更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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ローケースや金物を見せたくない場合に最適！【8ｍｍソロバン パーツ一覧】
■高さの低いローケースに最適！ ■Hハカマを使いたくない、金物を目立たせたくない！ ■対応ガラス厚は8ｍｍ！ ■適応部材 「上レール」：ステン天引ハカマ上レール（複線） 「下レール」：ステン天引ハカマ下レール（複線） 「上・下兼用レール」：ステン8ｍｍ単線上レール（単線） 「硝子下部破損止」：ステン破損止HL8ｘ2000 ：ステン8ｍｍハカマHL25ｘ2000 ：ステン8ｍｍハカマHL30ｘ2000 ※コマが真鍮のため、硝子下部に破損止をご使用ください。 「ソロバン車」：ステン8ｍｍソロバン車 ※ソロバン車の長さは引戸硝子（W）ｘ1.3を目安として設定して下さい 「ガタ付きガード」：ガタ付きガード8～12ｍｍ また、【ステンローラーレール】【ステン戸引手破損止】【ステン単線上下レール】もご用意しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生まれ変わった因幡の耐火！30年以上培ってきた技術力を通じて、人々の安心と安全に貢献し続ける「タイカエックス/タイカX」
今回は、因幡の防火区画貫通材が省施工性と安全性を追求する進化する耐火 として、空調・衛生・電気のオールラウンドブランド「タイカエックス／タイカX」に生まれ変わるまでの歴史をご紹介します。 ■■■BRAND HISTORY■■■ 1991～：業界初、冷媒用耐火パイプ「IRP」を開発 2000～：新しい建築基準に応える「1時間耐火」をリリース 2007～：防火区画対策のオールラウンドブランドへ 2016～：「省施工」をテーマに独自の製品開発を推進 2024：タイカエックス／タイカX、誕生
溶接ではない金属亀裂補修! 熱ひずみが発生しない！ ねじ穴補修！ ネジ穴補修の恒久対策
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2013年9月号 MSニュースレター 鋳物フレーム
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2013年10月号 MSニュースレター カセットプレート
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2015年9月号 MSニュースレター シリンダーカバー
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2015年10月号 MSニュースレター ブラケット
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2016年1月号 MSニュースレター リンクハウジング
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2017年12月号 MSニュースレター プレス機フレーム
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2018年2月号 MSニュースレター プレスフレーム補修
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2012年12月号 MSニュースレター 鋳物ケーシング
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2014年11月号 MSニュースレター プレス機フレーム
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2015年4月号 MSニュースレター 鋳物ケーシング
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2015年11月号 MSニュースレター 射出成形機ダイプレート
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2016年2月号 MSニュースレター プレス機軸受カバー
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