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フライアッシュ搬送設備のシュート詰り検出事例をご紹介！
マツシマメジャテックが取り扱う、アドミタンス式レベルスイッチ 『MAL-110』の導入事例をご紹介します。 設備不調のたびに“現場まで行ってセンサのカバーを開け、いちいち動作状況を 確認するなんて煩わしい！”という声がありました。 そこで、カバーに動作LEDを搭載した当製品を導入。 カバーを閉めたまま動作状況が分かるようになり、煩わしい作業を省くことができました。 【事例】 ■課題 ・設備不調のたびに、現場まで行き、センサのカバーを開け、 動作状況を確認するのが煩わしい ■導入製品 ・アドミタンス式レベルスイッチ『MAL-110』 ■効果 ・カバーを閉めたまま動作状況が分かるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産工程の安定操業を手助け！耐久性を向上させた検出羽根を搭載しています
マツシマメジャテックが取り扱う、荷流れ検出器『EFSL-155S』の 用途事例をご紹介します。 コンベヤに搬送物が無い場合、上工程で異常があることがあります。 また、正常な搬送量が流れてない場合、搬送先の後工程へ大きな影響を 与える可能性があります。 当製品は、コンベヤの搬送ラインの状況を監視するのに好適。 導入により生産工程の安定操業を手助けします。 【事例】 ■用途：ベルトコンベヤの搬送状況監視 ■導入製品：荷流れ検出器『EFSL-155S』 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
泡を検知して漏れを防止！誘電率が低い泡でも検知！！ 動物油脂タンクの導入事例をご紹介
マツシマメジャテックが取り扱う、アドミタンス式レベルスイッチ『MAL-110』 の導入事例をご紹介します。 従来の静電容量式レベルスイッチは油脂しか検知できず、泡が多量に発生した際に オーバーフローさせていました。 そこで当製品を採用したところ、比誘電率の低い泡を検知し、オーバーフロー させることがなくなりました。 【事例】 ■課題 ・従来の静電容量式レベルスイッチは油脂しか検知できず、 泡が多量に発生した際、オーバーフローさせていた ■導入製品 ・アドミタンス式レベルスイッチ『MAL-110』 ■効果 ・比誘電率の低い泡を検知し、オーバーフローさせることがなくなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1台で広い範囲をカバーし、多数の非常停止押しボタンの置換えに適しています！
ロープ式非常停止スイッチ「プルストップ」は、ワイヤロープを引っ張ることにより、 コンベヤ等の長距離輸送ラインを停止させるスイッチです。 ワイヤロープの緩みやロープが切れた場合でも停止します。 また、本体に非常停止押しボタンスイッチが標準装備されているため、 ワイヤロープを引かなくても容易に機械装置を停止させることができます。 このプルストップは、欧州国際規格、JIS安全規格に準拠しています。 【特長】 ○欧州国際規格に準拠した高信頼性 ・EN 418、ISO 13850、JIS B9703安全規格に準拠 ○悪環境でも使用可能 ・保護構造IP67により、水洗いが必要な機械や粉塵の多い機械の周りにも設置可能 ・左右両方向の検出ができるので、設置台数が削減 ○様々な安全ニーズに対応 ・ワイヤロープの引っ張り動作検出時に操作レバーがロックするため、 作業者が安全を確認したうえで、ラインを復旧することが可能 ○ワイヤロープを引っ張ることで輸送ラインを停止 ○１台で広い範囲をカバー
使いやすさを追求！スラリーなどの付着性が高い測定物でも独自の技術で誤動作を回避！
粉粒体用サイロ、液体用タンクなどの上・下限検出用のレベルスイッチ ・付着性の高いスラリー、液体、粉粒体でも誤検出しない！ ・特殊な電極構造と制御方法で付着による誤動作を回避！ ・低感度から高感度まで、L寸法に関係なく1種類の基板でフルカバー！ ・調整はレンジ切替とボリューム調整で簡単セットアップ！ ・稼働部がなく、耐久性が抜群！ 【特長】 ■2色のLED動作表示 通常時、検出時が判別しやすい ■カバーを占めた状態でも動作状況を把握 無駄な時間を排除 ■ねじアップ式の端子台を採用 ネジの紛失を防止 ■ハウジングが約310°の範囲で回転 雨水の浸入を防止 ■フリー電源を使用 電圧変動も気にしない ■標準で150℃対応 詳しくは、関連リンクをクリックしていただくか、カタログのダウンロードをお願いします。
最大9m！ワイヤーに繋がったフロートで確実に液面を捉える！
