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２相流体によるスプレー冷却システムを採用。大型機の制作も可能です。
回転するドラム表面に溶融物を付着させ、ドラム内面から冷却することにより、 凝固したフィルム状の製品をナイフで削り取ってフレーク状にします。 ２相流体によるスプレー冷却システムを採用しているため、冷却面の温度ムラがなく、境膜係数も大きく取れる特長があります。 この方式により均一な製品を得ることができます。 【特長】 ・ベルト式に比べて設置面積を大幅に少なく導入できます。 ・物性にあわせ供給方法を選定できます。（ディップ又はトップフィード） ・必要に応じアフタークーラーを設置することもできます。 ・（大伝面を有する）大型機の製作も可能です。 ※当社ホームページにも是非お越しください。 カタログもご用意しております。（下記関連リンクよりダウンロード可能）
国内でテーブルフレーカーを手掛ける数少ないメーカーとして、当社にお問い合わせの多い機種です。
水平回転するテーブルの上表面で処理、冷却面から剥離・脱落し易い処理物や、厚いフレークが欲しい場合に適した製品です。ベルトタイプと比較して設置面積が小さいことから、限られた狭いスペースに設置する場合にもお勧めです。 ※当社ホームページにも是非お越しください。 カタログもご用意しております。（下記関連リンクよりダウンロード可能）
バーチカルコンベアとのジョイントで次工程へスムーズな移送が実現！冷凍材の中間加工に新たな基準
トップレベルの製品品質と安全性、サニタリー性を追求した『フレーカー』 シリーズは、-20℃対応のモデルが加わり、様々な原料に対応します。 ライナー調節によって、切削厚みを3～8mmの間で変える事が可能。 バーチカルコンベアとのジョイントで次工程へスムーズな移送が実現でき、 小規模・専門店さまに適した「F-103A」をはじめ、高性能普及タイプの 「F-251A」など、目的に合わせた4つのラインアップからお選びいただけます。 【特長】 ■冷凍ブロック原料をスピーディーに切削 ■様々な原料に対応 ■クロスカット構造で効率アップ ■切削厚みを3～8mmの間で変えることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
