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成型品の小ロットに対応する為、様々なニーズにお応えします！
株式会社スイコーでは、業界のネットワークを生かし、プラスチック 射出成形金型製作から協力工場による量産成型、二次加工まで、量産 成型、二次加工まで、プラスチック金型に関するトータルソリューション をご提供しています。 金型設計はもちろん、国内・海外による金型製作、樹脂製品設計 （機構設計）や切削品、シリコンゴム製品、板金、板金プレス加工、 塗装など各種試作の製造も可能です。量産成型から小ロットの成型にも 柔軟に対応しておりますので、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■トータルソリューションを提供 ■各種試作の製造も可能 ■量産成型から小ロットの成型にも柔軟に対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
巧みなチームワークによる自社一貫生産体制！蓄積され続ける製造経験
株式会社モールド技研では、設計から製品検査まで自社で一貫して行っております。 自動車、自動二輪、電子機器、医療機器、玩具等の様々な分野への実績も豊富。 試作金型製作においては主型ZAS（亜鉛合金）・アルミ置きコマ方式を採用し、短納期を 実現します。 複雑な3次元形状の製品も図面レスでデータ支給より3～5週間程度で金型設計・製作が 可能です。 【特長】 ■多種多様な成形材料を扱う経験と耐熱性金型と高温成形技術を保有し、 スーパーエンプラや開発材などの製品を短納期でご提供 ■多品種・小ロットの生産に加え、金属ナットから不織布などのインサート成形技術を 保有し顧客のニーズに柔軟に対応 ■ご依頼より、金型設計・製作、成形はもとより、ASSY（溶着）までの各工程を 高品質で保証 ■機能部品、外観部品問わず、高品質な製品を短納期でご提供、ご要望に応じて、 表面処理も対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の不安・不満等を解消することに喜びを感じ使命としています！
株式会社寿精密では、超精密＆高精度な金型の設計製作から試作、 量産、溶接、組立加工まで、高い技術能力・設備力でユーザー ニーズに対応しています。 当社は金型製作で培ったノウハウを量産に生かせるのが強みです。 万が一の量産時の金型トラブル、製品の形状および仕様変更などに も迅速な対応でカバーいたします。 常に安定した部品の供給が可能で、お客様に不安・煩わしさを感じ させることがありません。 【作業可能工場】 ■和歌山 ■中国 ■タイ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グループネットワークを生かしアッセンブリーした製品の供給が可能！
株式会社寿精密では、量産単体部品はもちろん、グループネット ワークを十分に生かしアッセンブリーした製品の供給も可能です。 今の製造業を取り巻く、変動の激しい多品種少量生産に対応する 汎用性に優れたラインでお客様にお応えいたします。 もちろん自動化装置によるラインもお任せください。 【作業可能工場】 ■和歌山 ■中国 ■タイ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワンストップソリューションで高品質で無駄のない製作をお約束いたします！
金型部品および金型を基幹事業として創業した当社ですが、お客様 のニーズからプレス量産事業を立ち上げました。 その際に、二次加工（溶接）及び組立アッセンブリー、完成品納入 と設計からアッセンブリーまでの「ワンストップソリューション」 を実現しました。 また、メンテナンスにも強みをもち、品質安定・納期短縮・コスト ダウンも可能です。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
廃業・老朽化で「作りたいのに作れない」・・・そんな悩みに 「その製品・・・当社のデジタル技術で復元します」
古い金型、古い設備 長く生産している物は、実はたくさんあります。 近年、町工場の廃業が多くなり 「頼もう！」と思ったら、その会社が存在していなかった こんな事で困った事はありませんか。 古い資料はあるけど、これって正しい？？？ これもよくありますよね。 そんな状態でも、何か資料があれば何とかなります。 困った事があれば、ぜひユーアイ精機に連絡を下さい
最終製品の品質や生産性が向上！製造コストの削減にも繋がります
3D技術は、その独自の優位性を活かし、様々な業界に変革を もたらしています。 特に金型産業では、金属3D技術の活用により、製造サイクルが大幅に 短縮され、生産効率が向上、製造コストが削減されました。 また、複雑な内部構造を一体成形で実現し、金型製造に新たな可能性を 見出しています。 設計では、柔軟性と自由度が大幅に向上、効率の良い流路や 加工難易度の高い設計が可能になります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高圧・高負荷条件でも10万ショット以上の耐久性を実現。豊富な実績に基づく設計提案が可能
