヤーブラシを使用し研磨する 軽～中度の錆びはペーパー・ブラシで研磨する事で除去、軽減できます。 手間と時間はかかりますが、最も安価に錆を落とす事が出来ます。 あまり力を入れてこすると表面に大きなキズができる可能性があるので注意です。 ３，電動工具を使用し研磨する 軽～中度の錆びは電動工具で研磨する事で除去、軽減できます。 錆除去剤やサンドペーパーより早く簡単に錆を落とす事が出来ます。 電動工具の使用は怪我・事故などの危険性が高いので、保護具を適切に着用して行いましょう。 しかし、１，２，３は、広範囲の錆や重度の錆を落とすにはかなりの重労働となるのでオススメできません。 では、広範囲の錆や、重度の錆を落とすには？↓↓
