更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
16～17 件を表示 ／ 全 17 件
最終製品の品質や生産性が向上！製造コストの削減にも繋がります
3D技術は、その独自の優位性を活かし、様々な業界に変革を もたらしています。 特に金型産業では、金属3D技術の活用により、製造サイクルが大幅に 短縮され、生産効率が向上、製造コストが削減されました。 また、複雑な内部構造を一体成形で実現し、金型製造に新たな可能性を 見出しています。 設計では、柔軟性と自由度が大幅に向上、効率の良い流路や 加工難易度の高い設計が可能になります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高圧・高負荷条件でも10万ショット以上の耐久性を実現。豊富な実績に基づく設計提案が可能
当社では『冷間鍛造用金型の製作』を行っており、 高圧・高負荷条件下でも10万ショット以上の成形を支える構造設計と 材質選定ノウハウを活かし、金型寿命や信頼性向上に貢献しています。 用途に応じてダイス鋼・ハイス・超硬などの高耐久インサート材を選定し、 確立されたトラブル解析フローと実績データに基づく設計提案が可能です。 【特長】 ■100～150kg/mm2以上の高圧環境に対応する構造設計 ■高耐久インサート材（ダイス鋼・ハイス・超硬）を用途に応じて選定可能 ■トラブル解析と対応フローを確立し、設計段階から対策を講じた提案が可能 ■一般的な超硬金型で10万ショット以上の長寿命を実現 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
