1～2 件を表示 ／ 全 2 件
新粉と回収粉の割合を調整！粉体粒度が小さすぎることが原因の対策などをご紹介！
「ホース、ポンプ類のトラブル」に対するトラブルシューティングを ご紹介します。 日常のメンテナンスが行われていないことによる通常の蓄積が原因の場合、 部品の洗浄または交換や、メンテナンスのための標準手順を策定することで 対策が可能。 この他に、スプレーガンへのパウダー供給不足・息継ぎ・ スプレーパターン不良に対する、原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ＜衝撃溶融による詰まり＞ ■エアーの圧力が高すぎるため →スプレーガンと移送ポンプのエアー圧力設定を下げる ■圧縮空気の湿気のため →供給される圧縮空気に汚れがなく、乾燥している事を確認する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
被塗物についた金属粉やゴミ等の上に塗装したことが原因の対策などもご紹介！
塗膜上に隆起した小さな突起物がでる現象である「ブツ」の トラブルシューティングをご紹介します。 循環経路(塗料ホース等)でのブロッキングが起きたことが原因の場合、 回収タンクから粉体塗装ガンへの塗料ホース内に粉の滞留や、熱、湿気、 余分な圧力がかからないようにすることで対策が可能。 この他に、凝集した塗料が塊となってワークに飛んで そのまま焼き付けられたことが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■循環経路(塗料ホース等)でのブロッキングが起きたため →回収タンクから粉体塗装ガンへの塗料ホース内に粉の滞留や、熱、湿気、 余分な圧力がかからないようにする ■凝集した塗料が塊となってワークに飛んでそのまま焼き付けられたため →粉体塗料を一旦箱から出して、内袋ごとほぐしてから塗装機にセットする →「IPD微粒化粉体塗装制御システム」を使う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
