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「バリ」を、液体窒素の冷熱を利用して凍結し、脆弱化させて除去。従来のはさみで切り取る手作業と較べて、短時間で大量・高品質に処理！
当工場は、冷凍バリ取り加工を２５年以上！！(この場所でも２０年)冷凍バリ取り加工を専門に行っている工場です。 高い精度が要求される精密ゴム・プラスチック部品でも、最短当日加工の素早い仕上がりを実現します。 【対象】 ■ゴム製品 ■樹脂成型品 ■亜鉛ダイカスト成型品 ★テスト加工ご希望の場合は、お問い合わせフォームよりご連絡下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【冷凍バリ取りをご存知ですか？】ゴムやプラスチック製品を凍らせてバリ取りするので、複雑な形状のバリにも対応します！※テスト加工可
成型工程で、金型からはみ出した余分な「バリ」を、液体窒素を使って「脆化温度」(固まる温度）まで下げ、 固まったところにブラスト処理を行うことにより不要なバリを除去いたします。 従来のはさみで切り取る内職等の手作業と較べて、短時間で大量・高品質に安定した品質で処理できる優位点があります。 【特徴】 ■複雑な形状のバリでも対応 従来ではバリ取りが困難な形状や、材質、硬度でも対応できます。 ■安定した品質 手作業によるバリ取りに比べ、製品の精度の安定が図れる。 ■バリ取り条件が数値化出来る 条件が決まれば、即日対応が可能 ★テスト加工ご希望の場合は、お問い合わせフォームよりご連絡下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3K仕事を次世代に残さない。熟練工不足を解消する！採用難を解決する！接触力の高速自律制御で産業ロボットに人の感覚を与え研磨自動化
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。
設計・品質管理の方必見！ゴム・プラスチック製品で複雑な形状のバリにも対応します！※テスト加工可
成型工程で、金型からはみ出した余分な「バリ」を、液体窒素を使って「脆化温度」(固まる温度）まで下げ、 固まったところにブラスト処理を行うことにより不要なバリを除去いたします。 従来のはさみで切り取る内職等の手作業と較べて、短時間で大量・高品質に安定した品質で処理できる優位点があります。 【特徴】 ■複雑な形状のバリでも対応 従来ではバリ取りが困難な形状や、材質、硬度でも対応できます。 ■安定した品質 手作業によるバリ取りに比べ、製品の精度の安定が図れる。 ■バリ取り条件が数値化出来る 条件が決まれば、即日対応が可能 ★テスト加工ご希望の場合は、お問い合わせフォームよりご連絡下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液化窒素によりプラスチックはPOM、PET、PEEK、PF等のスーパーエンプラ、金属はダイキャスト等のバリ取りを！
冷凍バリ取り加工の専門工場当工場は、冷凍バリ取り加工を２５年以上！！ (この場所でも２０年)冷凍バリ取り加工を専門に行っている工場です。 最適なショッティングは、製品の形状や仕様により千差万別です。当工場では蓄積された加工ノウハウで、高度な要求に応えます。 【特徴】 ■短納期の精密仕上げ ■バリ量が多い製品に最適 ■効率よくバリをとるためコストダウン可能 ★テスト加工ご希望の場合は、お問い合わせフォームよりご連絡下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
平面に傷を付けずに反りなどの歪を発生させることなくバリだけを除去！事例のご紹介
精密部品の微細バリ除去を行った事例をご紹介します。 板厚0.3mmで17ｘ17の正方形のセンターにφ5.5の穴が空いている 精密プレス抜きプレートの抜きバリ除去の依頼を受けました。 φ5.5穴の抜きバリは高さ4～5μm。 そのまま積層すると穴部がわずかに膨らんで均一な高さが得られず 求める特性が出ないという事で平面に傷を付けずに反りなどの歪を 発生させることなくバリだけを除去しました。 さらに同じプレートでプレス金型のダイチッピングによる大きなバリ、 幅520μm、奥行き65μm、高さ15μm、もメディアや加工条件をマッチする ことで除去することができました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「こんな素材のバリ取りも可能だろうか？」と悩まれる前にご相談下さい！
★ISO9001-2008取得★ 様々な部品加工の工程で発生するバリに関してお悩みではありませんか？ バレル研磨技術を駆使してのバリ取りは、量産加工品に対する量の対応や、小物から大物まで・様々な形状への対応などお客様の要求をとことん満たします。 「こんなバリ取りも可能だろうか？」と悩まれる前に、西村技研にご相談下さい。 【こんな疑問・要望を解決】 □「精密部品を研磨できるかなぁ？」 □「この部品は研磨できるのだろうか？」 □「今の取引先ではできない研磨をしたいんだけど・・・」 技術専門スタッフがご相談にお応えします！ お気軽にお問い合わせください。
抜き・成形・レーザー加工のあらゆる形状に対応。
抜き・成形・レーザー加工のあらゆる形状に対応。 自動化により、バリ・エッジの除去やＲ仕上げの均一加工が可能になりました。 表面キズを最小限に抑えバリを除去。 ワーク表面のキズを最小限に抑え、表面処理鋼板及び保護シート付のワークも可能です。
