部材 Product List and Ranking from 45 Manufacturers, Suppliers and Companies

Last Updated: Aggregation Period:2025年08月27日~2025年09月23日
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部材 Manufacturer, Suppliers and Company Rankings

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  1. 三井ホーム株式会社 木材建材事業本部 東京都/建材・資材・什器メーカー
  2. 日本住環境株式会社 東京都/建材・資材・什器メーカー
  3. スリーナイン島野株式会社 大阪府/建材・資材・什器メーカー
  4. 4 未来工業株式会社 岐阜県/建材・資材・什器メーカー
  5. 5 北野木材販売株式会社 北海道/住宅メーカー・工務店

部材 Product ranking

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  1. MOCX Green Buildings【木造化サポート】 三井ホーム株式会社 木材建材事業本部
  2. 軒天換気部材 イーヴスベンツ585/585H 日本住環境株式会社
  3. 通気断熱WB工法製品 総合カタログ 北野木材販売株式会社
  4. 4 F-one Gフォース 狭い場所のダクト接続が簡単に! フジモリ産業株式会社
  5. 5 通気見切り部材『REV-15』<10月下旬バージョンアップ> 日本住環境株式会社

部材 Product List

286~300 item / All 674 items

Displayed results

【BIMソフトウェア導入事例】Dyden Aqua社新工場

プロセスの最適化による作業時間の短縮を実現!ガラス製ろ過器の最大手メーカーの事例

オムニコン社は、ガラス製ろ過器の最大手メーカーの一つであるドライデン・アクア社の工場の架構、および設備機器などの架台の詳細設計を担当しました。 設計と技術開発を同時に進めることは難易度の高い作業でしたが、Tekla structuresを使用することで、全ての鉄骨部材の設計は正確に行われ、現場での組立作業も不具合無く完了することができました。すべての鉄骨部材と機械部分は3Dでモデリングされ、その情報は製作工程でも活用されました。 プロジェクト内容を関係者全員で共有することで、変更点なども容易に実装することができ、建設現場での作業もスムーズに行えました。 成功の鍵となったのは、プロセスの最適化による作業時間の短縮でした。BIMモデルのみならず、製作用の図面や帳票はすべてTeklaStructuresで作成し、設計変更や修正箇所を確認するための無駄な時間が無くなりました。梁、柱、トラス、ホッパー、さらに階段、はしご、手すり、チェッカープレートに至るまで、すべての部材をTeklaStructuresで入力しています。

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  • 建築用CAD
  • 製図・トレース・CAD
  • 建築設計ソフト

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階段回り部材『SMART RAIL(スマートレール)』

シャープなラインが美しい重厚縦縞タイプ!空間に合う色を3色をご用意

『SMART RAIL(スマートレール)』は、縦のラインが美しいシンプルな デザインの階段回り部材です。 独自の口の字型のユニット構造を採用。踏面に取り付ける際には、 ユニットの幅をスライドさせ調整できます。 ユニットカラーは3色ご用意。ユニット子柱の溝部にはめ込むアクセントラインを 使用することで、さらに美しい仕上げを実現いたします。 【特長】 ■スマートレールは、独自の口の字型のユニット構造を採用 ■踏面に取り付ける際には、ユニットの幅をスライドさせ調整可能 ■現場で子柱をカットする手間がないので、簡単に施工することが出来る ■踏板と段鼻部分の2ヵ所でしっかり固定 ■シャープなラインが美しい重厚縦縞タイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 部材間の接合

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オーダー玄関部材

全て受注生産品!床や壁にあわせて自由にコーディネート可能

『オーダー玄関部材』は、上り框とアーチ枠など、全て受注生産で、 ご要望どおりに加工してお届けします。 オーダー以外にも、標準仕様の上り框、アーチ枠をご用意。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■玄関框・ステージ框 ■Rアーチ枠・ステージ枠 ■造作材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 木材

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F-one Gフォース 狭い場所のダクト接続が簡単に!

狭小部においても、独自のワンタッチ構造により簡単に接続することが可能!【紹介動画あり】

『F-one Gフォース』は、独自のワンタッチ構造により、差し込むだけで 接続が完了、接続に伴うバンド締めやビス打ち等の作業を削減します。 ダクト外部のマーキング位置、及びダクト内部のバネ機構を活かし、目視で正しく接続できているかを確認できます。 接続用ガイドマークを設けているため、誰でも安心して接続することができ、 気密等の品質の安定化が図れます。 【特長】 ■狭小部でも接続が簡単 ■安定した接続精度を確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • ダクト関連設備

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鋼製部材 「薄板軽量形鋼」

NSハイパーツ株式会社の鋼製部材 「薄板軽量形鋼」をご紹介します。

NSハイパーツ株式会社は新日鉄の薄板鋼構造先進技術を用いて、安全・快適で環境適合性に優れた新しい建築工法をご提供します。 NSハイパーツ株式会社は新日鉄の高性能亜鉛めっき鋼板を使用した薄板軽量形鋼・金物等部材および組み合わせ部材をお客様にそのままお使いいただけるカタチでご提供します。 【製品紹介】 ○薄板軽量形鋼 ○各種金物 ○木造2×4用構造部材 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 鋼材
  • 鉄筋コンクリート工事
  • 鉄骨工事

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FCR3Sセグメント工法【FCR工法協会】

特殊大型機械が不要、小スペースで施工可能

FCR3Sセグメント工法は大型機械を必要とせず、小スペースで大口径伏びおよび橋梁の補修を可能にした工法です。 ※詳しくはPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。

  • 改修・補修工法

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鋳物亀裂補修 金属疲労破壊 金属脆性 金属割れ再生 アルミ割れ

金属及び機械設備に発生した亀裂を溶接ではなく補修いたします。 熱ひずみを発生させず金属亀裂補修が可能となります。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

  • その他

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2012年12月号 MSニュースレター 鋳物ケーシング

2012年12月号 MSニュースレター 鋳物ケーシング

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

  • 改修・補修工法

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2014年11月号 MSニュースレター プレス機フレーム

2014年11月号 MSニュースレター プレス機フレーム

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

  • 改修・補修工法

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2015年4月号 MSニュースレター 鋳物ケーシング

2015年4月号 MSニュースレター 鋳物ケーシング

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

  • 改修・補修工法

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2015年11月号 MSニュースレター 射出成形機ダイプレート

2015年11月号 MSニュースレター 射出成形機ダイプレート

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

  • 改修・補修工法

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2016年2月号 MSニュースレター プレス機軸受カバー

2016年2月号 MSニュースレター プレス機軸受カバー

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

  • 改修・補修工法

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ネジ穴補修施工手順書

MSインサートネジ穴補修施工手順書!

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

  • その他

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2016年11月号 MSニュースレター ブレーキディスク

2016年11月号 MSニュースレター ブレーキディスク

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

  • 改修・補修工法

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2018年1月号 MSニュースレター ブロワケーシング

2018年1月号 MSニュースレター ブロワケーシング

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

  • 改修・補修工法

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