金型(精密プレス) - メーカー・企業と製品の一覧

金型の製品一覧

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【精密金型部品加工・金型設計、製造】プレス金型設計製作 問題解決

長く付き合える金型屋なら株式会社南雲製作所へ

●今の金型屋は後継者が不在で不安だ。 ●設備が充実した金型屋が無いか探している。 ●設計者がいて色々相談できる金型屋を探している。 こんな悩みをお持ちのご担当者様へ ◎創業から73年目を迎え、100年企業を目指しています。 ◎毎年1億円の設備投資で加工機・測定器を更新しています。 ◎技術部に在籍する設計者が、お客様に寄り添い、問題を解決いたします。

  • その他

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プレス金型【精密金型事例】カス上がり対策実施によるチョコ停削減

新型加工機の導入による±2μmの精度での部品加工技術を使用した事例をご紹介!

南雲製作所では、適切なクリアランスの設定、加工精度、調整技術により カス上りを防止し、チョコ停低減により生産性を向上させています。 “カス上がりによるチョコ停が頻発して生産性が上がらない”とお困りの 自動車用部品製造メーカーの課題解決を行いました。 当社は、同メーカーに対しカス上がり対策を実施。 1日平均9回発生していたカス上がりが0回に改善し、チョコ停回数が減り 工場の生産性を大幅アップすることができました。 【概要】 ■お客様の業種:自動車用部品製造メーカー ■ご相談内容:プレス加工にてカス上がりが頻発、機械が停止し効率が悪い ■提示した解決策:適切なクリアランス・部品形状変更をご提案 ■使用した技術:新型加工機の導入による±2μmの精度での部品加工 ■成果:生産性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 設備設計

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株式会社ピーエムオフィスエー 会社案内

プラスチックを軸にデザイン・企画・設計・製造まで!アイデアを実現します

株式会社ピーエムオフィスエーは、多種多様のプラスチック量産型・試作型の 受注・金型設計・加工を行っております。 金型パーツはすべて測定後にトライ・フォローし、品質を保証いたします。 また、オリジナルのグッズ・フィギュア・プラモデルのデザイン、 イラスト制作・原型製作・商品企画・パッケージデザインなど、企画から 設計・製造・パッケージングまで、すべての工程を一貫して発注して頂けます。 【営業品目】 ■金型の設計及び製造 ■プラスチック成形及びプレス加工業 ■経営合理化等に関するコンサルタント業務 ■プラスチック製品の製造および販売 ■玩具、フィギュア、プラモデル、グッズの企画・開発・製造・販売 ■玩具、フィギュア、プラモデル、グッズのショップ運営業務 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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プレス金型【精密金型設計・部品加工事例】製品バリの削減

お客様が求める製品の要求値を実現できる金型製作によって抜きバリを解消! 電子部品メーカーの事例をご紹介

薄い製品を抜く際、著しく狭いパンチ・ダイのクリアランスを設定 しなければなりませんが、公差設計上確実に設定クリアランス実現は困難です。 しかしながら、当社では設計の段階から狭いクリアランスを実現するための 部品設計を行っていますので、製作部品でも購入部品でも特注で製作します。 そのため、お客様が求める製品の要求値を実現できる金型の製作ができます。 【事例概要】 ■お客様の業種:電子部品メーカー ■ご相談内容:薄い製品をシャープに切断したい ■提示した解決策:極小クリアランスの抜き金型 ■使用した技術:型構造と部品精度の向上 ■成果:解消できなかった抜きバリを無くすことができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プレス金型【精密金型設計事例】メンテナンス・立ち上げ調整時間削減

わずらわしい部品交換後の立ち上げ調整時間を大幅にカット! 電子部品メーカーへの事例をご紹介

当社では、部品の出来上がり寸法をすべて記録しています。 そのため、交換部品でのご注文を頂いた場合、オリジナルの部品と ±1μmの誤差で交換部品を製作します。 部品を入れ替えるだけで新品と同じ状態にすることができるので、 わずらわしい部品交換後の立ち上げ調整時間を大幅にカットできます。 【事例概要】 ■お客様の業種:電子部品メーカー ■ご相談内容:パンチ・ダイの入れ子交換にかかる時間を短縮したい ■提示した解決策:パンチ・ダイの位置決め方式の変更 ■使用した技術:ダイ入れ子のキー止め方式を軽圧入方式に変更 ■成果:入れ子交換後の調整が一切不要になり、交換にかかる時間を75%削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【成形事例】燃料電池用 金属セパレータ/ギア 両ダレせん断加工

高い平面度を実現!ファインブランキングの代替技術となることも期待されます

直動式デジタルサーボプレス『ZENFormer(ダブルスライド)』での 成形事例をご紹介します。 金属セパレータの高精度な張り出し成形は、まずアウタースライドの 平行制御で薄板大面積を全面均一拘束。インナースライドの中央集中加圧で 中央流路を高精度に張り出すことで、流路全域に亘って高い平面度を 実現します。 また、上下両面からせん断を行うことにより、加工面にバリが発生しない 良好な面を成形します。 【ZENFormer(ダブルスライド)特長】 <燃料電池用 金属セパレータ> ■アウタースライドの平行制御で薄板大面積を全面均一拘束 ■インナースライドの中央集中加圧で中央流路を高精度に張り出すことで、  流路全域に亘って高い平面度を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工技術

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