ディスプレーサ式フロートスイッチ（FLDシリーズ）は、タンクや容器の液面を検出するレベルスイッチです。 ワイヤーと一体となったフロートが浮力により上下することで接点（リードスイッチ）を動作させます。 ●検出位置調整が簡単 フロートはワイヤー上のどこでも動作が可能なため、自由に位置変更が できます。ドライバー1本で調整可能です。 ●最大9mまで検出可能 ワイヤー構造のため、長いタンクでも設置が可能です。 ●波立ちや水流の影響を回避 ワイヤー下端には、バランスウェイトを設置しているため 液面の波立ちや流れの影響をほとんど受けません。 ●輸送コストもダウン ワイヤー構造のため、長尺ものでも段ボール梱包で配送。 木枠梱包する必要がありません。 詳細は、関連リンクをクリックしていただくか、カタログのダウンロードをお願いします。
コンベヤベルトの縦裂き事故を早期発見します！
ベルト縦裂き検出器は、ベルトコンベヤのシュート落とし口でベルトを貫通する異物によって起こるベルトの縦裂きを 即座に検出し警報信号を出力させるスイッチです。 縦裂きを検出するセンサー部と切断信号を出力する変換器部で構成されます。 変換器はセンサーやケーブルの切断を検出する断線警報出力も装備されており、 安全性が高いです。 【特徴】 ●センサ部に感度の高いケーブルスイッチを採用しています。押された箇所が直ちに接点となり異常を瞬時に検出します。 ●タッチスイッチの通電部がセーフティカバーで保護されており、ほこりや輸送物の付着がなく、オゾン、赤外線などの影響も受けません。 ●コンベヤベルト本体の加工をしなくても検出器の取付けが出来ます。稼働中のコンベヤラインにも取付け可能です。 ※詳細は、カタログをダウンロードするかお問い合わせください。
業界最高クラスの検出感度！ かさ密度0.02g/cm³から検出！
『MVLシリーズ』は、微粉体から粉体・粒体とさまざまな粉粒体での 安定検出ができる振動式レベルスイッチです。 温度、湿度、圧力、粉塵、電気的特性の変化の影響を受けません。 調整が簡単で、駆動部がなく耐性に優れています。 また、ハウジングが約310°の範囲で回転する為、取り付け後の リード引出口の方向調整が簡単です。 【特長】 ■かさ密度0.02g/cm3から検出 ■標準仕様で耐熱温度Max150℃に対応 ■標準仕様で材質SUS316Lを採用 ■カバーを締めた状態でも現在の状態を2色のLEDでわかりやすく表示 ■ねじアップ式の端子台を採用 ■フリー電源を使用 詳しくは、関連リンクをクリックしていただくか、カタログのダウンロードをお願いします。
今必要なもの、今できることにフォーカスして再設計。測定精度が2倍以上に！
発売から6年、レーダー式マイクロ波レベル計はお陰様で多くのお客様に ご利用いただくようになりました。 しかし、その陰でお客様のご要求を満たせなかったアプリケーションも あります。それを実現するためには何が必要なのか？ 今必要なもの、今できることにフォーカスして再設計。 2018年5月、見た目はそのままにバージョンアップして 『マイクロ波レベル計』が再デビューします。 【Version 2.0概要】 ■精度アップ ■追従性能アップ ■解像度アップ ■ノイズ耐量アップ ■電源許容値アップ ■配線距離アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐環境性を向上！機械強度アップ！高い信頼性のあるリミットスイッチ
環境に強く、バリエーション豊富なＭＧＬ５０００シリーズです。高い信頼性が求められるリミットスイッチだからこそ、耐環境性を向上し、高機械強度を持たせた本格的な重工業用リミットスイッチです。 【特長】 ●高機械強度 ハウジングはアルミニウム合金ダイカストを採用し、軽量かつ堅牢な構造で取付フランジなど十分な強度を持っています。アクチュエータ部はトータルトラベル（Ｔ．Ｔ）が大きいため、 使用時にスイッチの高機械強度を十分に生かすことができます。 ●優れた耐環境性 「保護構造」 シャフト部のオイルシール、カバー部のＯリングシールにより、屋外用防浸、耐油、防じん構造となっています。 「耐振・耐衝撃性」 優れた内部動作機構、及び内部スイッチのスナップアクションによる安定した接点接触圧力の相乗効果により高い耐振動・衝撃性能を持っています。 ●長寿命で高信頼性 ローラベアリングによる前部シャフト軸受、ハウジングに固定された後部シャフト軸受により、機械的に長寿命です。
異常を見逃さない！ 品質を守る！
乾式粉砕機で粉砕を行っている無人の部屋の発塵監視の事例です。 【抱えていた課題】 ・設備異常による粉塵を早期検出したい ・いつ異常が起きるか分からない ・異常時、別室にいても気づけるようにしたい エアパーティクルモニタ+表示灯で解決！ 詳細は、関連リンクURLへ
ベテランの経験値に頼ることなく安定したレベル監視
自動車リサイクル工場では、車の破砕時に発生する綿埃を集塵機で回収後コンテナまで圧送しており、コンテナのレベル監視はベテラン作業員の経験に頼っていました。 そこで、レーダー式ミリ波レベル計を導入し課題を解決した事例をご紹介します。 ＜導入前の課題＞ １）突発的に圧送量が増加した場合はベテラン作業員でもタイミングを見誤り、定量値オーバーとなることがある。 ２）若手作業員でも誰でも適切なタイミングでコンテナの切替えができるようにしたい。 続きは、関連リンクURLから
