更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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因幡の「ファイヤープロ」は、空調・衛生・電気のオールラウンドブランド「タイカエックス/タイカX」へ！
因幡の耐火は空調・衛生・電気の防火区画貫通部材 オールラウンドブランド「タイカエックス/タイカX」へと生まれ変わりました。 ■BRAND PROMISE■ 【1. 揺るぎない品質追求】 自社で保有するさまざまな試験設備を駆使して製品の耐火性能を追求。 耐火のプロフェッショナルとして、高い品質水準で火災時の安全を担います。 【2. 選択肢を広げる製品ラインナップ】 「タイカエックス/タイカX」シリーズのすべての製品が、建築基準法で要求されている認定を取得。 さまざまな種類の配管に対応し、多様な現場の施工条件をクリアします。 【3. どこまでも現場ファースト】 現場のリアルな声に耳を傾け、作業者に寄り添った省施工製品を多数ラインナップ。 作業の負荷軽減、工期短縮によりこれからの現場を支えます。
2枚引き戸のフラット複線引戸仕様！【カウンター フラットプラン複線】
■カウンター面の段差をなくし、受付けカウンターに最適！ ■上部レールはガタ付き防止レール！ ■キーレスのプッシュ錠仕様！ ■ハカマとレールが擦れない！ ■適応部材 上レール：ステン 2号防虫レール 下レール：ステン ST-2カウンター下レール ハカマ：ステン ST-3カウンターハカマ ベアリング：ステン カバー付き平車 錠前：3400プッシュ錠 ハカマ用 破損止：ステン 破損止5-2ｘ2000 引手破損止：ステン 戸引手/両戸引手 ■主要材質 レール・ハカマ：ステンレス（SUS304） 上レールインナー：ポリカーボネート/透明 プッシュ錠：亜鉛ダイカスト 破損止・引手破損止：ステンレス（SUS304） ■仕上げ ・ステンレス ヘアーライン また、【カウンター フラットプラン単線】【カウンター フラットプラン3線】【カウンター フラットプラン4線】もご用意しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
4枚引き戸のフラット複線引戸仕様！【カウンター フラットプラン4線】
■カウンター面の段差をなくし、受付けカウンターに最適！ ■上部レールはガタ付き防止レール！ ■キーレスのプッシュ錠仕様！ ■ハカマとレールが擦れない！ ■適応部材 上レール：ステン 2号防虫レール 下レール：ステン ST-2カウンター下レール ハカマ：ステン ST-3カウンターハカマ ベアリング：ステン カバー付き平車 錠前：3400プッシュ錠 ハカマ用 破損止：ステン 破損止5-2ｘ2000 引手破損止：ステン 戸引手/両戸引手 ■主要材質 レール・ハカマ：ステンレス（SUS304） 上レールインナー：ポリカーボネート/透明 プッシュ錠：亜鉛ダイカスト 破損止・引手破損止：ステンレス（SUS304） ■仕上げ ・ステンレス ヘアーライン また、【カウンター フラットプラン単線】【カウンター フラットプラン複線】【カウンター フラットプラン3線】もご用意しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3枚引き戸のフラット複線引戸仕様！【カウンター フラットプラン3線】
■カウンター面の段差をなくし、受付けカウンターに最適！ ■上部レールはガタ付き防止レール！ ■キーレスのプッシュ錠仕様！ ■ハカマとレールが擦れない！ ■適応部材 上レール：ステン 単線防虫レール 下レール：ステン ST-6カウンター下レール ハカマ：ステン ST-3カウンターハカマ ベアリング：ステン カバー付き平車 錠前：3400プッシュ錠 ハカマ用 破損止：ステン 破損止5-2ｘ2000 引手破損止：ステン 戸引手/両戸引手 ■主要材質 レール・ハカマ：ステンレス（SUS304） 上レールインナー：ポリカーボネート/透明 プッシュ錠：亜鉛ダイカスト 破損止・引手破損止：ステンレス（SUS304） ■仕上げ ・ステンレス ヘアーライン また、【カウンター フラットプラン単線】【カウンター フラットプラン複線】【カウンター フラットプラン4線】もご用意しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
因幡の耐火は進化する。防火区画貫通部材の新しいブランド「タイカエックス/タイカＸ」を詳しくご紹介！
2024年10月、因幡の耐火は「ファイヤープロ」から「タイカエックス/タイカＸ」に生まれ変わりました。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ □BRAND PROMISE□ 1. 揺るぎない品質追求 2. 選択肢を広げる製品ラインナップ 3. どこまでも現場ファースト □BRAND FAMILY□ ■タイカエックス/タイカX 空調 空調設備向け ■タイカエックス/タイカX 衛生 衛生設備向け ■タイカエックス/タイカX 電気 電気設備向け ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 1991年、因幡電機産業は業界初となる防火区画貫通処理材 冷媒用耐火パイプ「IRP」を発売。 以来、自社試験設備を駆使した製品開発を行ってまいりました。 建築物の高層化や近年相次ぐ大規模災害への懸念から高まる安全性の要求に、揺るぎない品質追求を。 また業界の大きな課題である2024年問題に対し、省施工製品を幅広くラインナップ。 これからも、因幡の耐火は長年培ってきた技術力で進化を続け、人々の安心と安全に貢献します。
MSインサートネジ穴補修施工手順書！
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
溶接ではない金属亀裂補修! 熱ひずみが発生しない！ ねじ穴補修！ ネジ穴補修の恒久対策
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
HINODE MSニュースレター2016年総集編です。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
HINODE MSニュースレター2014年総集編です。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
HINODE MSニュースレター2019年総集編です。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2012年12月号 MSニュースレター 鋳物ケーシング
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2014年11月号 MSニュースレター プレス機フレーム
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2015年4月号 MSニュースレター 鋳物ケーシング
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2015年11月号 MSニュースレター 射出成形機ダイプレート
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2016年2月号 MSニュースレター プレス機軸受カバー
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
