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3D加工、形状部は全て焼き入れ後仕上げ！表面処理施工も行った製品をご紹介します
当製品は産業機械関連向けの『フォームパンチ』で、金型の 成型パンチに使用しました。 材質はSKD11を使用し、サイズは170×120×182。 加工の特長として、3D加工、形状部は全て焼き入れ後仕上げを行い、 表面処理施工も行っております。 【加工概要】 ■用途：成形パンチ ■材質：SKD11 ■サイズ：170×120×182 ■精度：±0.01～±0.05 ■加工方法：マシニング、ワイヤーカット、研磨 ■業界：全業種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質はSKD11を使用し、サイズはφ23×28！バリ潰しパンチに適した製品の事例
当製品は産業機械関連向けに使用される『面打ちパンチ』で、金型の 製品穴のバリ潰し部品として使用しました。 旋盤＋円筒研磨にて高精度に製作。材質はSKD11を使用し、 サイズはφ23×28です。 このように当社では、部品加工、プレス金型製作、リバースエンジニアリング などで様々な実績がございます。 お困り事がございましたら、ぜひ一度当社にお問合せ下さい。 【加工概要】 ■用途：バリ潰しパンチ ■材質：SKD11 ■サイズ：φ23×28 ■精度：±0.01 ■加工方法：研磨、旋盤 ■業界：全業種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外形・直角度とも±0.01以内にて加工！金型の切刃に使用されるカットパンチの事例
当製品は産業機械関連向けに使用される『カットパンチ』で、 金型の切刃として使用される部品です。 材質はSKD11を使用し、サイズは90×16×38。 外形・直角度とも±0.01以内にて加工いたしました。 このように当社では、部品加工、プレス金型製作、リバースエンジニアリング などで様々な実績がございます。 お困り事がございましたら、ぜひ一度当社にお問合せ下さい。 【加工概要】 ■用途：切刃 ■材質：SKD11 ■サイズ：90×16×38 ■精度：±0.01 ■加工方法：マシニング、ワイヤーカット、研磨、その他 ■業界：全業種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キングジム社の「ハンディ二穴パンチ」のプロダクトデザイン事例をご紹介！
当製品は、軽量コンパクトな二穴パンチです。 本体PP（ポリプロピレン）による一体成型なので、パーツ点数が少なく、 組み立てもシンプルで、低コストで生産できます。 薄型で、かばんに入れて持ち運びやすく、パンチしたくずも簡単に捨てられます。 【フォルムの『プロダクトデザイン』のご紹介】 フォルムの『プロダクトデザイン』は、 色や形のスタイリングだけのデザインに留まりません。 企画・開発に入るまでの各種調査（市場調査・意識調査等）から、 設計・試作・商品開発、さらに生産・販売に関するコンサルティング、 広報活動、流通経路等の検証も含め、総合的にご支援します。 ◆当社サービスの詳細については、 下記「ＰＤＦダウンロード」より資料をご覧下さい。
業界最軽量、充電式(DC12V)電動式(AC100V)兼用。ヘッド360°自在回転機構。
(1)充電、電動式油圧パンチで業界最軽量。(2)充電式(DC12V)、電動式(AC100V)が、多機能充電器を使用することで兼用で使用可能。バッテリ、充電器は市販品を使用(日立工機製)そのため価格面、納期面で有利。また入手も容易。(3)ヘッド部が360°回転構造で、ホース式と同様のフレキシビリティを実現。ボックス内の全側面の穴あけが可能。また、小さいボックスの穴あけも容易。
タレットパンチプレス買取は機械買取ドットコム タレットパンチプレス買取専門会社だから高値で買取が可能です。
タレットパンチプレスの買取査定は弘英産業にお任せください！ 弘英産業は長年のタレットパンチプレス販売を通してユーザーへの直接販売ルート、国内販売ルートだけでなく、 海外への直接輸出など多くの販売先を持っています。 コストの徹底管理を行い無駄な在庫を持たず、無駄な倉庫も持たないなど多くのコストの最適化を図り、 お客様への買取価格に少しでも反映させ、薄利多売でも短い期間で多くのタレットパンチプレスを回転させております。
±0.01～±0.2の精度！材質はSKD11を使用し、サイズは172×36×208のフォームパンチ
当製品は産業機械関連向けの『フォームパンチ』で、金型の 成型パンチに使用しました。 材質はSKD11を使用し、サイズは172×36×208。3D加工、形状部は 全て焼き入れ後仕上げを行い、表面処理施工も行っております。 このように当社では、部品加工、リバースエンジニアリング、 プレス金型製作などで様々な実績がございます。 【加工概要】 ■用途：成形パンチ ■材質：SKD11 ■サイズ：172×36×208 ■精度：±0.01～±0.2 ■加工方法：マシニング、ワイヤーカット、研磨 ■業界：全業種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズは171×65×300！マシニング、ワイヤーカット、研磨で加工を行いました！
当製品は産業機械関連向けの『フォームパンチ』で、金型の成型パンチに 使用しました。 材質はSKD11を使用し、サイズは171×65×300。加工の特長として、3D加工、 形状部は全て焼き入れ後仕上げを行い、表面処理施工も行っております。 このように当社では、部品加工、リバースエンジニアリング、 プレス金型製作などで様々な実績がございます。 【加工概要】 ■用途：成形パンチ ■材質：SKD11 ■サイズ：171×65×300 ■精度：±0.01～±0.05 ■加工方法：マシニング、ワイヤーカット、研磨 ■業界：全業種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インキに少量添加するだけで印刷特性が驚くほどに向上するインキ腰切り剤
『クイックパンチ』は、インキに少量添加するだけで印刷特性が驚くほどに向上するインキ腰切り剤です。インキのタックが低くなっても水負けしないインキになります。 【特長】 ■インキを柔らかくし、タックを下げる ■インキの流動性を向上させ、転移性やベタのつぶれを向上 ■インキのセット及び乾燥を促進させるので、後工程へのスピード化に繋がる ■ブランケットの紙離れが向上するので、ピッキングを防止 ■セット乾燥後のインキ光沢を向上 ■インキの過乳化を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の経験と知識の蓄積がものをいう好適な超硬材の選択による最高水準のパンチのご紹介
当社による「超硬穴付きパンチ」の金型成型事例をご紹介いたします。 中心の穴に流れ込む材料によりパンチの縦割れが大きなリスクになり、 また内圧に対する補強がないため、不安定になりやすいですが、好適な 超硬材を選択し、その耐久性を高めます。 また、硬度を下げると靭性はアップするものの座屈のリスクが増しますので、 その微妙なバランスをベテランの技術者が好適に保ちます。 冷間鍛造は、プレス、金型、潤滑などの構成要素が多く、トラブルの 原因も多義にわたりますが、これらを精度の高い技術力ときめ細かい 品質管理プロセスで最小限に抑え込みます。 【課題】 ■精度、耐久力を好適のバランスで保ちたい ■価格を適正に抑えたい ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ハイス製のインターナルスプライン成形用パンチ。焼き付きを最小限にとどめたリスクのない製品をご紹介
当社による「スプライン成形パンチ」の金型成型事例をご紹介いたします。 下穴付きで加工率を下げているため、焼き付きなどのリスクは最小限に 抑えられています。 アプローチ形状およびラッピングを緻密にコントロールしているため、 その精度は非常に高く、かつ耐久力にも優れています。 【課題】 ■焼き付きのリスクが少ない ■価格を適正に抑えたい ■製品ごとの形状にばらつきがない ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
