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ポンプを分解せずに取付け可能―2分割メカニカルシール
冷却水の大型循環ポンプを数十台使用されている工場で、ポンプからの水漏れが多発し困られていました。 このポンプではシール材にグランドパッキンを使用されていましたが、このパッキンのシールが効かず、 水漏れを起こし周囲が水浸しになっていました。工場の生産が忙しくポンプを頻繁に止められない事と、 台数が多い事、またポンプ稼動中のパッキンの増し締め・水漏れ調整作業は安全上危険な為に行われていませんでした。 １．水の損失及び回収･清掃費の増加 ２．水漏れに起因するベアリングの寿命低下・破損・ポンプの故障。 ３．グランドパッキンによる、ポンプシャフトの摩耗 ４．稼動中の回転機器への調整は、巻き込まれるなどの危険が伴うためできない。 ５．メンテナンスする場合、大型ポンプのためレッカー車などを使っての大掛かりな作業となってしまう。 これらの作業を少しでも減らしたいとのご相談をいただきました。
特殊なメカニカルシールでシール性を向上、メンテナンスの軽減に！
水洗設備を持つ採石工場様で、スラリー（液中に固体の粒子が混じっている状態）ポンプのグランドパッキンにアスベストが使用禁止になり、ノンアスベスト材質に変更したところ、今までは3ヶ月は問題無かったものが1週間程で漏れが発生し交換しなければならず、ポンプの漏れとメンテナンス頻度の多さで困られていました。
特殊なメカニカルシールでメンテナンス頻度の軽減・長寿命化・シール性の向上
水洗設備を持つ採石工場様で、スラリー（液中に固体の粒子が混じっている状態）ポンプのグランドパッキンにアスベストが使用禁止になり、ノンアスベスト材質に変更したところ（注1）、今までは3ヶ月は問題無かったものが1週間程で漏れが発生し交換しなければならず、ポンプの漏れとメンテナンス頻度の多さで困られていました。 1.パッキンの交換作業は1週間に1回の交換で1時間位掛ってしまう事。 2.パッキンの近くにあるベアリングにも漏れたスラリーが付着し半年ごとにポンプを分解し、半日掛けて交換しなければならない。 3.周辺の床にスラリーが漏れ毎日の清掃も必要 これらの作業を少しでも減らしたいとのご相談をいただきました。
