更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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短納期でお応え！鋳造・鍛造・ロストワックス・ダイカストなどの成形品にも対応
小林金属興業は、シャーリング・ベンダー曲げ・NCT加工・型材切断・ プレス加工・溶接加工・表面処理など、1枚の板切断、1本の型材切断から 曲げ加工、穴加工など短納期でお応えします。 溶接加工・表面処理も承りますので、お客様のオーダー製品・加工・ 表面処理の加工工場としてお気軽にご相談ください。 また、鋳造・鍛造・ロストワックス・ダイカストなどの成形品にも対応。 試作加工から量産品までご相談ください。 【特長】 ■1枚の板切断、1本の型材切断から曲げ加工、穴加工など短納期でお応え ■溶接加工・表面処理（塗装・メッキ・アルマイト・研磨）も承っている ■鋳造・鍛造・ロストワックス・ダイカストなどの成形品にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素複合無電解ニッケルめっき｜表面処理（離型性、撥水性、滑り性、耐摩耗性、耐薬品性）
■優れた特徴 めっき表面だけでなく、成膜されためっき皮膜全体にフッ素樹脂が均一に分散しているため、撥水性などが長期に渡り安定して発揮されます。 金属めっきが主体となるため、フッ素樹脂のコーティングと比べ、高い耐摩耗性を持ちます。 高い滑り性を活かし、潤滑油が使用できない箇所で使われることもあります。 熱伝導率を低下させにくい特性を活かし、冷却成形を行う金型の離形性対策にも有効です。
皆様の身近な場所で活躍する興和工業の技術！12の工場を中心に、それぞれの技術を活かしてお客様の満足につなげます。
株式会社興和工業所は、溶融亜鉛めっきを中心に独自の技術であらゆる金属加工を手掛ける総合エンジニアリング企業です。 溶融亜鉛めっきを主体に各種表面処理を基軸に金属の加工分野である機械加工、 プレス板金、溶接、さらに組み立てまでお客様の様々なニーズにお応えしています。 【事業内容】 ■表面処理 ■金属加工 ■メーカー事業 ■海外その他事業部 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
硬質クロムめっき処理（高硬度、耐摩耗性、耐蝕性）
■優れた特徴 Hv600～800 高硬度で耐摩耗性、耐蝕性に優れた表面処理です。 工業用途に幅広く使われています。 バフ仕上げを併用することで美しい金属光沢が得られます。
緻密な化成皮膜を形成し、下地の美観を損ないません。
当社の『マグシャイン(R)』は、透明な化成処理皮膜とクリア塗装により、 本来、マグネシウム合金が持つ金属質感を生かした 美しい表面処理が可能です。 耐食性にも優れており、様々な製品への適用が可能です。 【特長】 ■無色透明な化成処理皮膜 ■緻密な皮膜 ■ノンクロム ■高耐食性 ■表面抵抗/1Ω以下 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリーンルームや装置部品にも採用事例あり！設備停止撲滅やメンテ工数削減の事例を紹介した資料を進呈
表面処理『二ポリン』は、無電解ニッケルめっきとPTFEの両機能を持ち合わせた当社オリジナルのめっき技術です。 ポリテトラフルオロエチレン(PTFE:フッ素樹脂)を複合粒子として含有させる ことで、金属や合金が単独では持ち得なかった新しい機能が引き出されます。 摩擦係数が無電解ニッケルの最大1/5以下（当社比）とすべり性が良好となります。 サンプルをご希望の方はお問い合わせください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建築・土木・道路・など、幅広い分野で、あらゆるニーズにお応えします！
和光金属工業株式会社では、丸座金・各座金・特殊座金・ステンレス丸 座金に溶融亜鉛メッキ加工を行っています。 金型の製作、プレス加工、曲げ加工、溶接、旋盤、その他の設備を有し、 表面処理も、ド鍍金(HDS)・ユニクロ・クロメート(三価/六価)・粉体 塗装まで一貫生産を行っています。 小物から、長さ2m程度の製品まで加工が可能ですので、お気軽に お問い合わせ下さい。 【特長】 ■一貫生産 ■コストダウン ■あらゆるニーズに対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【お問合せでテスト施工実施】施工実績多数掲載！従来の溶融亜鉛めっき加工より耐食性3倍以上！『SGめっき』のガイドブック進呈中！
『SGめっき』は、当社で実施している５％アルミニウム１％マグネシウム系の溶融亜鉛合金めっきです。 『SGめっき』の誕生の歴史から工程、耐食試験に採用事例まで これを読めば『SGめっき』がよくわかるハンドブックを只今進呈中です！ 【掲載内容】 ■SGめっきの誕生 ■SGめっきの特徴 ■SGめっきの工程 ■めっき浴 ■めっき組織 ■耐食性（塩水噴霧試験による試験） ■耐食性（腐食環境における大気暴露試験） ■SGめっき上の塗装 ■採用事例 など ※お問い合わせ頂いた方にテスト施工実施いたします。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
無電解ニッケル・ボロン（高硬度、耐熱性、導電性、食品衛生法適合）
■優れた特徴 食品衛生法適合、RpHS指令対応。 耐熱性に優れる。（融点1400℃） 雰囲気温度650℃での使用実績あり。 導電性に優れる。（電気抵抗 5～10μΩ・cm）。 無電解ニッケルめっきの特性と共通し、着き回り性、膜厚の均一性良好です。
