更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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食材の鮮度を保つ！アルミ素材の引き戸部材
飲食店では、食材の鮮度と衛生管理が重要です。特に、冷蔵・ショーケース内の食材は、温度変化や外部からの影響を受けやすく、適切な保管方法が求められます。ガラス引き戸は、食材の視認性を確保しつつ、密閉性を高めることで、鮮度を保ち、食材の無駄を減らすことができます。当社のガラス引き戸部材は、スムーズな開閉と高い耐久性を実現し、飲食店の食材保管における課題を解決します。 【活用シーン】 ・冷蔵ショーケース ・陳列ケース ・食材保管庫 【導入の効果】 ・食材の鮮度保持 ・スムーズな開閉による作業効率向上 ・高い耐久性による長期的なコスト削減
開閉スムーズ！化粧品を魅力的に見せるアルミ製引き戸部材
美容院での化粧品販売において、商品の陳列は売上に大きく影響します。お客様が商品を手軽に手に取れるようにしつつ、埃や汚れから守るショーケースは必須です。スムーズな開閉と、商品の魅力を最大限に引き出すデザインが求められます。当社のガラス引き戸部材は、これらのニーズに応えます。 【活用シーン】 ・美容院の化粧品販売用ショーケース ・受付カウンターでの化粧品陳列 ・商品の出し入れが多い場所 【導入の効果】 ・スムーズな開閉で、お客様への商品提案がスムーズに ・埃や汚れから商品を保護し、清潔感を維持 ・商品の魅力を引き出す洗練されたデザイン ・高い耐久性で、長期間の使用が可能
開閉頻度の高い引き戸に最適！家電展示のショーケースに！
家電量販店における家電製品の展示では、商品の魅力を最大限に引き出すことが重要です。特に、お客様が実際に手に取って操作できるショーケースは、商品の販売促進において重要な役割を果たします。引き戸の開閉がスムーズでない場合、お客様の購買意欲を損なう可能性があります。当社のガラス引き戸部材は、スムーズな開閉を実現し、お客様が快適に商品をご覧いただける環境を提供します。 【活用シーン】 ・家電量販店のショーケース ・スマートフォン、イヤホン、ゲーム機などの展示 ・商品の出し入れが多いショーケース 【導入の効果】 ・スムーズな開閉による顧客満足度の向上 ・商品の見やすさ、手に取りやすさの向上 ・商品の販売促進への貢献
長い・薄い・1本から。外装パネルの形状、相談できますか？
建築・建設業界の外装パネルにおいては、デザイン性や耐久性を満たすために、特定の形状やサイズの部材が求められることがあります。特に、既存の建材では対応できない特殊な形状や、限られた数量での製作が必要な場合に、適切な加工技術が不可欠です。不適切な部材選定や加工は、意匠性の低下や施工上の問題を引き起こす可能性があります。スリーナイン島野のステンレス薄板曲げ加工は、こうしたニーズに応え、1本からの別注対応で、お客様の求める形状を実現します。 【活用シーン】 ・特殊形状の外装パネル製作 ・試作・小ロットでの部材調達 ・既存製品では対応できないサイズ ・薄板で軽量な部材の必要性 ・図面作成前の製作可否確認 【導入の効果】 ・デザインの自由度向上 ・試作コストの抑制 ・必要な部材の確実な調達 ・軽量化による施工性の向上 ・早期の製作可否判断による計画推進
溶接ではない金属亀裂補修! 熱ひずみが発生しない！ ねじ穴補修！ ネジ穴補修の恒久対策
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
HINODE MSニュースレター2014年総集編です。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
HINODE MSニュースレター2016年総集編です。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
「溶接ではない」金属亀裂補修！ 熱を一切加えずに亀裂補修します。 熱を加えない為、熱ひずみが一切発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
溶接をせずメカニカルに金属に発生した亀裂を補修します！ 熱を使わないため一切ひずみが発生しません。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2012年12月号 MSニュースレター 鋳物ケーシング
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2014年11月号 MSニュースレター プレス機フレーム
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2015年4月号 MSニュースレター 鋳物ケーシング
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2015年11月号 MSニュースレター 射出成形機ダイプレート
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2016年2月号 MSニュースレター プレス機軸受カバー
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2016年11月号 MSニュースレター ブレーキディスク
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2018年1月号 MSニュースレター ブロワケーシング
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2019年2月号 ニュースレター 造形枠台車
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2019年11月号 ニュースレター バンドソーブラケット
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2013年9月号 MSニュースレター 鋳物フレーム
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2013年10月号 MSニュースレター カセットプレート
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2015年9月号 MSニュースレター シリンダーカバー
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2015年10月号 MSニュースレター ブラケット
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2016年1月号 MSニュースレター リンクハウジング
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熱を加えずに金属キレツ(われ)補修致します！ 熱ひずみを発生させず亀裂補修致します。
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熱を加えずに金属キレツ(われ)補修致します！ 熱ひずみを発生させず亀裂補修致します。
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2017年12月号 MSニュースレター プレス機フレーム
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2018年2月号 MSニュースレター プレスフレーム補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
