部材(金属) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
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部材の製品一覧

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【技術資料進呈中!】道路排水溝用水質改善部材『ミスティ』

吸着能力に関する実験結果を記載!環境に配慮し、廃棄物の減少に役立つ!廉価な再生炭素繊維を使用し、水質改善に利用。

『ミスティ』は、再生炭素繊維を不織布で包み、油分を除去する部材(VaS) を挿入した道路排水溝用水質改善部材です。 使用後は部材を燃焼させて再生炭素繊維だけを取り出して再利用が可能。 また、6種類の重金属を取り出す技術と油分の回収装置も合わせて開発。 なお、掲載カタログより、実験結果付技術資料をダウンロードいただけます。 是非、ご一読ください。 【特長】 ■油分を除去する部材(VaS)を挿入 ■使用後は再生炭素繊維だけを取り出して再利用が可能 ■6種類の重金属を取り出す技術と油分の回収装置も合わせて開発 ■環境に配慮 ■廃棄物の減少に役立つ ■出願番号:特願 2023-114085 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 道路工事

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屋内用耐震部材『ピタ7』

ピタッと安心。転倒・滑り防止対策に

『ピタ7』は、設置物の地震による転倒・滑りを防ぐことで、 「人への危害」「設置物の転倒による破損」「避難経路を塞ぐこと」を 防止する屋内用の耐震部材です。 設置物を動かさずに取り付けでき、穴あけ工事が不要。 設置物の下側に取り付けるので高所作業の必要もありません。 また、優れた柔軟性と粘着力で貼るだけで簡単に設置可能。 キレイにはがせ、水洗いで繰り返し使用できます。 【特長】 ■簡単設置 ■震度7相当 ■プロセブンマット(R)使用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他オフィス備品
  • 防災用品

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吊り機器用耐震振れ止め部材『ガチタフ』

震度7相当!軽量(樹脂製)なので現場での運搬も、高所作業もラクに行えます

『ガチタフ』は、工具不要の吊り機器用耐震振れ止め部材です。 直下型・震度7での耐震試験を実施し、吊り構造の決壊はなく、振れ抑制 効果を確認。1部材でコーナー部も交差部も施工が可能なので、施工時や 発注時に部材を迷うことがありません。 また、軽量(樹脂製)のため現場での運搬も、高所作業もラクに行えます。 【特長】 ■20個でパッケージエアコン1台分の施工が可能 ■固定バーを差し込むだけの簡単施工 ■金属製に比べ重さ約1/3 ■予備の固定バーセット(×10)もご用意 ■交差部もコーナー部も施工OK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 耐震・制振機器

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【導入事例】水質浄化部材『ミスティ』

再生炭素繊維の性質を用いて、水中の有害物質を除去

当社で取り扱う『ミスティ』の導入事例をご紹介いたします。 道路上にはガソリンから出る排気ガスから芳香族炭化水素と言う 発がん性物質が出ており、油分や重金属、これらを除去するための装置です。 ガソリンスタンドや、醤油・味噌の醸造会社、給食センターにも導入。 設置する事により浄化システムのコストが削減されます。 よりきれいな生活用水を使用することができ、汚水を海に流すリスクも 軽減されます。 【特長】 ■高い浄化能力 ■一般的な水質浄化部材に比べて安価 ■環境に配慮 ■サステナブル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 水処理技術・システム

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水質改善部材『ミスティ』

コストが削減され、よりきれいな生活用水を使用可能に!汚水を海に流すリスクも軽減されます

『ミスティ』は、再生炭素繊維による水質浄化部材です。 雨水や排水などは、未処理の状態では、窒素やリンのほか、有害な 重金属類やPAHs(芳香族炭化水素)などを含んだまま河川や海などの 公共用水域に流れ出ます。 当製品は再生炭素繊維の性質を用いて、こういった水中の有害物質を 除去することができます。 【特長】 ■高い浄化能力 ■独自の手法を用いてCFRP廃材などをリサイクルした再生炭素繊維を使用 ■大幅なコストダウンを実現 ■サスティナブル ■SDGsに適合した技術 ※詳しくは外部リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 橋梁用資材

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【自治体の方必見】水中の有害物質を除去する吸着部材!排水溝に好適

水に含まれる油分や芳香族炭化水素(PAHs)を99%以上除去!リサイクルした再生炭素繊維を使用し、大幅なコストダウンを実現。

雨水や排水などは、未処理の状態では、窒素やリンのほか、 有害な重金属類やPAHs(芳香族炭化水素)などを含んだまま 河川や海などの公共用水域に流れ出ます。 水質改善部材ミスティは、再生炭素繊維の性質を用いて、 こういった水中の有害物質を除去する吸着部材です。 【特長】 ■高い浄化能力 炭素繊維は、水に含まれる油分や芳香族炭化水素(PAHs)を 99%以上除去することが可能 ■従来品に比べて安価 フジテクノ独自の手法を用いてCFRP廃材などをリサイクルした 再生炭素繊維を使用し、大幅なコストダウンを実現。 ■環境に配慮 独自の技法により克服し、より環境に配慮 ■サスティナブル・SDGsに適合した技術 使用済みの吸着部材は、燃焼することで 吸着した物質を除去できるので、半永久的に再利用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 道路工事

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優れた熱伝導性で熱交換部材をコンパクトに!ロータス型金属部材

使用環境に応じて異なる材質を組合せた熱交換部材の製作が可能!爆発エネルギーを利用した冶金的一体化接合で熱伝導性を向上

爆薬の爆発エネルギーで発生する超高圧を用いて、ロータス型金属部材の製作が可能です。 大口径金属パイプに小口径金属パイプを挿入して、外周から爆発衝撃圧搾を施すことで、 パイプ同士が冶金的に接合一体化したロータス型金属部材が得られます。 当社ロータス型金属部材は、優れた熱伝達性を有しており、熱交換部材の コンパクトな設計が可能となります。 また、配管の材質は使用環境に応じた材質を選定でき、 異種材料を組み合わせた異材ロータス材料の製作も可能です。 (熊本大学との共同研究成果) ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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ブロワー亀裂補修「MS工法」ヒノデ 鋳物修理 ネジ穴再生 ねじ穴

熱を加えない金属亀裂補修! 緊急対応可能! ひずみが一切発生しません ! ネジ穴補修の恒久対策 !

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 安全保護・消耗品

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鋳鋼亀裂クラック 鋳物 アルミ鋳造 金属亀裂補修 鋳物置換

溶接ではない金属亀裂補修! 熱ひずみが発生しない! ねじ穴補修! ネジ穴補修の恒久対策

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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亀裂修理恒久対策!金属き裂補修 ネジ穴補修 アルミねじ穴補修方法

溶接をせずメカニカルに金属に発生した亀裂を補修します! 熱を使わないため一切ひずみが発生しません。

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ネジ穴補修施工手順書

MSインサートネジ穴補修施工手順書!

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2012年12月号 MSニュースレター 鋳物ケーシング

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【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

  • 改修・補修工法

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2014年11月号 MSニュースレター プレス機フレーム

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【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2015年4月号 MSニュースレター 鋳物ケーシング

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【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

  • 改修・補修工法

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2015年11月号 MSニュースレター 射出成形機ダイプレート

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【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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