トーヤルテックフィラーは、導電性や熱伝導性、絶縁性などを付与させることができるユニークな機能性フィラーです。
高性能・高均一性が世界的にも認められている無電解めっき導電フィラー」、焼成用「アルミニウム導電フィラー」「高熱伝導性アルミニウムフィラー」、絶縁性とともに高い放熱性を備えた「窒化アルミニウム」など、多様な製品を取り揃えています。ＴＦＭシリーズ；各種コア材を用いた、導電性銀めっきフィラー。銀ペーストのコストダウン。ＴＦＨシリーズ；放熱用アルミニウムフィラー。軽量・安価な放熱性素材。ＴＦＺシリーズ；絶縁・放熱用窒化アルミニウムフィラー。放熱性と絶縁性をかなえ備える素材。（「ＴＯＹＡＬ ＴｅｃＦｉｌｌｅｒ」 及び「 トーヤルテックフィラー」は東洋アルミの商標です）
無電解ニッケルめっき（耐摩耗性、寸法精度、耐蝕性）
■優れた特性 配管の内面や、金型溝部など複雑形状にも成膜することが可能です。 ピンホールの発生もなく、めっき厚みの均一性に優れます（膜厚公差±10％以内）。 酸、アルカリ、有機溶剤など多くの薬品に対して耐蝕性を持ちます。 量産部品にも低コストで処理可能です。
塩水噴霧試験において通常溶融亜鉛めっきの１０倍の耐食性。
ＳＧめっきとは５％アルミニウム１％マグネシウム系の溶融亜鉛合金めっきです。 亜鉛をベースにした合金で、三井金属鉱業より「スーパーガルバ」として技術供与を受け、過去２０数余年、興和工業所独自の技術を加えた物です。 亜鉛をベースに５％程のアルミニウムを合金組成とするめっきは高炉メーカーの鋼板分野では実用化されJISも制定されていますが、一般溶融亜鉛めっきの分野では技術的に困難なことが多く、この種のめっきは殆ど行われておりません。 さらに、合金めっきで８ｍの大釜3,000トン/月の生産能力を誇る設備は他にはありません。 沿岸部や豪雪地帯など、塩害による腐食の激しい環境で多くの採用実績があるＳＧめっきですが、さらにこのほど、新日本製鉄との共同で高耐食性鋼管の開発に成功。 良加工性鋼管として実績のある新日鉄の「ストロングシーム」とＳＧめっきとの組み合わせにより、耐食性・加工性に優れた鋼管が実現しました。 【特徴】 ○耐食性が抜群に高い ○塗装下地として優れている ○大型、大量にも対応するパワー ○環境に優しい表面処理 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
CR内精密装置部品、金型に好適！歩留まりと収益性向上に貢献！
オジックテクノロジーズのオリジナルめっき技術「ニポリン」は無電解ニッケルめっきとＰＴＦＥの両機能をお持ち合わせた多機能めっき技術です。 ＰＴＦＥを複合粒子として含有させることで金属や合金が単独では持ち得なかった新しい機能が引き出されます。 「ニポリン」の特長 １．すべり性の向上 摩擦係数は無電解ニッケルの最大1/5以下！ ２．高撥水性 無電解ニッケルの約2倍！ ３．膜厚均一 無電解めっきなので、品物の形状に影響されずに均一な膜厚を得ることが可能です。 ４．耐摩耗性 摺動運動する部品にも対応します。また、耐摩耗量が無電解ニッケルの最大約1/3です。 ５．食品関連に対応 〈解決事例 掲載内容（一部）〉 【すべり性の改善】 ・クリーンルーム内の装置の摺動性改善 ・搬送ラインの設備停止を撲滅した事例 【離型性の改善】 ・金型や冶工具のメンテ工数削減 詳しくはＰＤＦをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
真空装置部品やクリーンルーム内で使用可能！付着したフィルムや塗料を剥がしやすくなり、生産性・メンテナンス性向上
『二ポリン』とは、無電解ニッケルめっきとPTFEの両機能を持ち合わせた 当社オリジナルのめっき技術です。 ポリテトラフルオロエチレン(PTFE:テフロン)を複合粒子として含有させる ことで、金属や合金が単独では持ち得なかった新しい機能が引き出されます。 摩擦係数が無電解ニッケルの最大1/5以下（当社比）とすべり性が良好となります。 【採用事例】 1．梱包用ヒーター 容器梱包フィルムがヒーター（180℃）に貼り付き、生産効率が落ちていた ⇒ヒーターにフィルムが貼り付くことが無くなり、生産効率UP ２．塗装用冶具 冶具に付着した塗料が剥がれにくく、メンテンスに時間がかかっていた ⇒冶具から塗料が剥がれやすくなり、メンテナンス性向上 ３．半導体製造装置 クリーンルームで油分を使用できない ⇒油分を使用しなくても硬度及びすべり性があるため、コンタミの発生減が減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光反射を防止するめっきによる表面処理、 ミクロンレベルの超微細加工が可能！電子部品、半導体分野などへ広く応用されています。
『エレクトロフォーミング』とは、電解めっきによりNiめっき層を析出させて、金属製品を高精度成形する技術です。 フォトレジストに被さるように製品を析出させる「オーバーハングタイプ」、 厚み方向が直線的な形状の「ストレートタイプ」、複数の層から構成される 「積層タイプ」の3種類の断面形状から選択可能。 エッチングでは困難なミクロンレベルの超微細加工が可能で、電子部品、 精密機器部品、自動車部品、半導体分野へ広く応用されています。 【特長】 ■エッチングでは困難なミクロンレベルの超微細加工が可能 ■金型不要でイニシャル費を削減、3次元断面形状の成型が可能 ■電子部品、精密機器部品、自動車部品、半導体分野へ広く応用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