当社では『冷間鍛造用金型の製作』を行っており、 高圧・高負荷条件下でも10万ショット以上の成形を支える構造設計と 材質選定ノウハウを活かし、金型寿命や信頼性向上に貢献しています。 用途に応じてダイス鋼・ハイス・超硬などの高耐久インサート材を選定し、 確立されたトラブル解析フローと実績データに基づく設計提案が可能です。 【特長】 ■100～150kg/mm2以上の高圧環境に対応する構造設計 ■高耐久インサート材（ダイス鋼・ハイス・超硬）を用途に応じて選定可能 ■トラブル解析と対応フローを確立し、設計段階から対策を講じた提案が可能 ■一般的な超硬金型で10万ショット以上の長寿命を実現 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
最適な試作ソリューションを提供するために。
開発支援のための試作業務を、大きく2つの形態で提供しています。それは、「開発支援試作」と「量産対応試作」です。「開発支援試作」は、製品開発プロセスを具体的 に進行していくための判断材料となる試作を行います。 「開発支援試作」は、具体的な部 品設計を進めていく段階で必要となる判断のための試作に対応することです。
受注した金型は、お客様の部品仕様・ご要望・ご予算に応じ自社で金型設計を行います
受注した金型は、お客様の部品仕様・ご要望・ご予算に応じ自社で金型設計を行います。金型ベース・部品の加工は協力会社にて製作し、社内にて金型の合わせ・調整・検査まで実施し金型の精度・品質の向上に努めております。
製品形状に沿った理想的な温調配管を実現！各種部品・金型等の接合も受注いたします
『拡散接合積層金型』は、接合界面の強度が高い製品です。 自由な高さの分割面でスライスし水路を配置出来るので、 製品形状に沿った理想的な温調配管を実現。 市販の鋼材を従来通りの工作機械で加工して接合するので、 金属3Dプリンター等と比較して、材料費、加工費、納期面などで有利です。 当社では、ホットスポット対策や、半導体部品用精密ケース金型の 製作実績もございます。気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■水路設計における高い自由度 ■製品形状に沿った理想的な温調配管を実現 ■一般的な金型鋼を使用可能 ■金属3Dプリンター等と比べて材料費、加工費、納期面などで有利 ■接合界面の強度が高く今まで通りの機械加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同一敷地内に各工程の施設を併設！一貫した自社生産でイメージを完成までサポート
プラスチック成型・企画製品を取扱う山佳化成では、OEM生産を行っています。 同一敷地内に各工程の施設を併設しており、お問い合わせから納品まで スムーズな連携が可能です。 お客様のビジネス規模によっては仕入れを既製品からオリジナル製品に 変えることで、スケールメリットを生かしたコストダウンも可能となります。 【特長】 ■同一敷地内に各工程の施設を併設 ■お問い合わせから納品までスムーズに連携 ■仕入れを既製品からオリジナル製品に変えることで、 スケールメリットを生かしたコストダウンも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中国で仕上げ作業も一貫製作！国内同等以上の納期で、価格競争力がある製品を提案させていただいております
MAPPREND.株式会社では『金型』の製作を承っております。 当社の強みである独自の生産管理システムにて管理し、高性能のマシニングで 加工することで、高品質で高精度な製品を製作。表面処理作業は職人の 手作業によって丁寧で正確に仕上げ作業を施します。 また、当社のネットワークを活かし中国で製作しています。二次加工の テフロンやプラグも一貫生産するため、非常に低コストで製作できます。 【特長】 ■ネットワークを活かし中国で製作 ■高品質・高精度 ■納期短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ワンストップソリューションで高品質で無駄のない製作をお約束します！
株式会社寿精密では、お客様のご要望をお聞きし、他社では難しいと される設計でも「どうすればできるか」を考え、設計していきます。 製品の高品質化・コストダウンはスタート時に決まると言っても 過言ではありません。 また「3D解析ソフト」を導入し、複雑なコイニング設計も正確 かつスピーディーに対応可能です。 【作業可能工場】 ■和歌山 ■鹿児島 ■中国 ■タイ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グローバルな連動でお客様のニーズに的確にお応えしていきます！
株式会社寿精密では、中国（東莞）・タイ（チョンブリ）・鹿児島 工場と3拠点にまたがり製作工程が必要なお客様に対しグローバルな 製作を実施しています。 海外拠点で懸念される細かな製作・技術指導は日本人が常駐し対応 することで海外2拠点＋国内にまたがる政策工程に成功しました。 以後、この製作体制が品質向上、コスト削減に大きく貢献。 各工場の得意な分野を連携しながら理想のソリューションを お届けいたします。 【企業グループ】 ■和歌山本社・本社工場 ■鹿児島工場 ■中国 ■タイ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
